一种高精度微孔刀具圆弧的刃磨组件的制作方法

1.本实用新型涉及高精度微孔刀具圆弧技术领域，尤其涉及一种高精度微孔刀具圆弧的刃磨组件。


背景技术：

2.刀具圆弧指的是刀具的圆弧形刀刃面，一般的刀具为直线型刀刃而圆弧形的刀刃相比于直线型刀刃更适合切割时的发力。而在刀具圆弧的刃磨过程中，需要人工把持调整刀具角度，费时费力且容易重新打磨误差导致刀刃薄厚不均，因此需要一种可以机械加持刀具并调整调节打磨角度的刃磨组件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决一般刀具圆弧的刃磨过程中由人工八只调整刀具角度，费时费力且易造成打磨误差的缺点，而提出的一种高精度微孔刀具圆弧的刃磨组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高精度微孔刀具圆弧的刃磨组件，包括底座 ，所述底座上方两侧分别固定安装有支撑柱和第一电动推杆，支撑柱上固定安装有转动箱，转动箱底部内固定安装有第一电动机，转动箱内靠近第一电动推杆的一端前后两侧轴承安装有贯穿至转动箱两侧外的蜗杆，所述蜗杆位于转动箱外的端部均固定安装有水平设置的连接杆，两连接杆之间螺栓固定安装有凹字形夹具箱，所述夹具箱底部内固定安装有第二电动机，夹具箱凹字形处前后两侧之间轴承安装有螺纹杆和固定安装有与螺纹杆平行的滑杆，所述螺纹杆两端上均活动安装有夹板，两夹板另一端相对的一侧上均固定安装有夹块；
6.所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有水平设置的第二电动推杆，第二电动推杆靠近夹块的伸缩端固定安装有水平设置的电控磨具。
7.优选的，所述第一电动机的输出端固定安装有蜗轮，所述蜗杆位于转动箱内的外表面上设置有与蜗轮轮齿相啮合的螺纹。
8.优选的，所述第二电动机的输出端固定安装有第一齿轮，所述螺纹杆中间外表面上固定套设有与第一齿轮轮齿相啮合的第二齿轮，第二齿轮贯穿至夹具箱内。
9.优选的，所述螺纹杆上位于第二齿轮两侧的外表面设置有相逆的螺纹，所述夹板与螺纹杆接触的内表面上开设有与螺纹相啮合的螺纹槽。
10.优选的，所述滑杆贯穿两夹板。
11.优选的，所述转动箱靠近夹具箱的一侧外表面开设为圆弧面。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过外部电源驱动，首先将刀具放置于两夹块之间，然后通过第二电动机带动螺纹杆转动，从而通过螺纹啮合带动夹板和夹块夹紧刀具，再通过第一电动机带动蜗轮转动，通过蜗杆带动两连接杆及夹具箱绕蜗杆转动，从而实现调整刀具加工角度的目的，同时，第一电动推杆和第二电动推杆调整电控磨具打磨刀具的高度和距离，以此实现机械
加持刀具并调整调节打磨角度的目的，节省了人力。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高精度微孔刀具圆弧的刃磨组件的主视角剖视结构示意图；
15.图2为图1中a处局部放大剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种高精度微孔刀具圆弧的刃磨组件的转动箱和夹具箱俯视角剖视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑柱；3、转动箱；4、第一电动机；5、蜗轮；6、蜗杆；7、连接杆；8、夹具箱；9、第二电动机；10、第一齿轮；11、螺纹杆；12、第二齿轮；13、夹板；14、夹块；15、第一电动推杆；16、第二电动推杆；17、电控磨具；18、滑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种高精度微孔刀具圆弧的刃磨组件，包括底座1 ，底座1上方两侧分别固定安装有支撑柱2和第一电动推杆15，支撑柱2上固定安装有转动箱3，转动箱3底部内固定安装有第一电动机4，转动箱3内靠近第一电动推杆15的一端前后两侧轴承安装有贯穿至转动箱3两侧外的蜗杆6，蜗杆6位于转动箱3外的端部均固定安装有水平设置的连接杆7，两连接杆7之间螺栓固定安装有凹字形夹具箱8，夹具箱8底部内固定安装有第二电动机9，夹具箱8凹字形处前后两侧之间轴承安装有螺纹杆11和固定安装有与螺纹杆11平行的滑杆18，螺纹杆11两端上均活动安装有夹板13，两夹板13另一端相对的一侧上均固定安装有夹块14；
20.第一电动推杆15的伸缩端固定安装有水平设置的第二电动推杆16，第二电动推杆16靠近夹块14的伸缩端固定安装有水平设置的电控磨具17。
21.本实施例中，第一电动机4的输出端固定安装有蜗轮5，蜗杆6位于转动箱3内的外表面上设置有与蜗轮5轮齿相啮合的螺纹，通过蜗轮5和蜗杆6的配合，实现第一电动机4带动连接杆7转动，从而带动夹具箱8转动，从而调整刀具打磨角度。
22.首先，第二电动机9的输出端固定安装有第一齿轮10，螺纹杆11中间外表面上固定套设有与第一齿轮10轮齿相啮合的第二齿轮12，第二齿轮12贯穿至夹具箱8内，通过第一齿轮10和第二齿轮12的啮合，实现第二电动机9带动螺纹杆11转动。
23.其中，螺纹杆11上位于第二齿轮12两侧的外表面设置有相逆的螺纹，夹板13与螺纹杆11接触的内表面上开设有与螺纹相啮合的螺纹槽，通过相逆的螺纹啮合，实现螺纹杆11转动时，两夹板13在螺纹杆11上相对地靠近和远离，从而实现夹块14夹紧和松开刀具。
24.然后，滑杆18贯穿两夹板13，滑杆18的作用在于给夹板13提供限位，防止夹板13随着螺纹杆11转动使其至在螺纹杆11的方向上移动。
25.最后，转动箱3靠近夹具箱8的一侧外表面开设为圆弧面，转动箱3上的圆弧面是为了个连接杆7和夹具箱8的转动腾出空间。
26.综上所述，本装置通过外部电源驱动，首先将刀具放置于两夹块14之间，然后通过第二电动机9带动螺纹杆11转动，从而通过螺纹啮合带动夹板13和夹块14夹紧刀具，再通过第一电动机4带动蜗轮5转动，通过蜗杆6带动两连接杆7及夹具箱8绕蜗杆6转动，从而实现调整刀具加工角度的目的，同时，第一电动推杆15和第二电动推杆16调整电控磨具17打磨刀具的高度和距离，以此实现机械加持刀具并调整调节打磨角度的目的，节省了人力。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精度微孔刀具圆弧的刃磨组件，包括底座（1） ，其特征在于，所述底座（1）上方两侧分别固定安装有支撑柱（2）和第一电动推杆（15），支撑柱（2）上固定安装有转动箱（3），转动箱（3）底部内固定安装有第一电动机（4），转动箱（3）内靠近第一电动推杆（15）的一端前后两侧轴承安装有贯穿至转动箱（3）两侧外的蜗杆（6），所述蜗杆（6）位于转动箱（3）外的端部均固定安装有水平设置的连接杆（7），两连接杆（7）之间螺栓固定安装有凹字形夹具箱（8），所述夹具箱（8）底部内固定安装有第二电动机（9），夹具箱（8）凹字形处前后两侧之间轴承安装有螺纹杆（11）和固定安装有与螺纹杆（11）平行的滑杆（18），所述螺纹杆（11）两端上均活动安装有夹板（13），两夹板（13）另一端相对的一侧上均固定安装有夹块（14）；所述第一电动推杆（15）的伸缩端固定安装有水平设置的第二电动推杆（16），第二电动推杆（16）靠近夹块（14）的伸缩端固定安装有水平设置的电控磨具（17）。2.根据权利要求1所述的一种高精度微孔刀具圆弧的刃磨组件，其特征在于，所述第一电动机（4）的输出端固定安装有蜗轮（5），所述蜗杆（6）位于转动箱（3）内的外表面上设置有与蜗轮（5）轮齿相啮合的螺纹。3.根据权利要求1所述的一种高精度微孔刀具圆弧的刃磨组件，其特征在于，所述第二电动机（9）的输出端固定安装有第一齿轮（10），所述螺纹杆（11）中间外表面上固定套设有与第一齿轮（10）轮齿相啮合的第二齿轮（12），第二齿轮（12）贯穿至夹具箱（8）内。4.根据权利要求1所述的一种高精度微孔刀具圆弧的刃磨组件，其特征在于，所述螺纹杆（11）上位于第二齿轮（12）两侧的外表面设置有相逆的螺纹，所述夹板（13）与螺纹杆（11）接触的内表面上开设有与螺纹相啮合的螺纹槽。5.根据权利要求1所述的一种高精度微孔刀具圆弧的刃磨组件，其特征在于，所述滑杆（18）贯穿两夹板（13）。6.根据权利要求1所述的一种高精度微孔刀具圆弧的刃磨组件，其特征在于，所述转动箱（3）靠近夹具箱（8）的一侧外表面开设为圆弧面。

技术总结
本实用新型涉及高精度微孔刀具圆弧技术领域，尤其涉及一种高精度微孔刀具圆弧的刃磨组件，解决了一般刀具圆弧的刃磨过程中由人工八只调整刀具角度，费时费力且易造成打磨误差的缺点，包括底座，底座上方安装的支撑柱上安装有转动箱，转动箱内轴承安装有蜗杆，蜗杆两端的连接杆之间螺栓安装有凹字形夹具箱，夹具箱内安装有螺纹杆和滑杆，本装置首先将刀具放置于两夹块之间，然后通过第二电动机带动螺纹杆转动，从而通过螺纹啮合带动夹板和夹块夹紧刀具，再通过蜗杆带动两连接杆及夹具箱绕蜗杆转动，从而实现调整刀具加工角度的目的，同时，两电动推杆调整电控磨具打磨刀具的高度和距离，以此实现机械加持刀具并调整调节打磨角度的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：陈强
受保护的技术使用者：常州市波顿工具有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/12/9