一种隔离器腔体MIM成型的模具结构的制作方法

一种隔离器腔体mim成型的模具结构
技术领域
1.本实用新型属于模具技术领域，更具体的说涉及一种隔离器腔体mim成型的模具结构。


背景技术：

2.金属粉末注射成形(简称mim)是近年来国际上迅速发展的一项新的成形技术，其优势在于适合大批量生产精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件产品，经它成形烧结的产品不仅具有与塑料注射成形所得制品有一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学和机械性能。其通用的工艺流程为：将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将其注射至模具内形成特定的形状。成形以后取出脱出粘结剂形成脱脂坯，再对脱脂坯进行烧结，烧结是一种使成形的粉末坯件达到强化和致密的高温处理工艺，直接影响着产品的质量。
3.随着最近几年互联网的飞速发展，通信领域用到的通信器零件要求越来越高，外形结构复杂，壁厚不一致，精度高，但是现有的机加工工艺无法满足高精度环形器的生产和批量、规模化的加工，并且机械加工成本过高。
4.如图4所示，该产品为某通信器产品上的隔离器腔体，其改观结构复杂，精度要求高，且市场需求量大，一般考虑采用金属注射成型生产工艺，但现有使用的成型模具结构中产品与流道内的废料不能实现自动分离，需要待产品取出模具后通过后续的去除工序将连接在产品表面的废料去除，生产效率较低，人工成本较高。
5.因此，对现有的模具进行重新设计，使其能够在开模时实现产品与废料的自动切断分离，提高生产效率，降低人工成本。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔离器腔体mim成型的模具结构，实现流道内废料与产品的自动分离，提高生产效率。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种隔离器腔体mim成型的模具结构，包括定模座和动模座，所述定模座上设置有冷料推板，所述冷料推板上设置有定模板，所述动模座上设置有设置有动模板，所述定模板上设置有第一模腔，所述动模板上设置有第二模腔，所述定模座上设置有注胶块，所述注胶块上设置有注胶通道，所述冷料推板上设置有第一进胶流道，所述定模板上设置有进胶杆，所述进胶杆上设置通透的第二进胶流道，所述第二进胶流道连接第一模腔，所述进胶流道连接第二进胶流道的端部孔径大于第二进胶流道的端部孔径，所述第二进胶流道连接第一模腔的端部呈倒置的圆锥孔状。
8.进一步地，所述第一进胶流道和第二进胶流道均呈倒置的圆锥状孔状。
9.进一步地，所述动模板和动模座之间设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶出推板，所述顶出推板与动模板滑动连接，所述顶出推板上设置有若干顶针，所述顶针穿过动模板伸入第二模腔内。
10.进一步地，所述冷料推板上设置有两个第一进胶流道，两个第一进胶流道的顶部之间设置有分流道，所述分流道连接注胶通道。
11.进一步地，所述注胶通道呈圆锥孔状。
12.进一步地，所述动模座上连接有第一驱动机构，所述顶出推板上连接有第二驱动机构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在冷料推板上设置第一进胶流道，在定模板上设置有第二进胶流道的进胶杆，且第一进胶流道大于第二进胶流道，在产品成型后，在第一进胶流道内形成的废料与第二进胶流道内形成的废料之间形成阻挡端面，从而在动模板与定模板分离时，使流道内的废料固定在流道内，而模腔内的产品随动模板向下移动，即可将废料与产品分离，实现废料与产品的自动分离，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型中模具结构的立体结构示意图；
15.图2为模具内注胶通道、第一进胶流道、第二进胶流道的示意图；
16.图3为产品与流道内废料的结构示意图；
17.图4为现有技术中产品与废料的结构示意图。
18.附图标记：1.定模座；2.动模座；3.冷料推板；4.定模板；5.动模板；6.注胶块；7.注胶通道；8.第一进胶流道；9.进胶杆；10.第二进胶流道；11.顶出推板；12.顶针；13.产品；14.分流道。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
20.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.参照图1至图4对本实用新型进一步说明。
22.一种隔离器腔体mim成型的模具结构，包括定模座1和动模座2，所述定模座1上设置有冷料推板3，所述冷料推板3上设置有定模板4，所述动模座2上设置有设置有动模板5，所述定模板4上设置有第一模腔，所述动模板5上设置有第二模腔，所述定模座1上设置有注胶块6，所述注胶块6上设置有注胶通道7，所述冷料推板3上设置有第一进胶流道8，所述定模板4上设置有进胶杆9，所述进胶杆9上设置通透的第二进胶流道10，所述第二进胶流道10连接第一模腔，所述进胶流道连接第二进胶流道10的端部孔径大于第二进胶流道10的端部孔径。
23.优选的，所述第二进胶流道10连接第一模腔的端部呈倒置的圆锥孔状，减小废料与产品13之间连接处的截面积，方便废料与产品13的分离。
24.如图2和图3所示，本实施例中优选的，所述第一进胶流道8和第二进胶流道10均呈倒置的圆锥状孔状，使得在第一进胶流道8和第二进胶流道10内形成的废料同样呈倒置的圆锥状，通过上大下小的第一进胶流道8和第二进胶流道10，在动模板5与定模板4分离时，提高流道内废料的固定效果，保证其与产品13分离时不会残留在产品13上，提高分离效果。
25.如图2所示，本实施例中优选的，所述动模板5和动模座2之间设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶出推板11，所述顶出推板11与动模板5滑动连接，所述顶出推板11上设置有若干顶针12，所述顶针12穿过动模板5伸入第二模腔内。
26.如图1所示，本实施例中优选的，所述冷料推板3上设置有两个第一进胶流道8，两个第一进胶流道8的顶部之间设置有分流道14，所述分流道14连接注胶通道7，实现一个模具内同时进行多个产品13的生产，提高生产效率。
27.如图1所示，本实施例中优选的，所述注胶通道7呈圆锥孔状。
28.本实施例中优选的，所述动模座2上连接有第一驱动机构，所述顶出推板11上连接有第二驱动机构。
29.如图1至图3所述，生产时，通过注胶机构将金属粉末从定模座1上注胶块6的注胶通道7注入，金属粉末沿注胶通道7先后进入第一注胶通道7和第二注胶通道7，最后进入由第一模腔和第二模腔形成的产品13模腔内，当产品13在产品13模腔内成型后，通过第一驱动机构带动动模座2移动，使动模板5与定模板4分离，产品13位于第二模腔内，而由于第一进胶流道8大于大于第二进胶流道10，使得第一进胶流道8内成型的废料与第二进胶流道10内的废料之间形成阻挡端面，阻挡端面与进胶杆9相抵触，动模板5移动与定模板4分离时，注胶杆会带动第二进胶流道10内的废料与产品13分离，即可实现注胶废料与产品13之间的自动分离，无需再进行后续的去除工序，提高生产效率，降低人工成本。
30.当定模板4与动模板5分离至一定距离后，在通过第二驱动机构驱动顶出推板11向上移动，从而通过若干顶针12将产品13从动模板5的第二模腔内顶出，方便产品13的取出，提高生产效率。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。