一种钨钼粉磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钨钼加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钨钼粉磨装置。


背景技术：

2.耐高温的金属，具有良好导热、导电、低热膨胀系数、高温强度、低蒸气压和耐磨等特性，是电子电力设备制造业、金属材料加工业、玻璃制造业、高温炉件结构部件制造、航空航天和国防工业应用的重要材料，钨钼在工业制造加工过程中，一般需要通过粉磨装置对钨钼进行粉磨。
3.目前市场上用于钨钼的粉磨装置在对钨钼进行粉磨时，粉磨后钨钼粉末会通过过滤网直接落入到其底部，从而保证研磨彻底钨钼粉末进行收集，但是由于钨钼在过滤时，极其容易卡在过滤网上，导致过滤网堵塞，影响钨钼粉末的排出。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钨钼粉磨装置，通过设置粉磨机构和疏通机构，能够有效的对钨钼进行粉磨，同时防止一些较大的钨钼颗粒堵塞过滤板内部的过滤网，能够有效对过滤网进行清理，避免过滤网堵塞影响粉磨效率，同时不需要人工对过滤网进行清理，便于使用，避免人工清理影响粉磨效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨钼粉磨装置，包括粉磨箱，所述粉磨箱顶部安装有入料管，所述粉磨箱内部设置有粉磨机构；
6.所述粉磨机构包括旋转轴，所述旋转轴一端设置有第一电机，所述旋转轴外侧设置有粉碎辊，所述粉碎辊外侧设置有移动套，所述移动套一侧设置有连接杆，所述连接杆一侧设置有移动板，所述移动板一侧设置有液压杆；
7.所述粉碎辊底部设置有疏通机构。
8.在一个优选地实施方式中，所述疏通机构包括过滤板，所述过滤板内部设置有过滤网，所述过滤网顶部设置有固定板，所述固定板一端与粉磨箱内壁固定连接，所述固定板顶部安装有第二电机，所述第二电机输出端设置有螺纹杆。
9.在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆底部贯穿固定板并延伸至固定板丢包，所述螺纹杆底部设置有螺纹套筒，所述螺纹杆与螺纹套筒之间螺纹连接，所述过滤板底部设置有固定底座，所述固定底座顶部安装有多个清理针，所述清理针的直径与过滤网的孔眼直径相同，所述固定底座设置在粉磨箱内壁顶部。
10.在一个优选地实施方式中，所述螺纹套筒的数量设置为多个，多个所述螺纹套筒均安装在过滤板顶部。
11.在一个优选地实施方式中，所述液压杆一端贯穿粉磨箱并延伸至粉磨箱内部，所述液压杆安装在粉磨箱一侧。
12.在一个优选地实施方式中，所述旋转轴一端贯穿粉磨箱并延伸至粉磨箱一侧，所述第一电机安装在粉磨箱一侧，所述移动套的数量设置为两个，所述移动套的横截面形状设置为弧形。
13.在一个优选地实施方式中，所述粉磨箱底部设置有两个出料管，所述出料管内部安装有电磁阀门，所述粉磨箱两侧均设置有支撑板，所述支撑板底部设置有支撑底板。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置粉磨机构和疏通机构，将原料通过入料管投入到粉磨箱内部，原料会通过入料管落入到粉碎辊与移动套之间，随后通过第一电机带动其输出端的旋转轴旋转，使粉碎辊对粉碎辊和移动套之间的原料进行粉磨，从而完成钨钼的粉磨，通过第二电机，使第二电机带动其输出端的螺纹杆旋转，从而可以带动螺纹套筒和过滤板向下移动，从而使清理针插入到过滤网表面的网眼中，从而对网眼中堵塞的粉尘进行清理，避免网眼堵塞，与现有技术相比，能够有效的对钨钼进行粉磨，同时防止一些较大的钨钼颗粒堵塞过滤板内部的过滤网，能够有效对过滤网进行清理，避免过滤网堵塞影响粉磨效率，同时不需要人工对过滤网进行清理，便于使用，避免人工清理影响粉磨效率；
16.2、通过开启液压杆，使液压杆带动移动板和移动套移动，改变移动套和粉碎辊之间的距离，便于对粉碎辊和移动套进行调节，从而使钨钼研磨颗粒大小改变，与现有技术相比，能够根据粉磨需要对装置进行调节，从而改变钨钼最终粉磨的颗粒大小，提高适用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的过滤板具体结构示意图。
19.图3为本实用新型的局部侧面剖视结构示意图。
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.附图标记为：1、粉磨箱；2、入料管；3、第一电机；4、旋转轴；5、粉碎辊；6、移动套；7、移动板；8、液压杆；9、过滤板；10、过滤网；11、固定板；12、第二电机；13、螺纹杆；14、螺纹套筒；15、固定底座；16、清理针；17、出料管；18、电磁阀门；19、支撑板；20、支撑底板；21、连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-4所示的一种钨钼粉磨装置，包括粉磨箱1，粉磨箱1顶部安装有入料管2，粉磨箱1内部设置有粉磨机构；
24.粉磨机构包括旋转轴4，旋转轴4一端设置有第一电机3，旋转轴4外侧设置有粉碎辊5，粉碎辊5外侧设置有移动套6，移动套6一侧设置有连接杆21，连接杆21一侧设置有移动板7，移动板7一侧设置有液压杆8；
25.粉碎辊5底部设置有疏通机构。
26.如附图1、2、4所示，疏通机构包括过滤板9，过滤板9内部设置有过滤网10，过滤网10顶部设置有固定板11，固定板11一端与粉磨箱1内壁固定连接，固定板11顶部安装有第二电机12，第二电机12输出端设置有螺纹杆13，螺纹杆13底部贯穿固定板11并延伸至固定板11丢包，螺纹杆13底部设置有螺纹套筒14，螺纹杆13与螺纹套筒14之间螺纹连接，过滤板9底部设置有固定底座15，固定底座15顶部安装有多个清理针16，清理针16的直径与过滤网10的孔眼直径相同，固定底座15设置在粉磨箱1内壁顶部，螺纹套筒14的数量设置为多个，多个螺纹套筒14均安装在过滤板9顶部，便于对过滤网10进行疏通，防止过滤网10堵塞。
27.如附图1、3所示，液压杆8一端贯穿粉磨箱1并延伸至粉磨箱1内部，液压杆8安装在粉磨箱1一侧，旋转轴4一端贯穿粉磨箱1并延伸至粉磨箱1一侧，第一电机3安装在粉磨箱1一侧，移动套6的数量设置为两个，移动套6的横截面形状设置为弧形粉磨箱1底部设置有两个出料管17，出料管17内部安装有电磁阀门18，粉磨箱1两侧均设置有支撑板19，支撑板19底部设置有支撑底板20，提高出料效率和装置稳定性。
28.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先将原料通过入料管2投入到粉磨箱1内部，原料会通过入料管2落入到粉碎辊5与移动套6之间，随后通过开启第一电机3，从而使第一电机3带动其输出端的旋转轴4旋转，进而带动旋转轴4外侧的粉碎辊5旋转，从而使粉碎辊5对粉碎辊5和移动套6之间的原料进行粉磨，从而完成钨钼的粉磨，通过开启液压杆8，使液压杆8带动移动板7移动，从而通过连接杆21带动移动套6移动，从而有效调节移动套6和粉碎辊5之间的距离，便于对粉碎辊5和移动套6进行调节，从而使钨钼研磨颗粒大小改变；
29.在对过滤网10进行疏通时，通过开启第二电机12，从而使第二电机12带动其输出端的螺纹杆13旋转，同时由于螺纹杆13与螺纹套筒14之间螺纹连接，从而可以带动螺纹套筒14向下移动，进而带动过滤板9向下移动，从而使清理针16插入到过滤网10表面的网眼中，从而对网眼中堵塞的粉尘进行清理，避免网眼堵塞。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。