一种超精密模具加工用导柱研磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工设备相关技术领域，具体是涉及一种超精密模具加工用导柱研磨机构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。其中模具设置的导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导柱一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。导柱按照使用场所不一样，可分为：汽车模具用导柱、独立导柱、模架用导柱和卸料板用导柱；按照导向方向不一样，可分为：滑动导柱和滚动导柱；按照安装方式不一样，可分为：装卸型导柱和压入型导柱。
3.现有的技术存在以下问题：现有的模具导柱在加工后期进行研磨处理时，以保证导柱表面光滑性，现有的研磨处理一般为人工使用电动研磨工具，对其手动研磨，这样容易导致工作效率低下，不能满足现有的加工使用需求，降低了实用性，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种超精密模具加工用导柱研磨机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的模具导柱在加工后期进行研磨处理时，以保证导柱表面光滑性，现有的研磨处理一般为人工使用电动研磨工具，对其手动研磨，这样容易导致工作效率低下，不能满足现有的加工使用需求，降低了实用性，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种超精密模具加工用导柱研磨机构，包括基座、研磨组件和固定机构，所述研磨组件和固定机构均设置在基座的上方，所述基座的上表面固定连接有支撑架，所述研磨组件包括伺服电机、固定杆、导向杆、电动机、研磨块和移动支架，所述伺服电机设置在电动机的下方，所述支撑架的内部一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有导向杆，所述导向杆的一端与支撑架的内部另一侧转动连接，所述导向杆的表面螺纹连接有移动支架，所述支撑架的内部一侧靠近伺服电机的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿移动支架与支撑架的内侧另一侧固定连接，且固定杆的表面与移动支架活动连接，所述移动支架的上表面固定连接有电动机，所述固定杆的表面固定连接有限位块。
7.优选的，所述电动机的输出端贯穿移动支架可拆卸式连接有研磨块，所述固定机构包括上夹持件、下夹持件、伸缩气缸、驱动电机、固定架、转动板和固定底座，所述上夹持
件和下夹持件均设置在转动板的一侧，所述伸缩气缸、驱动电机和固定架均设置在转动板的另一侧。
8.优选的，所述支撑架的外部一侧固定连接有固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑架固定连接有固定架，所述伺服电机的输出端通过导向杆与移动支架螺纹连接，所述电动机通过移动支架与固定杆滑动连接。
9.优选的，所述固定架的一侧固定连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有下夹持件，所述转动板的另一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有活动支架，所述支撑架通过固定底座与驱动电机固定连接。
10.优选的，所述活动支架的下表面固定连接有上夹持件，所述驱动电机的输出端通过固定架与转动板固定连接，所述固定架和下夹持件通过转动板固定连接，所述伸缩气缸的输出端通过活动支架与上夹持件固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种超精密模具加工用导柱研磨机构，具备以下有益效果：
12.本实用新型设置有研磨组件和固定机构，通过固定机构内设置的上夹持件和下夹持件之间的配合使用，可实现被处理导柱的固定，增加了加工时导柱的稳定性，而研磨组件内设置的研磨块、电动机和伺服电机之间的配合使用，可对导柱表面进行研磨处理，本实用新型代替了传统的人工手动操作，一定程度上增加了加工效率，提高了实用性，满足了现有的加工使用需求，且本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种超精密模具加工用导柱研磨机构立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的固定机构立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的研磨组件立体结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种超精密模具加工用导柱研磨机构正视图；
17.图中标号为：
18.1、基座；2、支撑架；3、研磨组件；4、固定机构；5、固定底座；6、驱动电机；7、固定架；8、活动支架；9、上夹持件；10、下夹持件；11、转动板；12、伸缩气缸；13、导向杆；14、移动支架；15、电动机；16、研磨块；17、限位块；18、固定杆；19、伺服电机。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1-4所示，一种超精密模具加工用导柱研磨机构，包括基座1、研磨组件3和固定机构4，研磨组件3和固定机构4均设置在基座1的上方，基座1的上表面固定连接有支撑架2，研磨组件3包括伺服电机19、固定杆18、导向杆13、电动机15、研磨块16和移动支架14，伺服电机19设置在电动机15的下方，支撑架2的内部一侧固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出端固定连接有导向杆13，导向杆13的一端与支撑架2的内部另一侧转动连接，导向杆13的表面螺纹连接有移动支架14，支撑架2的内部一侧靠近伺服电机19的表面固定连接有固定杆18，固定杆18的一端贯穿移动支架14与支撑架2的内侧另一侧固定连接，且固定杆
18的表面与移动支架14活动连接，移动支架14的上表面固定连接有电动机15，固定杆18的表面固定连接有限位块17。
21.电动机15的输出端贯穿移动支架14可拆卸式连接有研磨块16，研磨块16可拆卸式连接方便对其进行拆卸更换处理，当研磨块16过小时，通过更换较大的研磨块16进行研磨处理，固定机构4包括上夹持件9、下夹持件10、伸缩气缸12、驱动电机6、固定架7、转动板11和固定底座5，上夹持件9和下夹持件10均设置在转动板11的一侧，伸缩气缸12、驱动电机6和固定架7均设置在转动板11的另一侧，支撑架2的外部一侧固定连接有固定底座5，固定底座5的上表面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端贯穿支撑架2固定连接有固定架7，伺服电机19的输出端通过导向杆13与移动支架14螺纹连接，电动机15通过移动支架14与固定杆18滑动连接。
22.固定架7的一侧固定连接有转动板11，转动板11的一侧固定连接有下夹持件10，转动板11的另一侧固定连接有伸缩气缸12，伸缩气缸12的输出端固定连接有活动支架8，支撑架2通过固定底座5与驱动电机6固定连接，活动支架8的下表面固定连接有上夹持件9，驱动电机6的输出端通过固定架7与转动板11固定连接，固定架7和下夹持件10通过转动板11固定连接，伸缩气缸12的输出端通过活动支架8与上夹持件9固定连接，伸缩气缸12、驱动电机6、电动机15和伺服电机19均通过外部电源和控制机构(图中未画出)进行连接，保障了在工作时供电量的需求。
23.本实用新型使用时，操作人员将需要处理的导柱表面放置在下夹持件10上，其次通过外部控制机构启动伸缩气缸12工作，伸缩气缸12的输出端通过活动支架8带动上夹持件9垂直向下移动，使其设置的上夹持件9逐渐靠近导柱的表面，最后上夹持件9的下表面牢牢贴合在导柱上，实现导柱固定在上夹持件9和下夹持件10之间。
24.其次通过外部控制机构启动驱动电机6、电动机15和伺服电机19工作，电动机15的输出端带动研磨块16进行转动，而伺服电机19的输出端带动导向杆13在支撑架2上转动，其中因移动支架14与设置的固定杆18滑动连接，所以在导向杆13转动过程中，移动支架14不会跟随转动，最后移动支架14会沿固定杆18的表面来回移动，驱动电机6的输出端则带动固定后的导柱进行转动，从而对导柱表面进行研磨处理。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。