1.本实用新型涉及铝合金加工领域，尤其涉及一种高硬度铝合金材料表面抛光装置。
背景技术：
2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，强度接近高合金钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，因此铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
3.在铝合金使用前，需要对其进行加工，其中对其表面进行抛光加工是常见的一种加工工艺，目前对铝合金的抛光加工，特别是高硬度的铝合金材料的抛光加工，大部分是通过工人手持抛光设备对其表面进行抛光来完成的，这种人工手持抛光设备对其表面进行抛光加工的方式存在加工效率较差、对工人的技术要求较高、费时费力的缺陷。
4.针对以上缺陷，急需设计一种可以替代工人手持抛光设备对铝合金材料表面进行抛光加工的装置。
技术实现要素：
5.本实用新型为了克服工人手持抛光设备对铝合金表面进行抛光加工效率较差、且对工人技术要求较高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能代替工人手持抛光设备对铝合金表面进行抛光加工且加工效率较高的高硬度铝合金材料表面抛光装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高硬度铝合金材料表面抛光装置，包括有支撑板、双层夹板、双向螺杆、调节曲柄、抛光装置和固定支架，支撑板上两侧对称滑动式安装有双层夹板，支撑板内螺纹式连接有双向螺杆，双向螺杆一端贯穿支撑板的一侧并连接有调节曲柄，支撑板另外两侧对称滑动式地连接有抛光装置，两侧的抛光装置之间连接有固定支架。
7.优选地，还包括有第一固定座、电机、齿轮、齿条、第二固定座和导向板，支撑板上的一侧安装有第一固定座，第一固定座与其中一个抛光装置在同一侧，第一固定座上安装有电机，支撑板上转动式安装有齿轮，电机输出轴与齿轮固定连接，第一固定座靠近电机的一侧安装有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条远离齿轮的一端与抛光装置固定连接，支撑板另一侧安装有第二固定座，第二固定座与另一个抛光装置在同一侧，支撑板另一侧安装有导向板，第二固定座与导向板固定连接。
8.优选地，还包括有防护板，抛光装置的外侧安装有防护板。
9.优选地，还包括有支撑柱，支撑板底部安装有若干支撑柱。
10.优选地，还包括有调节螺杆，双层夹板上螺纹式安装有调节螺杆。
11.优选地，支撑板、双层夹板和双向螺杆的横向中心线重叠。
12.本实用新型达到的有益效果如下：
13.1、通过双层夹板、双向螺杆、抛光装置和固定支架的配合，可以代替人工对铝合金材料表面进行抛光加工，操作简单，技术要求较低。
14.2、通过电机、齿轮和齿条的配合，进一步提升了抛光装置的加工效率。
15.3、通过支撑柱和调节螺杆的配合，使得本装置可以在不同的加工场所对不同长度的铝合金材料进行抛光加工。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型支撑板、双向螺杆和曲柄等的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型电机、齿轮和齿条等的立体结构示意图。
19.图4为本实用新型支撑柱和防护板等的立体剖视结构示意图。
20.附图中的标记为：1-支撑板，2-双层夹板，3-双向螺杆，4-调节曲柄，5-抛光装置，6-固定支架，7-第一固定座，8-电机，9-齿轮，10-齿条，11-第二固定座，12-导向板，13-支撑柱，14-防护板，15-调节螺杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
22.实施例1
23.一种高硬度铝合金材料表面抛光装置，如图1-2所示，包括有支撑板1、双层夹板2、双向螺杆3、调节曲柄4、抛光装置5、固定支架6和防护板14，支撑板1上两侧对称滑动式安装有水平m型的双层夹板2，支撑板1内螺纹式连接有双向螺杆3，支撑板1、双层夹板2和双向螺杆3的横向中心线重叠，双向螺杆3右端贯穿支撑板1的右侧并连接有调节曲柄4，支撑板1前后两侧对称滑动式地连接有抛光装置5，抛光装置5的外侧安装有防护板14，两侧的抛光装置5之间通过螺栓连接的方式连接有字母n型的固定支架6。
24.当需要使用本装置时，工作人员将需要进行表面抛光的铝合金材料放置于支撑板1上，根据该材料的长度，顺时针或逆时针转动调节曲柄4，调节曲柄4带动双向螺杆3进行转动，双向螺杆3带动两侧的双层夹板2进行相向或反向运动，直至两侧的双层夹板2之间的距离大于待加工的铝合金材料的长度时，停止转动调节曲柄4，将待加工的铝合金材料放置于双层夹板2的夹持槽内，转动调节曲柄4将其夹紧固定，启动抛光装置5，并给两侧的抛光装置5同时施加水平的推力，使抛光装置5沿支撑板1水平移动，抛光装置5在水平移动中，抛光装置5在铝合金材料的表面进行抛光加工，防护板14将抛光加工中产生的碎屑物阻挡在防护板14内，加工完成后，关闭抛光装置5，转动调节曲柄4，使双层夹板2反向运动，工作人员将加工好的铝合金材料从双层夹板2上取走并收集。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有第一固定座7、电机8、齿轮9、齿条10、第二固定座11和导向板12，支撑板1上的左侧后部安装有第一固定座7，第一固定座7上通过螺栓连接的方式安装有电机8，支撑板1上转动式安装有齿轮9，电机8输出轴通过联轴器与齿轮9固定连接，第一固定座7靠近电机8的一侧安装有齿条10，齿条10与齿轮9啮合，齿条10
的右端与抛光装置5固定连接，支撑板1左侧前部安装有第二固定座11，第二固定座11与另一个抛光装置5在同一侧，支撑板1右侧前部安装有长条导向板12，第二固定座11与导向板12固定连接。
27.工作人员将铝合金材料在双层夹板2上固定后，启动抛光装置5和电机8，电机8正转，电机8通过输出轴带动齿轮9转动，齿轮9转动带动齿条10水平运动，齿条10水平运动带动抛光装置5一侧的抛光装置5水平运动，一侧的抛光装置5通过皮带传动的方式带动另一侧的抛光装置5沿着导向板12同步进行水平运动，由此抛光装置5便对双层夹板2上的铝合金材料进行抛光加工，加工完成后，关闭抛光装置5，启动电机8反转，通过齿轮9带动齿条10反向运动，使抛光装置5复位，工作人员将加工好的铝合金材料从双层夹板2上取走。
28.如图4所示，还包括有支撑柱13，支撑板1底部通过可拆卸的方式安装有若干支撑柱13。
29.在使用本装置中，在没有工作台时，将支撑柱13安装在支撑板1底部，通过支撑柱13支撑住支撑板1就可以正常的进行抛光加工。
30.如图4所示，还包括有调节螺杆15，双层夹板2上螺纹式安装有调节螺杆15。
31.在使用本装置中，根据铝合金材料的不同长度，通过调节螺杆15的调整来将铝合金固定并按要求完成抛光加工。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。