一种混砂机的制作方法

1.本实用新型涉及砂石加工技术领域，具体为一种混砂机。


背景技术：

2.混砂机用于将砂与液态固化剂和树脂混合均匀，使固化剂和树脂均匀分布并有效地包覆在砂粒表面，形成适用于制作模具的覆膜型砂，混砂机按混砂工艺特征，大致可分为四种：辗轮式混砂机，以辗压﹑搓研作用为主；叶片式混砂机，以混合作用为主；转子式混砂机，兼有搓研﹑混合作用；辗轮式混砂机，兼有碾压、混合作用。
3.将用于制造型砂或者砂芯所用的铸造用砂、粘结剂、附加剂和水等统称为物料，现有的部分转子混砂机再对物料进行搅拌时，混砂机体内的上层与下层的物料不能充分流通混合，使上层物料与下层物料混合不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混砂机，包括混砂机体，所述混砂机体的顶部固定连接有驱动电机，且混砂机体的内部设置有移动机构，所述移动机构包括有外壳，所述外壳的顶部固定连接于混砂机体内部的顶面，所述外壳的内部设置有转动轴，所述转动轴的一端和驱动电机的输出端相固定，且转动轴的另一端固定连接有主动锥型齿，所述主动锥型齿的底部啮合连接有从动锥型齿，所述从动锥型齿的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有圆形板，所述圆形板转动连接于外壳的一侧，所述圆形板的另一侧固定连接有转动叶片。
6.优选的，所述混砂机体的顶部还固定连接有对称放置的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿于混砂机体的顶部，且搅拌杆的底部固定连接有搅拌组件。
7.优选的，所述混砂机体内部的底面中央活动连接有混砂叶片，所述混砂叶片正对的混砂机体的外侧底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接于混砂叶片的底部中央。
8.优选的，所述驱动电机的底部正对外壳顶部的中央，所述转动轴贯穿于混砂机体的顶部，且转动轴设置于外壳的内部中央。
9.优选的，所述外壳的一侧表面开设有通孔，所述通孔的半径与圆形板的半径相同，所述圆形板侧面转动连接于通孔内壁。
10.优选的，所述固定杆的另一端固定连接于圆形板一侧的中部，且固定杆的长度小于外壳的宽度，所述转动轴与固定杆呈垂直分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该混砂机，通过移动机构和驱动电机的设置，可让转动轴带动主动锥型齿做圆周运动，主动锥型齿的转动带动从动锥型齿做水平方向上的圆周运动，从动锥型齿带动圆形
板进行旋转，圆形板带动转动叶片进行旋转，旋转叶片的转动可将混砂机体内的上层与下层的物料充分流通混合，使上层物料与下层物料混合均匀。
13.同时，该混砂机，通过外壳的设置，对内部的部分移动机构的结构进行保护，避免混砂机内的各种物料影响移动机构的运行。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体的俯视图；
16.图3为本实用新型的图1的正面剖视图；
17.图4为本实用新型的整体的内部结构示意图；
18.图5为本实用新型的移动机构正面结构示意图；
19.图6为本实用新型的移动机构内部背面结构示意图。
20.图中：1、混砂机体；2、搅拌电机；3、驱动电机；4、移动机构；401、外壳；402、转动轴；403、圆形板；404、转动叶片；405、主动锥型齿；406、从动锥型齿；5、搅拌杆；6、混砂叶片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1至图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种混砂机，包括混砂机体1，混砂机体1的顶部固定连接有驱动电机3，且混砂机体1的内部设置有移动机构4，移动机构4包括有外壳401，外壳401的顶部固定连接于混砂机体1内部的顶面，外壳401的内部设置有转动轴402，转动轴402的一端和驱动电机3的输出端相固定，且转动轴402的另一端固定连接有主动锥型齿405，主动锥型齿405的底部啮合连接有从动锥型齿406，从动锥型齿406的中部固定连接有固定杆，固定杆的另一端固定连接有圆形板403，圆形板403转动连接于外壳401的一侧，圆形板403的另一侧固定连接有转动叶片404，驱动电机3的底部正对外壳401顶部的中央，转动轴402贯穿于混砂机体1的顶部，且转动轴402设置于外壳401的内部中央，外壳401的一侧表面开设有通孔，通孔的半径与圆形板403的半径相同，圆形板403侧面转动连
接于通孔内壁，固定杆的另一端固定连接于圆形板403一侧的中部，且固定杆的长度小于外壳401的宽度，转动轴402与固定杆呈垂直分布，其中，外壳401的设置是为了对内部的部分移动机构4的结构进行保护，避免混砂机内的各种物料影响移动机构4的正常工作，由于外壳401的顶部固定于混砂机体1内部的顶面，外壳401的底部不与混砂叶片6接触，所以移动机构4正常运行时，不影响混砂叶片6在混砂机体1内部的底面进行旋转，进一步的，由于移动机构4与搅拌杆5在混砂机体1内呈三角形分布，所以转动叶片404与搅拌杆5没有接触，其中转动叶片404可将混砂机内的上层物料与下层物料进行充分的流通混合，搅拌杆5和混砂叶片6可对混砂机内的水平方向的物料进行均匀混合，另外，固定杆的中部表面活动连接有固定板，固定板的两端固定连接于外壳401的内壁，固定板对固定杆进行限位，避免固定杆在转动时倾斜，影响圆形板403的转动，通过上述结构的设置，可对混砂机内物料进行充分的搅拌混合，通过移动机构4的设置，可对混砂机内的上层物料与下层物料进行充分的流通混合，其工作原理如下：当驱动电机3启动时，转动轴402进行圆周运动，转动轴402的转动带动主动锥型齿405也做圆周运动，由于主动锥型齿405与从动锥型齿406之间是啮合连接的，且转动轴402与固定杆呈垂直分布，所以主动锥型齿405的转动带动从动锥型齿406在水平方向上做圆周运动，从动锥型齿406的转动带动圆形板403在外壳401的一侧进行旋转，圆形板403的转动带动转动叶片404将混砂机内的上层物料与下层物料进行充分的流通混合。
26.如图1、图2、图3和图4所示，混砂机体1的顶部还固定连接有对称放置的搅拌电机2，搅拌电机2的输出端固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5贯穿于混砂机体1的顶部，且搅拌杆5的底部固定连接有搅拌组件，混砂机体1内部的底面中央活动连接有混砂叶片6，混砂叶片6正对的混砂机体1的外侧底部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接于混砂叶片6的底部中央。
27.转动轴402带动主动锥型齿405做圆周运动，主动锥型齿405的转动带动从动锥型齿406做水平方向上的圆周运动，从动锥型齿406带动圆形板403进行旋转，圆形板403带动转动叶片404进行旋转。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。