一种用于加工显示屏底座的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，更具体地说它涉及一种用于加工显示屏底座的抛光装置。


背景技术：

2.显示屏底座是用于支撑显示屏的一个支架，显示屏底座大多是由合金材料制成，如铝合金等，在制作显示屏底座时，需要对其表面进行抛光打磨，因此需要使用到抛光装置，常见的抛光装置是抛光机。
3.然而，现有技术中类似于上述的抛光机，将工件放置于抛光机上进行抛光时，工件的稳定性较低，容易发生偏移，导致加工精度降低，还有待改进的空间。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工显示屏底座的抛光装置，其具有在加工时工件不易发生偏移，工件的稳定性高，加工精度高的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种用于加工显示屏底座的抛光装置，包括机架，所述机架上水平设置有抛光辊，所述机架位于抛光辊的下方活动设置有工作台，其特征在于：所述工作台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽与抛光辊平行，所述滑动槽内滑移连接有两块用于固定工件的定位块，所述定位块的顶部凸出滑动槽，所述工作台的顶部设置有用于固定定位块的固定组件。
7.通过采用上述技术方案，当工件放置于工作台上时，移动定位块，使得两块定位块分别抵接在工件的两侧，随后使用固定组件将定位块固定，即可实现工件的固定。
8.本实用新型进一步设置为：相邻所述定位块相向的一侧均固定有抵接条，所述抵接条固定于定位块凸出滑动槽的部分，所述抵接条与滑动槽相垂直。
9.通过采用上述技术方案，抵接条会与工件的侧壁抵接，增大了定位块与工件的接触面积，提高了稳定性。
10.本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括开设于延伸条顶部的螺纹孔，所述螺纹孔竖直贯穿延伸条，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过螺纹孔并与工作台抵接。
11.通过采用上述技术方案，当定位块滑动至与工件抵接后，将固定螺栓穿过螺纹孔并抵紧在工作台的上端面，即可实现定位块的固定。
12.本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓朝向工作台的端部固定有橡胶块，所述橡胶块与螺纹孔滑移连接。
13.通过采用上述技术方案，橡胶块具有柔性，当固定螺栓与工作台的上端面抵紧时，固定螺栓与工作台之间不易发生磨损。
14.本实用新型进一步设置为：所述延伸条的顶部且位于螺纹孔外侧同轴开设有沉槽，所述固定螺栓具体为沉头螺栓。
15.通过采用上述技术方案，固定螺栓具体为与沉槽配合的沉头螺栓，使得固定螺栓的头部不会凸出延伸条的顶部，降低了延伸条的高度，避免延伸条影响工件的加工。
16.本实用新型进一步设置为：所述工作台位于滑动槽的两端均固定有安装块，所述安装块与滑动块之间连接有弹簧，所述弹簧与滑动槽平行，当相邻所述滑动块贴合时，所述弹簧处于压缩状态。
17.通过采用上述技术方案，当定位块与工件抵接时，弹簧处于压缩状态，定位块会受到弹簧的回弹力从而抵紧在工件的侧壁上，方便了工作人员操作固定组件，并且提高了工件的稳定性。
18.本实用新型进一步设置为：所述滑动块位于弹簧内侧固定有导向杆，所述导向杆与滑动槽平行，所述安装块位于弹簧内侧开设有导向孔，所述导向孔水平贯穿安装块，所述导向杆穿过导向孔并与其滑移连接。
19.通过采用上述技术方案，定位块在移动时，导向杆滑移连接与导向孔内，导向杆限制了弹簧的伸缩方向，使得弹簧不易出现弯曲。
20.本实用新型进一步设置为：所述滑动槽具体为t形滑槽。
21.通过采用上述技术方案，t形滑槽具有限位作用，使得滑动块不易从滑动槽内脱落。
22.综上所述，本实用新型具有以下优点：
23.1、通过设置滑动槽、定位块以及固定组件，定位块可以将工件抵接固定，使得加工时工件不易发生偏移，工件的稳定性高，加工精度高；
24.2、通过设置抵接条，增大了定位块与工件的接触面积，提高了稳定性；通过设置橡胶块，橡胶块具有柔性，使得固定螺栓与工作台之间不易发生磨损；
25.3、通过设置安装块与弹簧，定位块会受到弹簧的回弹力从而抵紧在工件的侧壁上，方便了工作人员操作固定组件，并且提高了工件的稳定性；通过设置导向杆与导向孔，导向杆限制了弹簧的伸缩方向，使得弹簧不易出现弯曲。
附图说明
26.图1为本实施例的整体示意图；
27.图2为图1中a部分的放大示意图；
28.图3为本实施例中抵接条部分的爆炸示意图。
29.附图标记：1、机架；2、抛光辊；3、工作台；301、上工作台；302、下工作台；4、滑动槽；5、定位块；6、固定组件；601、螺纹孔；602、固定螺栓；7、抵接条；8、橡胶块；9、沉槽；10、安装块；11、弹簧；12、导向杆；13、导向孔；14、旋转电机；15、滑道；16、滑轮；17、导轨。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.一种用于加工显示屏底座的抛光装置，如图1与图2所示，包括机架1，机架1上转动连接有用于加工的抛光辊2，抛光辊2通过旋转电机14驱动，抛光辊2水平设置，机架1位于抛光辊2的下方活动设置有工作台3。
32.机架1上沿垂直于抛光辊2的方向开设有滑道15，工作台3包括下工作台302以及上
工作台301，下工作台302的侧壁朝向滑道15内转动连接有滑轮16，滑轮16与滑道15滑移连接，滑轮16通过安装于机架1内的驱动电机驱动，因此工作台3沿垂直于抛光辊2的方向移动。
33.下工作台302的顶部固定有若干根导轨17，导轨17与抛光辊2平行，若干根导轨17沿工作台3的移动方向排布，上工作台301的底部固定有若干与导轨17滑移连接的滑动块，滑动块上螺纹连接有丝杆，丝杆与导轨17平行，机架1上安装有正反转电机，正反转电机的输出轴与丝杆固定，因此正反转电机可以带动丝杆进行正反转，从而带动上工作台301沿导轨17做往复运动。
34.如图1与图3所示，上工作台301的顶部开设有滑动槽4，滑动槽4与抛光辊2平行，滑动槽4内滑移连接有两块定位块5，滑动槽4具体为t形滑槽，定位块5为与滑动槽4配合的t形滑块，使得定位块5不易从滑动槽4内脱落，定位块5的顶部凸出滑动槽4的开口，定位块5凸出滑动槽4部分的高度小于工件的高度。
35.相邻定位块5相向的一侧均固定有抵接条7，抵接条7呈长方体状，抵接条7与滑动槽4相垂直，抵接条7的顶部与定位块5的顶部齐平，抵接条7的底部与上工作台301的顶部贴合。
36.上工作台301的顶部设置有用于固定定位块5的固定组件6，固定组件6包括开设于抵接条7顶端的螺纹孔601，螺纹孔601竖直贯穿抵接条7，螺纹孔601内螺纹连接有固定螺栓602，固定螺栓602朝向上工作台301的端部固定有橡胶块8，橡胶块8呈圆柱体状，橡胶块8的直径与固定螺栓602的直径相同，并且与其同轴设置，将固定螺栓602旋紧时，橡胶块8会与上工作台301抵紧。
37.抵接条7的顶部且位于螺纹孔601外侧开设有沉槽9，沉槽9与螺纹孔601同轴设置，固定螺栓602具体为沉头螺栓，当固定螺栓602抵紧时，其头部会卡接在沉槽9内，使得固定螺栓602的头部不会凸出抵接条7的顶端。
38.上工作台301顶部且位于滑动槽4的两端均固定有安装块10，安装块10与相邻的定位块5之间水平连接有弹簧11，弹簧11的一端与定位块5凸出滑动槽4的部分固定，另一端与安装块10固定，弹簧11与滑动槽4平行，当相邻抵接条7贴合时，弹簧11处于压缩状态。
39.定位块5朝向安装块10的一侧且位于弹簧11内侧固定有导向杆12，导向杆12与弹簧11平行，并且与弹簧11同轴设置，安装块10位于弹簧11内侧水平贯穿有导向孔13，导向孔13与导向杆12同轴设置，导向杆12穿过导向孔13并与其滑移连接，导向杆12的周侧壁与导向孔13的内壁贴合，当相邻抵接条7贴合时，导向杆12的一端位于导向孔13内。
40.本实用新型的工作过程及有益效果如下：将工件放置于工作台3上，两块定位块5移动至工件的两侧，使得抵接条7将工件两侧抵紧，将固定螺栓602旋入螺纹孔601内，使得橡胶块8与工作台3抵紧，从而实现定位块5与工件的固定；
41.开启旋转电机14后抛光辊2会开始转动，开启驱动电机以及正反转电机后，工作台3会带动工件向抛光辊2的方向移动，并且上工作台301会在下工作台302上作往复运动，从而实现工件的抛光。
42.综上，本实用新型具有在加工时工件不易发生偏移，工件的稳定性高，加工精度高的优点。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用
新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。