一种圆柱锂电池钢壳生产用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池钢壳抛光的技术领域，尤其涉及一种圆柱锂电池钢壳生产用抛光装置。


背景技术：

2.锂电池是以金属锂为负极的电池，目前市面上的圆柱形锂电池外壳多为钢铁材质，圆柱形钢壳的锂电池，一般壳体为负极，盖帽端为正极，负极是储能焊接机通过焊针将电芯的负极极耳与钢壳的底部焊牢。
3.但目前钢壳在生产时，由于不同的电池钢壳的大小不同，从而导致电池钢壳在打磨时，并不方便同时对不同大小的钢壳进行打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种圆柱锂电池钢壳生产用抛光装置，以解决可以同时对不同大小的钢壳进行打磨问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种圆柱锂电池钢壳生产用抛光装置，包括：底板，所述底板的顶面固定连接有若干个放置块，所述底板的顶面设置有安装块；电机槽，所述电机槽开设在所述安装块的一端，所述电机槽的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端固定连接有转动板；固定组件，所述固定组件设置在所述转动板的一端，用于对钢壳进行固定。
7.通过采用上述技术方案，通过设置固定组件，固定组件可以对不同大小的钢壳进行固定，从而便于后期对钢壳进行打磨抛光。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述固定组件包括：第一固定块，所述第一固定块设置在所述转动板的一端，所述转动板的一端设置有第二固定块；两个调节槽，两个所述调节槽均开设在所述第一固定块的顶面，所述调节槽的内部固定连接有微型电动推杆，所述微型电动推杆伸缩轴的顶端与所述第二固定块的底面固定连接在一起；连接件，所述连接件设置在所述转动板的一端，用于对所述第一固定块与所述转动板连接在一起。
9.通过采用上述技术方案，通过设置连接件，连接件可以将第一固定块与所述转动板连接在一起，从而便于转动板后期带动第一固定块进行转动。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述连接件包括：两个连接槽，两个所述连接槽均开设在所述转动板的一端，所述连接槽的内部活动安装有连接块，两个所述连接块的一侧分别与所述第一固定块的一端和所述第二固定块的一端固定连接在一起。
11.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，驱动电机驱动轴通过转动板可以带动第一固定块和第二固定块进行转动，从而使电池钢壳可以进行转动，便于后期对电池钢壳进行打磨抛光。
12.作为本实用新型进一步的方案，位于所述转动板的下侧的所述连接块的底面固定
连接有限位块，所述限位块的一侧开设有转动孔，所述转动孔的内部固定连接有螺栓。
13.通过采用上述技术方案，通过设置微型电动推杆，微型电动推杆可以调节第一固定块和第二固定块之间的间距，从而便于后期对不同大小的电池钢壳进行固定。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述放置块的顶面开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有打磨带。
15.通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，通过转动螺栓，从而便于后期调节连接块的位置，从而使不同大小的电池钢壳可以在转动板的中心位置进行固定。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述底板的顶面开设有两个调节孔，调节孔的内部固定连接有气缸，气缸伸缩轴的顶端与安装块的底面固定连接在一起，安装块通过气缸设置在底板的顶面。
17.通过采用上述技术方案，通过设置气缸，通过气缸的伸缩轴带动安装块进行移动，从而使固定在第一固定块和第二固定块外部的电池钢壳可以移动到放置槽的内部，使打磨带可以对电池钢壳进行打磨。
18.本实用新型提供了一种圆柱锂电池钢壳生产用抛光装置，有益效果在于：
19.通过设置底板，当工作人员使用机器臂将电池钢壳套设在第一固定块和第二固定块的外部，通过设置驱动电机，驱动电机驱动轴通过转动板可以带动第一固定块和第二固定块进行转动，从而使电池钢壳可以进行转动，便于后期对电池钢壳进行打磨抛光，通过设置微型电动推杆，微型电动推杆可以调节第一固定块和第二固定块之间的间距，从而便于后期对不同大小的电池钢壳进行固定，通过设置螺栓，通过转动螺栓，从而便于后期调节连接块的位置，从而使不同大小的电池钢壳可以在转动板的中心位置进行固定，通过设置气缸，通过气缸的伸缩轴带动安装块进行移动，从而使固定在第一固定块和第二固定块外部的电池钢壳可以移动到放置槽的内部，使打磨带可以对电池钢壳进行打磨。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的第二固定块结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的图2中a的局部放大结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的底板结构示意图。
25.图中：1、底板；2、放置块；3、安装块；4、电机槽；5、驱动电机；6、转动板；7、第一固定块；8、第二固定块；9、调节槽；10、微型电动推杆；11、连接槽；12、连接块；13、限位块；14、转动孔；15、螺栓；16、放置槽；17、打磨带；18、调节孔；19、气缸。
具体实施方式
26.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例
所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
27.参见图1-图4，本实用新型实施例提供的一种圆柱锂电池钢壳生产用抛光装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有若干个放置块2，底板1的顶面设置有安装块3，安装块3的一端开设有电机槽4，电机槽4的内部固定连接有驱动电机5，驱动电机5驱动轴的一端固定连接有转动板6，转动板6的一端设置有固定组件，用于对钢壳进行固定，固定组件包括第一固定块7，第一固定块7设置在转动板6的一端，转动板6的一端设置有第二固定块8，第一固定块7的顶面开设有两个调节槽9，调节槽9的内部固定连接有微型电动推杆10，微型电动推杆10伸缩轴的顶端与第二固定块8的底面固定连接在一起，转动板6的一端设置有连接件，用于对第一固定块7与转动板6连接在一起，通过设置底板1，当工作人员使用机器臂将电池钢壳套设在第一固定块7和第二固定块8的外部，通过设置驱动电机5，驱动电机5驱动轴通过转动板6可以带动第一固定块7和第二固定块8进行转动，从而使电池钢壳可以进行转动，便于后期对电池钢壳进行打磨抛光；
28.连接件包括两个连接槽11，两个连接槽11均开设在转动板6的一端，连接槽11的内部活动安装有连接块12，两个连接块12的一侧分别与第一固定块7的一端和第二固定块8的一端固定连接在一起，位于转动板的6下侧的连接块12的底面固定连接有限位块13，限位块13的一侧开设有转动孔14，转动孔14为螺纹孔，转动孔14的内部固定连接有螺栓15，放置块2的顶面开设有放置槽16，放置槽16的内部固定连接有打磨带17，底板1的顶面开设有两个调节孔18，调节孔18的内部固定连接有气缸19，气缸19伸缩轴的顶端与安装块3的底面固定连接在一起，安装块3通过气缸19设置在底板1的顶面，通过设置微型电动推杆10，微型电动推杆10可以调节第一固定块7和第二固定块8之间的间距，从而便于后期对不同大小的电池钢壳进行固定。
29.在使用时，通过设置底板1，当工作人员使用机器臂将电池钢壳套设在第一固定块7和第二固定块8的外部，通过设置驱动电机5，驱动电机5驱动轴通过转动板6可以带动第一固定块7和第二固定块8进行转动，从而使电池钢壳可以进行转动，便于后期对电池钢壳进行打磨抛光，通过设置微型电动推杆10，微型电动推杆10可以调节第一固定块7和第二固定块8之间的间距，从而便于后期对不同大小的电池钢壳进行固定，通过设置螺栓15，通过转动螺栓15，从而便于后期调节连接块12的位置，从而使不同大小的电池钢壳可以在转动板6的中心位置进行固定，通过设置气缸19，通过气缸19的伸缩轴带动安装块3进行移动，从而使固定在第一固定块7和第二固定块8外部的电池钢壳可以移动到放置槽16的内部，使打磨带17可以对电池钢壳进行打磨。
30.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。