一种铸铁型材导向限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及水平连铸技术领域，特别是涉及一种铸铁型材导向限位装置。


背景技术：

2.水平连铸铸铁型材的制造方法是将经过严格筛选的原辅料经感应电炉熔化处理后合格的铁水倒入保温炉内，铁水注入安装在保温炉下方的水冷石墨结晶器中，凝固成一定强度的外壳，被牵引机拉拔成型材，保温炉内的熔融铁水，在牵引机拉拔的同时，又不断地补充到结晶器内冷却凝固，形成一个动态的大冒口补缩小铸件的工艺模式，保证了所产型材致密，无内部缺陷。
3.水平连铸铸铁型材在生产过程中，由于受力不均等因素的影响，导致铸铁型材在传送过程中偏离预定路线，跑偏后的铸铁型材容易与周围的构件碰撞，造成材料损伤与经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种铸铁型材导向限位装置，解决了在铸铁型材在生产过程中偏离预定路线的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种铸铁型材导向限位装置，包括
7.限位底座、第一限位板和至少两块第二限位板；
8.所述限位底座上沿宽度方向设置有若干个第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向与限位底座的长度方向相同；
9.所述第一限位板通过第一滑槽滑动连接于限位底座；
10.所述第二限位板滑动连接于第一限位板的一侧面，且所述第二限位板的可滑动方向与限位底座的宽度方向相同；
11.所述限位底座和第一限位板之间设置有用于输送铸铁型材的传送带。
12.优选的，所述限位底座由一块横板和两块安装在横板两侧的竖板构成。
13.优选的，所述横板上左右对称设置有两个第一滑槽。
14.优选的，两个所述竖板上均设置有一个第二滑槽。
15.优选的，所述限位底座的横板上设置有用于放置传送带的凹槽。
16.优选的，所述凹槽设置在两个第一滑槽之间。
17.优选的，所述第一限位板底端设置有用于穿插于第一滑槽内的第一滑块，所述第一限位板的左、右侧面均设置有用于穿插于第二滑槽内的第二滑块。
18.优选的，所述第一限位板前侧面设置有两个上下分布的凹槽，所述凹槽内部设置有导轨，所述第二限位板上设置有用于与导轨滑动连接的第三滑块。
19.本实用新型的有益技术效果：
20.1、本实用新型提供的第一限位板和第二限位板之间配合使用，能将第二限位板始
终固定在铸铁型材一端的两侧，保证铸铁型材在传送过程中不会偏离预定路线。
21.2、本实用新型提供的限位底座将传送带和第一限位板、第二限位板结合起来，即起到了支撑作用，又节省了工作空间。
附图说明
22.图1为按照本实用新型的实施例的整体结构示意图；
23.图2为按照本实用新型的实施例的整体结构正视图；
24.图3为按照本实用新型的实施例的第一限位板结构示意图；
25.图4为按照本实用新型的实施例的第二限位板结构示意图；
26.图5为按照本实用新型的实施例的一端结构示意图。
27.图中：1-限位底座，101-第一滑槽，102-第二滑槽，103-凹槽，2-第一限位板，3-第二限位板，4-导轨，5-第一滑块，6-第二滑块，7-第三滑块，8-传送带,9-传送轴，10-电机。
具体实施方式
28.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
29.如图1-图5所示，本实施例提供的铸铁型材导向限位装置，包括限位底座1、第一限位板2和至少两块第二限位板3，限位底座1上沿宽度方向设置有若干个第一滑槽101，第一滑槽101的长度方向与限位底座1的长度方向相同，第一限位板2通过第一滑槽101滑动连接于限位底座1，第二限位板3滑动连接于第一限位板2的一侧面，且所述第二限位板3的可滑动方向与限位底座1的宽度方向相同，限位底座1和第一限位板2之间设置有用于输送铸铁型材的传送带8，限位底座1的横板上设置有用于放置传送带8的凹槽103，凹槽103设置在两个第一滑槽101之间，第一限位板2前侧面设置有两个上下分布的凹槽，凹槽内部设置有导轨4，使第一限位板2表面没有突出部分，以免在限位过程中对铸铁型材造成损伤，第二限位板3上设置有用于与导轨4滑动连接的第三滑块7，导轨4和第三滑块7为锁紧定位导轨滑块，型号为sgid-15uu-4，第三滑块7即可以在导轨4上滑动，又可以在导轨4上的任意位置固定，使用前，先根据所生产的铸铁型材的规格调整好两块第二限位板3的之间的距离，使其刚好固定在铸铁型材一端的两侧，使用时，将带有第二限位板3的第一限位板2滑动至铸铁型材传送入口处，铸铁型材一端通过传送带8顶到第一限位板2上，传送过程中，第一限位板2始终被铸铁型材的一端推动，使第二限位板3始终处于铸铁型材一端的两侧，即可始终对铸铁型材进行导向限位。
30.在本实施例中，如图1和2所示，限位底座1由一块横板和两块安装在横板两侧的竖板构成，横板上左右对称设置有两个第一滑槽101，两个竖板上均设置有一个第二滑槽102，第一限位板2底端设置有用于穿插于第一滑槽101内的第一滑块5，所述第一限位板2的左、右侧面均设置有用于穿插于第二滑槽102内的第二滑块6，用于其与限位底座1的滑动连接，两个方向的滑槽使第一限位板2在限位底座1上能够稳定地随铸铁型材滑动。
31.在本实施例中，如图5所示，传送带8的内部排列设置有用于传动传送带8和支撑铸铁型材的辊轴，传送带8的两端均设置有贯穿于限位底座1两端的传送轴9，其中一端的传送轴9的一侧连接有电机10，电机10控制传送轴9转动，以带动传送带8转动，传送带8的两侧与
限位底座1间有间隔。
32.综上所述，在本实施例中，本实施例提供的第一限位板2和第二限位板3之间配合使用，能将第二限位板3始终固定在铸铁型材一端的两侧，保证铸铁型材在传送过程中不会偏离预定路线；限位底座1将传送带8和第一限位板2、第二限位板3结合起来，即起到了支撑作用，又节省了工作空间。
33.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铸铁型材导向限位装置，其特征在于：包括限位底座（1）、第一限位板（2）和至少两块第二限位板（3）；所述限位底座（1）上沿宽度方向设置有若干个第一滑槽（101），所述第一滑槽（101）的长度方向与限位底座（1）的长度方向相同；所述第一限位板（2）通过第一滑槽（101）滑动连接于限位底座（1）；所述第二限位板（3）滑动连接于第一限位板（2）的一侧面，且所述第二限位板（3）的可滑动方向与限位底座（1）的宽度方向相同；所述限位底座（1）和第一限位板（2）之间设置有用于输送铸铁型材的传送带（8）。2.根据权利要求1所述的一种铸铁型材导向限位装置，其特征在于：所述限位底座（1）由一块横板和两块安装在横板两侧的竖板构成。3.根据权利要求2所述的一种铸铁型材导向限位装置，其特征在于：所述横板上左右对称设置有两个第一滑槽（101）。4.根据权利要求2所述的一种铸铁型材导向限位装置，其特征在于：两个所述竖板上均设置有一个第二滑槽（102）。5.根据权利要求3所述的一种铸铁型材导向限位装置，其特征在于：所述限位底座（1）的横板上设置有用于放置传送带（8）的凹槽（103）。6.根据权利要求5所述的一种铸铁型材导向限位装置，其特征在于：所述凹槽（103）设置在两个第一滑槽（101）之间。7.根据权利要求1所述的一种铸铁型材导向限位装置，其特征在于：所述第一限位板（2）底端设置有用于穿插于第一滑槽（101）内的第一滑块（5），所述第一限位板（2）的左、右侧面均设置有用于穿插于第二滑槽（102）内的第二滑块（6）。8.根据权利要求1所述的一种铸铁型材导向限位装置，其特征在于：所述第一限位板（2）前侧面设置有两个上下分布的凹槽，所述凹槽内部设置有导轨（4），所述第二限位板（3）上设置有用于与导轨（4）滑动连接的第三滑块（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种铸铁型材导向限位装置，涉及水平连铸技术领域，包括限位底座、第一限位板和至少两块第二限位板，限位底座上沿宽度方向设置有若干个第一滑槽，第一滑槽的长度方向与限位底座的长度方向相同，第一限位板通过第一滑槽滑动连接于限位底座，第二限位板滑动连接于第一限位板的一侧面，且第二限位板的滑动方向为第一限位板的长度方向，限位底座和第一限位板之间设置有用于输送铸铁型材的传送带。本实用新型提供的第一限位板和第二限位板之间配合使用，能将第二限位板始终固定在铸铁型材一端的两侧，保证铸铁型材在传送过程中不会偏离预定路线。中不会偏离预定路线。中不会偏离预定路线。


技术研发人员：孙楠 郜永福
受保护的技术使用者：江苏华龙铸铁型材有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/11/4