一种高效率导电铜带生产用热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜带热处理技术领域，特别是涉及一种高效率导电铜带生产用热处理装置。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
3.如中国专利公开了：一种镀铜钢带用热处理装置，公开号：cn215328254u，通过风机将加热炉和回火炉内的高温烟气输送到第一预热箱内部，被加热后的镀铜钢带进入到第二预热箱内部的第二通槽内部，将镀铜钢带的余热传输到导热板上，由放卷辊发出的镀铜钢带首先进入到第一预热箱进行首次预热，充分利用高温烟气余热，然后进入到第二预热箱内部的第三通槽内进行第二次预热，之后再次进入到第二预热箱内部的第一通槽内部进行第三次预热，充分利用镀铜钢带余热，本装置充分利用镀铜钢带和高温烟气余热，节约能源，降低生产成本，但该设备在使用时预热箱内部热气流流通性不够，温度提升较慢，导致物件在内部受热时温度均匀度较差，从而导致其热处理效果变差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效率导电铜带生产用热处理装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率导电铜带生产用热处理装置，包括烘箱，所述烘箱下端部对称固定安装有支撑腿，所述烘箱内壁中对称固定安装有加热管，所述烘箱内壁下端部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁中开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部活动安装有限位滑条，所述限位滑条侧壁上固定安装有插板，所述插板活动内设在第一滑槽中；
6.所述插板上端部固定安装有驱动机构；
7.所述插板上端部对称设置有夹持机构。
8.所述驱动机构包括盖板，所述盖板与插板固定连接，所述盖板表面包覆设置有密封条，所述盖板侧壁上固定安装有把手和伺服电机，所述伺服电机位于把手下部，所述伺服电机的输出轴上固定安装有凸块。
9.所述夹持机构包括固定条，位于下端的所述固定条与插板固定连接，两个所述固定条相对端上均开设有t形槽，两个所述t形槽内部均对称活动安装有t形块，四个所述t形块上端部均开设有第三滑槽。
10.优选的，四个所述t形块上端部均固定安装有固定板，四个所述固定板侧壁上均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔内部均螺纹安装有螺杆，四个所述螺杆端部均固定安装有限位盘。
11.优选的，四个所述第三滑槽内部均活动安装有滑块，四个所述滑块上端部均固定安装有移动板，四个所述移动板侧壁上均开设有t形转槽，四个所述限位盘均活动内设在t形转槽中。
12.优选的，四个所述固定板和移动板相对端上均固定安装有夹板，两个所述固定条之间固定安装有固定杆，两个所述固定杆相对端上均固定安装有弹簧。
13.优选的，两个所述弹簧远离固定杆的一端上均固定安装有挤压杆，两个所述挤压杆两端分别滑动安装在固定条中，所述挤压杆与固定板固定连接，所述凸块位于两个挤压杆之间。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.其一，在凸块的不断转动下将带动导电铜带不断左右发生位移，从而搅动烘箱内部的热气流，温度提升较快，使得导电铜带受热更加均匀，进一步加强了热处理效果；
16.其二，在两个夹板的靠近下对导电铜带两端进行有效固定，使得该设备在使用时对导电铜带的固定效果更好，不会在热处理时发生脱落的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的凸块连接结构示意图；
19.图3为本实用新型的挤压杆连接结构示意图；
20.图4为本实用新型的固定板连接爆炸结构示意图。
21.其中：11、烘箱；12、支撑腿；13、加热管；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、限位滑条；17、插板；21、盖板；22、密封条；23、把手；24、伺服电机；25、凸块；31、固定条；32、t形槽；33、t形块；34、第三滑槽；35、固定板；36、螺纹孔；37、螺杆；38、限位盘；41、滑块；42、移动板；43、t形转槽；44、夹板；45、固定杆；46、弹簧；47、挤压杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1、图2、图3和图4所示，一种高效率导电铜带生产用热处理装置，包括烘箱11，烘箱11下端部对称固定安装有支撑腿12，烘箱11内壁中对称固定安装有加热管13，烘箱11内壁下端部开设有第一滑槽14，第一滑槽14内壁中开设有第二滑槽15，第二滑槽15内部活动安装有限位滑条16，限位滑条16侧壁上固定安装有插板17，插板17活动内设在第一滑槽14中；
25.插板17上端部固定安装有驱动机构；
26.插板17上端部对称设置有夹持机构。
27.驱动机构包括盖板21，盖板21与插板17固定连接，盖板21表面包覆设置有密封条22，盖板21侧壁上固定安装有把手23和伺服电机24，伺服电机24位于把手23下部，伺服电机24的输出轴上固定安装有凸块25。
28.夹持机构包括固定条31，位于下端的固定条31与插板17固定连接，两个固定条31相对端上均开设有t形槽32，两个t形槽32内部均对称活动安装有t形块33，四个t形块33上端部均开设有第三滑槽34，四个t形块33上端部均固定安装有固定板35，四个固定板35侧壁上均开设有螺纹孔36，四个螺纹孔36内部均螺纹安装有螺杆37，四个螺杆37端部均固定安装有限位盘38，四个第三滑槽34内部均活动安装有滑块41，四个滑块41上端部均固定安装有移动板42，四个移动板42侧壁上均开设有t形转槽43，四个限位盘38均活动内设在t形转槽43中，四个固定板35和移动板42相对端上均固定安装有夹板44，两个固定条31之间固定安装有固定杆45，两个固定杆45相对端上均固定安装有弹簧46，两个弹簧46远离固定杆45的一端上均固定安装有挤压杆47，两个挤压杆47两端分别滑动安装在固定条31中，挤压杆47与固定板35固定连接，凸块25位于两个挤压杆47之间。
29.工作原理：
30.第一步，使用时可先将导电铜带两端放置在两个夹板44之间，此时可转动螺杆37，当螺杆37在螺纹孔36内部转动时将带动与之固定的限位盘38在t形转槽43内部发生转动，由于螺杆37螺纹内设在螺纹孔36中，因此螺杆37将拉动移动板42向固定板35处移动，此时移动板42带动滑块41在第三滑槽34内部滑动，在两个夹板44的靠近下对导电铜带两端进行有效固定，使得该设备在使用时对导电铜带的固定效果更好，不会在热处理时发生脱落的现象；
31.第二步，当导电铜带放置完成后，此时可推动把手23，在把手23的移动下带动盖板21随之发生移动，此时盖板21带动插板17和限位滑条16分别在第一滑槽14和第二滑槽15内部发生滑动，当密封条22与烘箱11接触时完成密封，此时可启动伺服电机24，在伺服电机24的作用下带动与其输出轴固定的凸块25发生转动，此时在凸块25的转动下将挤压挤压杆47在固定条31内部发生滑动，此时挤压杆47带动固定板35和t形块33在t形槽32内部发生滑动，与此同时挤压杆47挤压弹簧46发生形变，在凸块25的不断转动下将带动导电铜带不断左右发生位移，从而搅动烘箱11内部的热气流，使得导电铜带受热更加均匀，进一步加强了热处理效果。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。