一种铝合金熔融液除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金熔融液除杂装置。


背景技术：

2.铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅、铜、镁、铁等，改善纯铝在铸造性。
3.化学性及物理性的不足调配出来的合金，铝合金锭生产熔化过程中，金属熔融液的表面常浮有少量的杂质，为了保证铝合金锭的纯度，需要尽量降低杂质含量，但传统的铝合金锭生产用熔化装置无法有效的去除金属熔融液中的杂质，不仅影响成品质量，而且还影响铝合金锭生产效率，并且影响铝合金锭的后续加工。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种铝合金熔融液除杂装置，能够去除铝合金锭融化过程中残留的杂质，保证成品铝合金的质量，便于铝合金锭的后续加工。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种铝合金熔融液除杂装置，包括熔融机构、移动机构和除杂机构，所述熔融机构上部设置有所述移动机构，所述除杂机构与所述移动机构相连接；
9.所述移动机构包括第一直线驱动件和移动板，所述熔融机构的两侧分别设置有一所述第一直线驱动件，所述第一直线驱动件上均驱动连接有一所述移动板；
10.所述除杂机构包括转动驱动件、转轴和打捞件，所述转轴的一端与一所述移动板可转动连接，所述转轴的另一端与另一所述移动板可转动连接，所述转轴外表面环绕设置有若干个所述打捞件。
11.进一步的，所述熔融机构包括底座、熔融池、第一转动座和倾倒组件，所述熔融池的一侧通过所述第一转动座与所述底座的一侧可转动连接，所述底座的另一侧安装有所述倾倒组件，所述倾倒组件与所述熔融池的另一侧直线驱动连接。
12.进一步的，还包括安装板，所述熔融池上部的一侧固定连接有所述安装板，所述倾倒组件通过所述安装板与所述熔融池相连接。
13.进一步的，所述倾倒组件包括第二直线驱动件、第二转动座和第三转动座，所述底座上安装有所述第二转动座，所述安装板下表面安装有所述第三转动座，所述第二直线驱动件的一端与所述第二转动座可转动连接，所述第二直线驱动件的另一端与所述第三转动座可转动连接。
14.进一步的，还包括梳板，所述移动板上均设置有卡槽，所述梳板的一端与一所述卡槽相连接，所述梳板的另一端与另一所述卡槽相连接，所述梳板靠近所述转轴的一侧设置
有若干个与所述打捞件相适配的梳槽。
15.进一步的，所述梳板的另一侧可拆卸连接有把手。
16.进一步的，所述熔融池上部的另一侧设置有排液嘴。
17.进一步的，所述底座上表面设置有支撑板，所述底座通过所述支撑板与所述熔融池底部相连接。
18.进一步的，所述打捞件呈棍状，所述打捞件的横截面为椭圆形。
19.进一步的，所述打捞件采用石磨材质。
20.(三)有益效果
21.本实用新型的有益效果是：在实际铝合金熔融过程中当需要对铝合金进行熔融时，可将铝合金投入熔融机构内部，随后通过熔融机构对铝合金进行加热，使铝合金融化，随后运行第一直线驱动件，使第一直线驱动件通过移动板带动转轴移动，同时转动驱动件带动转轴转动，使转轴外部的打捞件对铝合金熔融后产生的浮杂进行打捞，由此能够去除铝合金锭融化过程中残留的杂质，保证成品铝合金的质量，便于铝合金锭的后续加工。
附图说明
22.图1为本实用新型的实施例的铝合金熔融液除杂装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的实施例的铝合金熔融液除杂装置的整体结构示意图；
24.图3为本实用新型的实施例的铝合金熔融液除杂装置的整体结构侧视图；
25.图4为本实用新型的实施例的铝合金熔融液除杂装置中移动机构使用状态示意图；
26.图5为本实用新型的实施例的铝合金熔融液除杂装置中倾倒组件使用状态示意图；
27.图6为本实用新型的实施例的铝合金熔融液除杂装置的整体结构剖视图；
28.【附图标记说明】
29.1-安装板，2-熔融池，3-第一直线驱动件，4-转动驱动件，5-转轴，6-梳板，7-移动板，8-打捞件，9-底座，10-第二直线驱动件，11-第二转动座，12-梳槽，13-第一转动座，14-排液嘴，15-把手，16-第三转动座，17-支撑板。
具体实施方式
30.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
31.请参照图1至图6所示，本实用新型的一种铝合金熔融液除杂装置，包括熔融机构、移动机构和除杂机构，所述熔融机构上部设置有所述移动机构，所述除杂机构与所述移动机构相连接；
32.所述移动机构包括第一直线驱动件3和移动板7，所述熔融机构的两侧分别设置有一所述第一直线驱动件3，所述第一直线驱动件3上均驱动连接有一所述移动板7；
33.所述除杂机构包括转动驱动件4、转轴5和打捞件8，所述转轴5的一端与一所述移动板7可转动连接，所述转轴5的另一端与另一所述移动板7可转动连接，所述转轴5外表面环绕设置有若干个所述打捞件8。
34.本实用新型的工作原理如下：在实际铝合金熔融过程中当需要对铝合金进行熔融时，可将铝合金投入熔融机构内部，随后通过熔融机构对铝合金进行加热，使铝合金融化，随后运行第一直线驱动件3，使第一直线驱动件3通过移动板7带动转轴5移动，同时转动驱动件4带动转轴5转动，使转轴5外部的打捞件8对铝合金熔融后产生的浮杂进行打捞。
35.进一步的，所述熔融机构包括底座9、熔融池2、第一转动座13和倾倒组件，所述熔融池2的一侧通过所述第一转动座13与所述底座9的一侧可转动连接，所述底座9的另一侧安装有所述倾倒组件，所述倾倒组件与所述熔融池2的另一侧直线驱动连接。
36.从上述描述可知，有利于铝合金通过熔融池2进行熔融，在熔融完成后需要将铝合金熔融液倒出时可运行倾倒组件，使倾倒组件带动熔融池2的另一侧抬起，使熔融池2的一侧通过第一转动座13在底座9上转动，并使铝合金熔融液通过熔融池2的一侧倒出。
37.进一步的，还包括安装板1，所述熔融池2上部的一侧固定连接有所述安装板1，所述倾倒组件通过所述安装板1与所述熔融池2相连接。
38.从上述描述可知，有利于倾倒组件更好的通过安装板1将熔融池2的一侧抬起。
39.进一步的，所述倾倒组件包括第二直线驱动件10、第二转动座11和第三转动座16，所述底座9上安装有所述第二转动座11，所述安装板1下表面安装有所述第三转动座16，所述第二直线驱动件10的一端与所述第二转动座11可转动连接，所述第二直线驱动件10的另一端与所述第三转动座16可转动连接。
40.从上述描述可知，有利于第二直线驱动件10带动熔融池2的一侧抬起，并通过第二转动座11调节底座9与第二直线驱动件10一端之间的角度，通过第三转动座16调节第二直线驱动件10的另一端与安装板1之间的角度，防止第二直线驱动件10受损。
41.进一步的，还包括梳板6，所述移动板7上均设置有卡槽，所述梳板6的一端与一所述卡槽相连接，所述梳板6的另一端与另一所述卡槽相连接，所述梳板6靠近所述转轴5的一侧设置有若干个与所述打捞件8相适配的梳槽12。
42.从上述描述可知，有利于梳板6通过卡槽安装于移动板7上，并通过梳板6上的梳槽12将打捞件8上的杂质截留，防止杂质重新进入熔融池2内。
43.进一步的，所述梳板6的另一侧可拆卸连接有把手15。
44.从上述描述可知，有利于能够通过把手15对梳板6进行拆卸清理。
45.进一步的，所述熔融池2上部的另一侧设置有排液嘴14。
46.从上述描述可知，有利于熔融池2内部的铝合金熔融液更好的通过排液嘴14排出。
47.进一步的，所述底座9上表面设置有支撑板17，所述底座9通过所述支撑板17与所述熔融池2底部相连接。
48.从上述描述可知，有利于通过支撑板17对熔融池2底部进行支撑，避免第一转动座13压力过大。
49.实施例一
50.请参照图1至图6，一种铝合金熔融液除杂装置，包括熔融机构、移动机构和除杂机构，所述熔融机构上部设置有所述移动机构，所述除杂机构与所述移动机构相连接；
51.所述移动机构包括第一直线驱动件3和移动板7，所述熔融机构的两侧分别设置有一所述第一直线驱动件3，所述第一直线驱动件3上均驱动连接有一所述移动板7；
52.所述第一直线驱动件3采用直线电机；
53.所述除杂机构包括转动驱动件4、转轴5和打捞件8，所述转轴5的一端通过轴承与一所述移动板7可转动连接，所述转轴5的另一端通过轴承与另一所述移动板7可转动连接，所述转轴5外表面环绕设置有若干个所述打捞件8；
54.所述转动驱动件4采用减速电机；
55.所述熔融机构包括底座9、熔融池2、第一转动座13和倾倒组件，所述熔融池2的一侧通过所述第一转动座13与所述底座9的一侧可转动连接，所述底座9的另一侧安装有所述倾倒组件，所述倾倒组件与所述熔融池2的另一侧直线驱动连接；
56.所述熔融池2内部嵌设有电热丝；
57.所述熔融池2的两侧分别通过螺丝安装有一所述第一直线驱动件3；
58.还包括安装板1，所述熔融池2上部的一侧固定连接有所述安装板1，所述倾倒组件通过所述安装板1与所述熔融池2相连接；
59.所述倾倒组件包括第二直线驱动件10、第二转动座11和第三转动座16，所述底座9上安装有所述第二转动座11，所述安装板1下表面安装有所述第三转动座16，所述第二直线驱动件10的一端与所述第二转动座11可转动连接，所述第二直线驱动件10的另一端与所述第三转动座16可转动连接；
60.所述第二直线驱动件10采用液压缸；
61.还包括梳板6，所述移动板7上均设置有卡槽，所述梳板6的一端与一所述卡槽相连接，所述梳板6的另一端与另一所述卡槽相连接，所述梳板6靠近所述转轴5的一侧设置有若干个与所述打捞件8相适配的梳槽12；
62.所述梳板6的另一侧通过螺栓可拆卸连接有把手15；
63.所述熔融池2上部的另一侧设置有排液嘴14；
64.所述底座9上表面设置有支撑板17，并且采用焊接，所述底座9通过所述支撑板17与所述熔融池2底部相连接；
65.所述底座9采用铸铁材质，硬度高且造价低；
66.所述打捞件8呈棍状，所述打捞件8的横截面为椭圆形；
67.所述打捞件8采用石磨材质。
68.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
69.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。