一种高端耐蚀镜面塑料模具钢的表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高端耐蚀镜面塑料模具钢的表面处理装置。


背景技术：

2.塑料模具用钢涵盖广泛，从普通钢材到专用钢材都有，一般塑料模具用正火的45和40cr经调质后制造，因而模具硬度低、耐磨性差，表面粗糙度值高，加工出来的塑料产品外观质量较差，而且模具使用寿命低，镜面塑料通常是将用于塑形的模具加工面抛光成高光镜面，之后再利用对应的材料进行注塑，注塑完成后在进行电镀，即可得到镜面塑料，在模具钢进行加工抛光时会使模具钢的四周产生较多的毛刺，因此就需要对模具钢的表面进行处理。
3.在实际使用时，现有的处理装置大多采用刮刀进行毛刺清理，容易对模具钢表面造成损坏，同时产生的碎屑散落在台面上，需要定期清理，不便连续使用，影响工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高端耐蚀镜面塑料模具钢的表面处理装置，通过设置的支撑转板和收集槽、升降板等结构的配合，可以方便对原料的边缘毛刺进行清理，且不会对模具钢表面造成损坏，同时方便对碎屑进行收集集中处理，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高端耐蚀镜面塑料模具钢的表面处理装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部正中固定连接有支撑台，所述箱体的前侧顶部设置有控制面板，所述支撑台的顶部设置有支撑转板，所述支撑转板的底部设置有驱动电机；
6.所述箱体的内腔底部四周开设有收集槽，所述收集槽的内腔顶部设置有多孔板，所述箱体的底部插设有收集箱，所述收集箱的前侧固定连接有密封板；
7.所述箱体的内腔顶部正中设置有挤压板，所述挤压板的顶部设置有第一液压推杆；
8.所述挤压板的两侧对称设置有升降板，所述升降板的顶部设置有第二液压推杆，所述升降板的顶部四周对称固定连接有固定杆，所述升降板的底部固定连接有打磨垫。
9.在一个优选地实施方式中，所述驱动电机的输出端与支撑转板的底部正中固定连接，所述支撑转板的顶部固定连接有防滑垫，所述支撑台的顶部四周对称设置有滚球，所述支撑转板的底部壁体与滚球的壁体相贴合，所述收集槽的内腔底部与收集箱的顶部相同，所述收集槽的内腔底部壁体设置为斜面，所述挤压板设置在支撑转板的正上方，所述挤压板的底部设置有小球，所述第一液压推杆的输出端与挤压板的壁体固定连接，所述第二液压推杆的输出端与升降板的壁体固定连接，所述固定杆远离升降板的一端固定连接有限位板，所述控制面板与第二液压推杆和第一液压推杆、驱动电机电连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型首先通过启动第一液压推杆带动挤压板向下移动对支撑转板顶部的原料进行挤压固定，并通过启动驱动电机带动支撑转板旋转，进而带动原料旋转，通过防滑垫增加原料与支撑转板的防滑性能，并通过设置的滚球与小球，可以使原料更好的与支撑转板一同旋转，同时避免支撑转板与支撑台产生摩擦，影响使用效果，并通过设置的收集槽对产生的碎屑进行收集，并汇集在收集箱的中部，方便集中处理；
12.2、本实用新型还通过多孔板，避免小部件掉落收集槽的内部，不便拿取使用，并通过启动第二液压推杆带动升降板向下移动，可以对原料的边缘表面进行挤压并通过打磨垫进行打磨，清理原料边缘的毛刺，提高使用效果，并通过固定杆和限位板，提高升降板的稳定性，进而提高使用效果；
13.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对原料的边缘毛刺进行清理，同时方便对碎屑进行收集集中处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
17.图4为本实用新型升降板的结构示意图。
18.附图标记为：1、箱体；2、控制面板；3、支撑台；4、支撑转板；5、收集槽；6、多孔板；7、收集箱；8、密封板；9、挤压板；10、第一液压推杆；11、升降板；12、第二液压推杆；13、固定杆；14、打磨垫；15、驱动电机；16、防滑垫；17、滚球；18、限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种高端耐蚀镜面塑料模具钢的表面处理装置，包括箱体1，箱体1的内腔底部正中固定连接有支撑台3，箱体1的前侧顶部设置有控制面板2，支撑台3的顶部设置有支撑转板4，支撑转板4的底部设置有驱动电机15；
21.箱体1的内腔底部四周开设有收集槽5，收集槽5的内腔顶部设置有多孔板6，箱体1的底部插设有收集箱7，收集箱7的前侧固定连接有密封板8；
22.箱体1的内腔顶部正中设置有挤压板9，挤压板9的顶部设置有第一液压推杆10；
23.挤压板9的两侧对称设置有升降板11，升降板11的顶部设置有第二液压推杆12，升降板11的顶部四周对称固定连接有固定杆13，升降板11的底部固定连接有打磨垫14。
24.如附图1-4所示，驱动电机15的输出端与支撑转板4的底部正中固定连接，支撑转板4的顶部固定连接有防滑垫16，支撑台3的顶部四周对称设置有滚球17，支撑转板4的底部壁体与滚球17的壁体相贴合，收集槽5的内腔底部与收集箱7的顶部相同，收集槽5的内腔底部壁体设置为斜面，挤压板9设置在支撑转板4的正上方，挤压板9的底部设置有小球，第一
液压推杆10的输出端与挤压板9的壁体固定连接，第二液压推杆12的输出端与升降板11的壁体固定连接，固定杆13远离升降板11的一端固定连接有限位板18，控制面板2与第二液压推杆12和第一液压推杆10、驱动电机15电连接，以便于通过启动第一液压推杆10带动挤压板9向下移动对支撑转板4顶部的原料进行挤压固定，并通过启动驱动电机15带动支撑转板4旋转，进而带动原料旋转，通过防滑垫16增加原料与支撑转板4的防滑性能，并通过设置的滚球17与小球，可以使原料更好的与支撑转板4一同旋转，同时避免支撑转板4与支撑台3产生摩擦，影响使用效果，并通过设置的收集槽5对产生的碎屑进行收集，并汇集在收集箱7的中部，方便集中处理，并通过多孔板6，避免小部件掉落收集槽5的内部，不便拿取使用，并通过启动第二液压推杆12带动升降板11向下移动，可以对原料的边缘表面进行挤压，并通过打磨垫14进行打磨，清理原料边缘的毛刺，提高使用效果，并通过固定杆13和限位板18，提高升降板11的稳定性，进而提高使用效果。
25.本实用新型工作原理：使用时，只需将原料放置在支撑转板4的顶部，使原料的中心与支撑转板4的中心在同一垂直线上，然后通过控制面板2启动第一液压推杆10控制挤压板9向下移动，直至挤压板9底部的小球与原料的壁体相贴合，对原料进行挤压固定；
26.然后启动驱动电机15带动支撑转板4旋转，即可通过防滑垫16增加支撑转板4与原料的摩擦力，从而带动原料旋转，然后启动第二液压推杆12带动升降板11向下移动，直至打磨垫14的壁体与原料的边缘壁体相贴合，即可通过打磨垫14对原料边缘的毛刺进行打磨清理，同时通过固定杆13可以提高升降板11移动的稳定性；
27.同时产生的碎屑会通过多孔板6落在收集槽5的内部并汇集在收集箱7的中部，方便集中处理，提高工作台面的干净整洁方便使用。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。