一种加工件的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种加工件的打磨装置。


背景技术：

2.零部件由车床加工后表面往往有许多毛刺、残渣，这些毛刺容易影响管机械的连接和安装，有时候这些毛刺甚至给操作者带来伤害，譬如划伤手等问题，因此必须清除，现有的方式一般是采用人工清除，操作麻烦，效率低下且打磨过程具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何方便快捷的清除加工件上的毛刺。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加工件的打磨装置，包括机体、盖板、支架、电机、链条，所述机体包括锁紧结构，所述机体的上端开设有腔门，所述盖板与腔门相匹配，所述机体的内腔固定连接有转轴，且所述转轴的两端均贯穿机体的两侧与支架活动连接，且所述转轴的其中一端通过链条与电机相连接，所述机体的内腔均固定连接有若干个钢铆。
5.本技术通过将加工件放置到机体的内腔，启动电机使其通过链条带动机体进行转动，加工件在机体内腔转动的过程中不断的与机体内腔的钢铆进行碰撞，使得加工件外表的毛刺全部被磨平，无需人工操作，操作方便，打磨快捷。
6.优选地：所述机体整体为“六边形”结构，所述机体的六个面均通过点焊固定连接，且所述机体的外侧六面均固定连接有钢板。
7.优点：保证了机体的稳固。
8.优选地：所述锁紧结构包括两组第一固定螺母，两组所述第一固定螺母均水平焊接在腔门的外侧，每两个所述第一固定螺母之间均共同活动连接有滑动轴，所述滑动轴的上端中间位置均焊接有限位螺栓，所述限位螺栓的外侧均套接有限位螺母。
9.优选地：所述锁紧结构还包括两个固定螺栓，两个所述固定螺栓均固定连接在机体的外侧位于腔门的一端同一水平面，所述固定螺栓的外侧均套接有第二固定螺母。
10.优点：使得盖板更加稳定，有效的防止了在运行中脱落。
11.优选地：所述盖板的一侧两端均开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内侧均活动连接有第一销轴，所述第一销轴的外侧均活动连接有与限位螺栓相匹配的第一卡扣。
12.优选地：所述盖板的一侧位于两个所述第一卡扣之间活动连接有第一把手。
13.优点：在保证稳定性的同时，方便工作人员进行作业。
14.优选地：所述盖板的另一侧两端均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内侧均活动连接有第二卡扣，所述第二卡扣的外侧均活动连接有与固定螺栓相匹配的第二销轴。
15.优选地：所述盖板的一侧位于两个所述第二销轴之间活动连接有两个第二把手。
16.优点：方便工作人员安装拆卸。
17.优选地：所述机体设有夹层，夹层之间铺设有隔音棉。
18.优点：有效的降低了机体在使用过程中所产生的噪音。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将加工件放置到机体的内腔，启动电机使其通过链条带动机体进行转动，加工件在机体内腔转动的过程中不断的与机体内腔的钢铆进行碰撞，使得加工件外表的毛刺全部被磨平，无需人工操作，操作方便，打磨快捷，大大提高了工作效率；
20.通过在机体设有夹层，夹层之间铺设有隔音棉，有效的降低了机体在使用过程中所产生的噪音，提高了本装置的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例一种加工件的打磨装置的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例一种加工件的打磨装置的后视结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例一种加工件的打磨装置的立体结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例一种加工件的打磨装置的局部结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例一种加工件的打磨装置的局部结构侧视剖视示意图；
26.图6为本实用新型实施例一种加工件的打磨装置的局部结构俯视剖视示意图。
27.图中：1-机体；11-锁紧结构；111-固定螺母；112-滑动轴；113-限位螺栓；114-限位螺母；115-固定螺栓；116-固定螺母；12-转轴；13-腔门；14
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钢铆；2-盖板；21-第一安装槽；22-第一卡扣；23-第一销轴；24-第一把手； 25-第二安装槽；26-第二卡扣；27-第二销轴；28-第二把手；3-支架；4-电机；5-链条。
具体实施方式
28.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
29.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.参阅图1，本实施例公开了一种加工件的打磨装置，包括机体1、支架3、电机4、链条5。
31.同时参阅图1-5，机体1整体为“六边形”结构，机体1包括锁紧结构 11、转轴12、腔门13、钢铆14，锁紧结构11设有多个，分别焊接在机体1 的外侧，锁紧结构11包括两组第一固定螺母111、滑动轴112、限位螺栓113、限位螺母114、固定螺栓115、第二固定螺母116，滑动轴112均活动连接在两个第一固定螺母111之间，限位螺栓113的下端焊接在滑动轴112的中间位置，限位螺栓113的外侧均套接有限位螺母114。
32.固定螺栓115设有若干个，均固定连接在机体1的外侧同一水平面，固定螺栓115的外侧均套接有第二固定螺母116。
33.参阅图1、5，转轴12固定连接在机体1的内腔，且转轴12的两端均贯穿机体1的两侧延伸至外侧。
34.参阅图3，腔门13开设在机体1的一面，整体呈“矩形”结构。
35.本实施例中，两组第一固定螺母111均焊接在腔门13的一侧，若干个固定螺栓115均位于腔门13的另一侧。
36.参阅图4-5，钢铆14设有若干个，均为精钢材质的圆柱结构，焊接在机体1的内腔，等距分布在机体1的内侧六个面上。
37.参阅图6，盖板2整体为与腔门13相匹配的“矩形”结构，盖板2包括第一安装槽21、第一卡扣22、第一销轴23、第一把手24、第二安装槽25、第二卡扣26、第二销轴27、第二把手28，第一安装槽21设有两个，分别开设在盖板2靠近限位螺栓113一侧的两端，第一销轴23分别活动连接在第一安装槽21的内腔，第一卡扣22均转动套接在第一卡扣22的外侧。
38.本实施例中，第一卡扣22上开设的槽与限位螺栓113的尺寸相匹配。
39.本实施例中，第一把手24活动连接在第一安装槽21的同一侧，位于两个第一卡扣22之间。
40.第二安装槽25设有两个，分别开始在盖板2靠近固定螺栓115一侧的两端，第二卡扣26分别活动连接在第二安装槽25的内腔，第二销轴27均转动套接在第二卡扣26的外侧。
41.本实施例中，第二销轴27上端开设有的孔与固定螺栓115的尺寸相匹配。
42.本实施例中，第二把手28设有两个，均活动连接在两个第二销轴27之间。
43.进一步的，通过盖板2将腔门13盖合，再通过将限位螺栓113卡接到第一卡扣22的槽内，通过限位螺母114固定，再将固定螺栓115穿过第二销轴 27所开设的孔中，通过第二固定螺母116进行固定，保证了机体1在工作过程中盖板2不会脱落。
44.参阅图1、3，支架3设有两个，整体为“梯形”结构，分别固定在机体 1的前后两端。
45.本实施例中，转轴12延伸出机体1外侧的其中一端穿过支架3上端的筒体，套接有链条5，盖板2通过链条5与电机4相连接。
46.本实施例的工作原理是：工作人员通过将加工件放置到机体1的内腔，再将盖板2盖合在腔门13的上端，通过锁紧结构11将其锁紧，有效的避免了在工作过程中出现盖板2脱落的情况发生，启动电机4，使其输出轴带动链条5进行转动，进而带动转轴12连同机体1一起转动，使得机体1内腔的加工件进行翻转，不停的与焊接在机体1内腔的钢铆14进行碰撞，使得加工件外表的毛刺全部被磨平，本技术结构简单，操作方便，摒弃了人工对加工件上的毛刺，残渣进行处理，大大提高了工作效率，保证了工作人员的健康安全，大大提高了实用性。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。