一种用于阀门加工的研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体的涉及一种用于阀门加工的研磨装置。


背景技术：

2.研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达it5～it01，表面粗糙度可达ra0.63～0.01微米。
3.在加工球型阀门时，需要对其圆周面粗糙度进行研磨，但是传统大多数的研磨装置在对球阀进行研磨时，需要使用到人工进行对其改变方向，这样不仅需要人工手动去操作，并且人工不能均匀的移动球阀角度，从而导致球阀圆周面研磨效果不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种用于阀门加工的研磨装置，解决了传统大多数的研磨装置在对球阀进行研磨时，需要使用到人工进行对其改变方向，这样不仅需要人工手动去操作，并且人工不能均匀的移动球阀角度，从而导致球阀圆周面研磨效果不均匀的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种用于阀门加工的研磨装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接有支撑架，所述支撑架内转动连接有研磨装置，所述工作台内转动连接有转动柱，所述转动柱圆周面固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有均匀移动装置。
6.作为本实用新型进一步的方案：研磨装置包括有第一连杆、第二连杆、转动杆和研磨块，所述支撑架内号转动连接有第一连杆，所述第一连杆通过限位块与第二连杆之间滑动连接，所述第二连杆下端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二连杆的一端转动连接有研磨块，工作时，当第一连杆转动时，第一连杆通过限位块来带动第二连杆转动，第二连杆带动转动杆转动，转动杆带动研磨块在球阀圆周面进行转动研磨，从而达到了对球阀圆周面粗糙度进行研磨的效果，
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一连杆圆周面固定连接有第一套环，所述第二连杆圆周面固定连接有第二套环，所述第一套环和第二套环之间固定连接有第一弹簧，工作时，通过在第一套环和第二套环之间固定第一弹簧，在第一弹簧的作用下，第一弹簧向下推动第二连杆，从而达到了对研磨块施加压力的效果，来使研磨块紧密贴合需要研磨的球阀。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述均匀移动装置包括有安装块、固定柱、第一棘轮、导向槽、第二弹簧、第一棘爪、收缩槽、圆周槽、凸块和导向柱，所述转盘上端固定连接有安装块，所述安装块内转动连接有固定柱，所述固定柱圆周面固定连接有第一棘轮，所述转盘上端面开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向柱，所述导向柱内开设有收缩槽，所述收缩槽内滑动连接有第一棘爪，所述第一棘爪后端固定连接有第二弹簧，所述第一棘爪与第一棘轮之间啮合，所述工作台上端面开设有圆周槽，所述圆周槽上端固定连接有凸块，
所述凸块与导向柱下端之间滑动连接，工作时，当研磨装置正在对球阀研磨时，这时通过转动柱转动，转动柱带动转盘转动，这时转盘带动安装块、固定柱、导向柱以及固定柱圆周面固定的球阀一起以转盘中心点一起转动，这时导向柱带工作台上端面开设的圆周槽内进行滑动，当导致柱下端接触到圆周槽内开设的凸块时，这时导向柱便会向上移动，导向柱向上移动便会带动第一棘爪向上移动，第一棘爪向上移动便会推动第一棘轮转动，当第一棘轮转动后第一棘轮便会带动固定柱转动，从而达到了带动球阀进行转动角度的效果，然后导向柱在复位弹簧的作下将导向柱向下推动，来达到对导向柱进行复位的效果，在导向柱进行复位时，第一棘爪便会向下移动，然后第一棘爪箱收缩槽内收缩，然后在第二弹簧的作用下将第一棘爪向外顶出，从而达到了时第一棘爪进行复位的效果。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述固定柱圆周面固定连接有第二棘轮，所述安装块表面通过转动轴转动连接有第二棘爪，所述第二棘爪与第二之间啮合，工作时，当导向柱和第一棘爪进行复位时，通过第二棘爪对第二棘轮的限制作用下，达到了放置导致柱和第一棘爪进行复位时带动第一棘轮反向转动的效果。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述固定柱圆周面开设有挤压槽，所述挤压槽内滑动连接有挤压块和挤压柱，所述固定柱内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与挤压柱之间转动连接，工作时，通过将球阀穿在固定柱圆周面上，然后转动螺纹杆，螺纹杆进行推动挤压柱移动，由于挤压块和挤压柱表面为斜面，在挤压柱的推动下，来带动挤压块向四周伸出，然后与球阀内壁贴合，从而达到了将球阀进行固定位置的效果
11.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架上端固定连接有电机，所述电机出轴端与第一连杆之间固定连接，工作时，通过电机转动，电机带动第一连杆转动，从而达到了带动研磨装置运转的效果
12.作为本实用新型进一步的方案：所述第一连杆圆周面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴通过转动座与支撑架之间转动连接，所述第一连接轴后端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合第四锥齿轮，所述第四锥齿轮下端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴与支撑架和工作台之前转动连接，所述第二连接轴圆周面固定连接有第一链轮，所述转动柱圆周面固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮支架通过链条连接，工作时，第一连杆转动后，第一连杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一连接轴转动，第一连接轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第二连接轴转动，第二连接轴带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动转动柱转动，转动柱带动转盘转动，从而达到了带动均匀移动装置运转的效果
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：本实用新型通过安装块、固定柱、第一棘轮、导向槽、第二弹簧、第一棘爪、收缩槽、圆周槽、凸块、和导向柱的配合下，当研磨装置正在对球阀研磨时，这时通过转动柱转动，转动柱带动转盘转动，这时转盘带动安装块、固定柱、导向柱以及固定柱圆周面固定的球阀一起以转盘中心点一起转动，这时导向柱带工作台上端面开设的圆周槽内进行滑动，当导致柱下端接触到圆周槽内开设的凸块时，这时导向柱便会向上移动，导向柱向上移动便会带动第一棘爪向上移动，第一棘爪向上移动便会推动第一棘轮转动，当第一棘轮转动后第一棘轮便会带动固定柱转动，从而达到了带动球
阀进行转动角度的效果，提高了对球阀研磨的均匀性，然后导向柱在复位弹簧的作下将导向柱向下推动，来达到对导向柱进行复位的效果，在导向柱进行复位时，第一棘爪便会向下移动，然后第一棘爪箱收缩槽内收缩，然后在第二弹簧的作用下将第一棘爪向外顶出，从而达到了时第一棘爪进行复位的效果，解决了传统大多数的研磨装置在对球阀进行研磨时，需要使用到人工进行对其改变方向，这样不仅需要人工手动去操作，并且人工不能均匀的移动球阀角度，从而导致球阀圆周面研磨效果不均匀的问题。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中左视局部剖视的结构示意图；
17.图3为本实用新型中局部剖视的结构示意图；
18.图4为本实用新型中图3中a部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型中固定柱的结构示意图；
20.图6为本实用新型中固定住局部剖视拆分的结构示意图；
21.图7为本实用新型中第一连杆和第二连杆拆分的结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、支撑架；3、转动柱；4、转盘；5、第一连杆；6、第二连杆；7、转动杆；8、研磨块；9、第一套环；10、第二套环；11、第一弹簧；12、安装块；13、固定柱；14、导向槽；15、第二弹簧；16、第一棘爪；17、收缩槽；18、圆周槽；19、凸块；20、导向柱；21、第二棘轮；22、第二棘爪；23、挤压槽；24、挤压块；25、挤压柱；26、电机；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、第三锥齿轮；30、第四锥齿轮；31、第一连接轴；32、第二连接轴；33、第一链轮；34、第二链轮；35、链条；36、第一棘轮；37、螺纹杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1～图7所示，本实施例提出了一种用于阀门加工的研磨装置，包括工作台1，工作台1上端固定连接有支撑架2，支撑架2内转动连接有研磨装置，工作台1内转动连接有转动柱3，转动柱3圆周面固定连接有转盘4，转盘4上端固定连接有均匀移动装置
26.实施例2
27.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了研磨装置包括有第一连杆5、第二连杆6、转动杆7和研磨块8，支撑架2内号转动连接有第一连杆5，第一连杆5通过限位块与第二连杆6之间滑动连接，第二连杆6下端固定连接有转动杆7，转动杆7远离第二连杆6的一端转动连接有研磨块8
28.本实施例中，当第一连杆5转动时，第一连杆5通过限位块来带动第二连杆6转动，第二连杆6带动转动杆7转动，转动杆7带动研磨块8在球阀圆周面进行转动研磨，从而达到
了对球阀圆周面粗糙度进行研磨的效果。
29.实施例3
30.如图7所示，基于与上述实施例2相同的构思本实施例提出了第一连杆5圆周面固定连接有第一套环9，第二连杆6圆周面固定连接有第二套环10，第一套环9和第二套环10之间固定连接有第一弹簧11
31.本实施例中，通过在第一套环9和第二套环10之间固定第一弹簧11，在第一弹簧11的作用下，第一弹簧11向下推动第二连杆6，从而达到了对研磨块8施加压力的效果，来使研磨块8紧密贴合需要研磨的球阀。
32.实施例4
33.如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了均匀移动装置包括有安装块12、固定柱13、第一棘轮36、导向槽14、第二弹簧15、第一棘爪16、收缩槽17、圆周槽18、凸块19和导向柱20，转盘4上端固定连接有安装块12，安装块12内转动连接有固定柱13，固定柱13圆周面固定连接有第一棘轮36，转盘4上端面开设有导向槽14，导向槽14内滑动连接有导向柱20，导向柱20内开设有收缩槽17，收缩槽17内滑动连接有第一棘爪16，第一棘爪16后端固定连接有第二弹簧15，第一棘爪16与第一棘轮36之间啮合，工作台1上端面开设有圆周槽18，圆周槽18上端固定连接有凸块19，凸块19与导向柱20下端之间滑动连接
34.本实施例中，当研磨装置正在对球阀研磨时，这时通过转动柱3转动，转动柱3带动转盘4转动，这时转盘4带动安装块12、固定柱13、导向柱20以及固定柱13圆周面固定的球阀一起以转盘4中心点一起转动，这时导向柱20带工作台1上端面开设的圆周槽18内进行滑动，当导致柱下端接触到圆周槽18内开设的凸块19时，这时导向柱20便会向上移动，导向柱20向上移动便会带动第一棘爪16向上移动，第一棘爪16向上移动便会推动第一棘轮36转动，当第一棘轮36转动后第一棘轮36便会带动固定柱13转动，从而达到了带动球阀进行转动角度的效果，然后导向柱20在复位弹簧的作下将导向柱20向下推动，来达到对导向柱20进行复位的效果，在导向柱20进行复位时，第一棘爪16便会向下移动，然后第一棘爪16箱收缩槽17内收缩，然后在第二弹簧15的作用下将第一棘爪16向外顶出，从而达到了时第一棘爪16进行复位的效果。
35.实施例5
36.如图4所示，基于与上述实施例4相同的构思本实施例提出了固定柱13圆周面固定连接有第二棘轮21，安装块12表面通过转动轴转动连接有第二棘爪22，第二棘爪22与第二之间啮合
37.本实施例中，当导向柱20和第一棘爪16进行复位时，通过第二棘爪22对第二棘轮21的限制作用下，达到了放置导致柱和第一棘爪16进行复位时带动第一棘轮36反向转动的效果。
38.实施例6
39.如图5～图6所示，基于与上述实施例4相同的构思本实施例提出了固定柱13圆周面开设有挤压槽23，挤压槽23内滑动连接有挤压块24和挤压柱25，固定柱13内螺纹连接有螺纹杆37，螺纹杆37与挤压柱25之间转动连接
40.本实施例中，通过将球阀穿在固定柱13圆周面上，然后转动螺纹杆37，螺纹杆37进行推动挤压柱25移动，由于挤压块24和挤压柱25表面为斜面，在挤压柱25的推动下，来带动
挤压块24向四周伸出，然后与球阀内壁贴合，从而达到了将球阀进行固定位置的效果。
41.实施例7
42.如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了支撑架2上端固定连接有电机26，电机26出轴端与第一连杆5之间固定连接
43.本实施例中，通过电机26转动，电机26带动第一连杆5转动，从而达到了带动研磨装置运转的效果。
44.实施例8
45.如图1～图2所示，基于与上述实施例7相同的构思本实施例提出了第一连杆5圆周面固定连接有第一锥齿轮27，第一锥齿轮27啮合第二锥齿轮28，第二锥齿轮28后端固定连接有第一连接轴31，第一连接轴31通过转动座与支撑架2之间转动连接，第一连接轴31后端固定连接有第三锥齿轮29，第三锥齿轮29啮合第四锥齿轮30，第四锥齿轮30下端固定连接有第二连接轴32，第二连接轴32与支撑架2和工作台1之前转动连接，第二连接轴32圆周面固定连接有第一链轮33，转动柱3圆周面固定连接有第二链轮34，第一链轮33和第二链轮34支架通过链条35连接
46.本实施例中，第一连杆5转动后，第一连杆5带动第一锥齿轮27转动，第一锥齿轮27带动第二锥齿轮28转动，第二锥齿轮28带动第一连接轴31转动，第一连接轴31带动第三锥齿轮29转动，第三锥齿轮29带动第四锥齿轮30转动，第四锥齿轮30带动第二连接轴32转动，第二连接轴32带动第一链轮33转动，第一链轮33通过链条35带动第二链轮34转动，第二链轮34带动转动柱3转动，转动柱3带动转盘4转动，从而达到了带动均匀移动装置运转的效果。
47.本实用新型的工作原理是：在使用本实用新型时，先向上抬起第二连杆6，这时通过将球阀穿在固定柱13圆周面上，然后转动螺纹杆37，螺纹杆37进行推动挤压柱25移动，由于挤压块24和挤压柱25表面为斜面，在挤压柱25的推动下，来带动挤压块24向四周伸出，然后与球阀内壁贴合，从而达到了将球阀进行固定位置的效果，然后松开第二连杆6，在第一弹簧11的作用下，第一弹簧11向下推动第二连杆6，从而达到了对研磨块8施加压力的效果，来使研磨块8紧密贴合需要研磨的球阀，这时启动电机26，电机26带动第一连杆5转动，当第一连杆5转动时，第一连杆5通过限位块来带动第二连杆6转动，第二连杆6带动转动杆7转动，转动杆7带动研磨块8在球阀圆周面进行转动研磨，从而达到了对球阀圆周面粗糙度进行研磨的效果，同时第一连杆5转动后，第一连杆5带动第一锥齿轮27转动，第一锥齿轮27带动第二锥齿轮28转动，第二锥齿轮28带动第一连接轴31转动，第一连接轴31带动第三锥齿轮29转动，第三锥齿轮29带动第四锥齿轮30转动，第四锥齿轮30带动第二连接轴32转动，第二连接轴32带动第一链轮33转动，第一链轮33通过链条35带动第二链轮34转动，第二链轮34带动转动柱3转动，转动柱3带动转盘4转动，这时转盘4带动安装块12、固定柱13、导向柱20以及固定柱13圆周面固定的球阀一起以转盘4中心点一起转动，这时导向柱20带工作台1上端面开设的圆周槽18内进行滑动，当导致柱下端接触到圆周槽18内开设的凸块19时，这时导向柱20便会向上移动，导向柱20向上移动便会带动第一棘爪16向上移动，第一棘爪16向上移动便会推动第一棘轮36转动，当第一棘轮36转动后第一棘轮36便会带动固定柱13转动，从而达到了带动球阀进行转动角度的效果，然后导向柱20在复位弹簧的作下将导向柱20向下推动，来达到对导向柱20进行复位的效果，在导向柱20进行复位时，第一棘爪16便会
向下移动，然后第一棘爪16箱收缩槽17内收缩，然后在第二弹簧15的作用下将第一棘爪16向外顶出，从而达到了时第一棘爪16进行复位的效果，当导向柱20和第一棘爪16进行复位时，通过第二棘爪22对第二棘轮21的限制作用下，达到了放置导致柱和第一棘爪16进行复位时带动第一棘轮36反向转动的效果。
48.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。