一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构的制作方法

1.本实用新型属于打印机送粉辊海绵研磨机技术领域，具体涉及一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构。


背景技术：

2.打印机送粉辊是硒鼓中必不可少的配件，它是由海绵体和辊轴组成。其作用是要配合显影辊使用，它相当于磁芯，一般与显影辊是反方向转动的，能充分磨擦碳粉凹槽，使碳粉凹槽带上足够的电荷以及控制粉量，然后经由电荷的作用附带在充电辊上，再转到显影辊上，再由显影辊转到纸上。送粉辊的生产步骤，首先是在海绵体上钻用于辊轴套接的孔，并且在辊轴上刷胶，刷完胶后把海绵体套接在辊轴上，最后对送粉辊的直径进行研磨，最后研磨成一定的使用直径，送粉辊作为一种打印耗材，消耗量是非常大的，这时急需要流水化生产。
3.然而现有技术中通常是采用研磨设备对送粉辊进行研磨加工，送粉辊在研磨设备上加工时，上料往往是人工上料，装夹，尾顶固定，再进行研磨加工；采用人工上料，上料速度慢、效率低，生产成本高，同时由于研磨机还在工作，人工上料时需要靠近研磨设备上料，使得工人在操作时安全隐患大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构，以解决上述背景技术中提出现有的一种送粉辊海绵研磨机在使用过程中，由于是在研磨机工作时采用人工上料，从而导致上料速度慢、效率低、生产成本高、操作时安全隐患大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构，包括底座，所述底座的外壁固定连接有两个长支撑杆，所述长支撑杆的一侧转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的输出轴一端与另一个长支撑杆内部滑动连接，所述底座的另一侧外壁固定连接有两个短支撑杆，所述短支撑杆的一侧转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的输出轴一端与另一个短支撑杆内部滑动连接，所述第二轴杆的外壁开设有两个第一环形开口，每个所述第一环形开口的外壁均滑动连接有第一连接带，所述第一轴杆的外壁开设有两个第三环形开口，所述第一连接带的一端内壁与第三环形开口的外壁滑动连接。
6.具体的，由于第一轴杆与第二轴杆之间是通过开设的两个第一环形开口与第三环形开口，设置的两个第一连接带相连接，所以当第一轴杆或第二轴杆中的某一个被驱动时，另一个也会随之而驱动。
7.优选的，所述底座的顶部固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴外壁转动连接有第二连接带，所述第二轴杆的外壁开设有第二环形开口，所述第二环形开口的外壁与第二连接带的一端内壁转动连接。
8.具体的，第二支撑块起到固定电机的作用，当电机被启动时，与其输出轴外壁滑动
连接的第二连接带也会随之被驱动，由于第二连接带的一端内壁与第二轴杆上开设的第二环形开口的外壁滑动连接，所以第二轴杆也将被驱动，第一轴杆也会随第二轴杆的驱动而驱动。
9.优选的，所述电机的输出轴一端转动连接有第三支撑块，所述第三支撑块的底部与底座的顶端固定连接。
10.具体的，第三支撑块的设置使得电机的稳定性得到增强。
11.优选的，两个所述第一连接带的外壁均设置有两个特制抓手。
12.具体的，设置的特制抓手为自动上料的核心部分，当第二轴杆与第一轴杆被驱动时，两个特制抓手会随两个第一连接带的转动而转动，两个特制抓手会不断将送粉辊向后运输，以便后续处理。
13.优选的，两个所述短支撑杆的一侧共同固定连接有送料盒，两个所述长支撑杆的一侧共同固定连接有上料桌面，所述上料桌面的顶端开设有两个互相远离的特制开口，所述上料桌面的顶端开设有碳粉凹槽，且所述碳粉凹槽位于两个特制开口的中部。
14.具体的，开设的两个特制开口可将送粉辊的辊轴托举，只让其海绵体接触到碳粉凹槽，以达到上料的目的。
15.优选的，所述上料桌面的顶部活动连接有盖子，所述上料桌面的底部固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部活动连接有出料盒。
16.具体的，盖子对漂浮的碳粉凹槽进行阻隔，大大降低其对作业人员呼吸造成的干扰。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置的第一连接带、特制抓手与第二连接带，当启动电机时，第二轴杆会随第二连接带的转动而转动，第一轴杆会随第二轴杆的转动而转动，第一连接带随第二轴杆的转动而转动，特制抓手随第一连接带的转动而转动，送料盒上存留的送粉辊会不断被两个特制抓手托举并运送到上料桌面上，方便后续使用。
19.2、通过设置的盖子，盖子对漂浮的碳粉凹槽进行阻隔，大大降低其对作业人员呼吸造成的干扰。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的部分整体结构示意图；
22.图3为本实用新型另一部分的整体结构示意图；
23.图4为本实用新型的剖视结构示意图。
24.图中：1、底座；2、第一轴杆；3、第一环形开口；4、第二环形开口；5、第三环形开口；6、第一连接带；7、特制抓手；8、送料盒；9、长支撑杆；10、上料桌面；11、特制开口；12、碳粉凹槽；13、盖子；14、出料盒；15、第一支撑块；16、电机；17、第二支撑块；18、第三支撑块；19、第二连接带；20、第二轴杆；21、短支撑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构，包括底座1，底座1的外壁固定连接有两个长支撑杆9，长支撑杆9的一侧转动连接有第一轴杆2，第一轴杆2的输出轴一端与另一个长支撑杆9内部滑动连接，底座1的另一侧外壁固定连接有两个短支撑杆21，短支撑杆21的一侧转动连接有第二轴杆20，第二轴杆20的输出轴一端与另一个短支撑杆21内部滑动连接，第二轴杆20的外壁开设有两个第一环形开口3，每个第一环形开口3的外壁均滑动连接有第一连接带6，第一轴杆2的外壁开设有两个第三环形开口5，第一连接带6的一端内壁与第三环形开口5的外壁滑动连接。
27.本实施方案中，由于第一轴杆2与第二轴杆20之间是通过开设的两个第一环形开口3与第三环形开口5，设置的两个第一连接带6相连接，所以当第一轴杆2或第二轴杆20中的某一个被驱动时，另一个也会随之而驱动。
28.其中，底座1的顶部固定连接有第二支撑块17，第二支撑块17的内部固定连接有电机16，电机16的输出轴外壁转动连接有第二连接带19，第二轴杆20的外壁开设有第二环形开口4，第二环形开口4的外壁与第二连接带19的一端内壁转动连接。
29.本实施方案中，第二支撑块17起到固定电机16的作用，当电机16被启动时，与其输出轴外壁滑动连接的第二连接带19也会随之被驱动，由于第二连接带19的一端内壁与第二轴杆20上开设的第二环形开口4的外壁滑动连接，所以第二轴杆20也将被驱动，第一轴杆2也会随第二轴杆20的驱动而驱动。
30.其中，电机16的输出轴一端转动连接有第三支撑块18，第三支撑块18的底部与底座1的顶端固定连接。
31.本实施方案中，第三支撑块18的设置使得电机16的稳定性得到增强。
32.其中，两个第一连接带6的外壁均设置有两个特制抓手7。
33.本实施方案中，设置的特制抓手7为自动上料的核心部分，当第二轴杆20与第一轴杆2被驱动时，两个特制抓手7会随两个第一连接带6的转动而转动，两个特制抓手7会不断将送粉辊向后运输，以便后续处理。
34.其中，两个短支撑杆21的一侧共同固定连接有送料盒8，两个长支撑杆9的一侧共同固定连接有上料桌面10，上料桌面10的顶端开设有两个互相远离的特制开口11，上料桌面10的顶端开设有碳粉凹槽12，且碳粉凹槽12位于两个特制开口11的中部。
35.本实施方案中，开设的两个特制开口11可将送粉辊的辊轴托举，只让其海绵体接触到碳粉凹槽12，以达到上料的目的。
36.其中，上料桌面10的顶部活动连接有盖子13，上料桌面10的底部固定连接有第一支撑块15，第一支撑块15的顶部活动连接有出料盒14。
37.本实施方案中，盖子13对漂浮的碳粉凹槽进行阻隔，大大降低其对作业人员呼吸造成的干扰。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：启动电机16，与其输出轴外壁转动连接的第二连接带19也将被驱动，由于第二连接带19一端内壁与第二轴杆20上开设的第二环形开口4的外壁转动连接，所以第二轴杆20也会进行转动，第二轴杆20外壁两端转动连接的第一连
接带6也会随之被驱动，由于两个第一连接带6的另一端内壁分别与第一轴杆2上开设的两个第三环形开口5的外壁第一轴杆2转动连接，所以第一轴杆2也会同第二轴杆20的转动而转动，第一连接带6上设置的特制抓手7也会同步转动，送料盒8上存留的送粉辊会被两个特制抓手7托举并运送到上料桌面10上，由于惯性，送粉辊将沿着特制开口11向后滑行，送粉辊的辊轴将被托举，其海绵体将会不断与碳粉凹槽12接触，以达到对送粉辊上料的目的，最后上料完成的送粉辊将进入出料盒14内部暂存，由于送料盒8的内部与地面呈一定的角度，后续的送粉辊将不断滑向至第一个送粉辊的位置，以达到循环操作的目的，整个过程无需人工操作，上料速度快，效率高，安全隐患低。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。