一种工程塑料齿轮加工用磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种工程塑料齿轮加工用磨床。


背景技术：

2.经检索，公开号为cn209125551u的专利公开了一种工程塑料齿轮加工用磨床，包括磨床本体和加工槽，加工槽开在磨床本体的前端中间，且加工槽内壁左右两端均开有至少五十个具有吸力的吸入口，磨床本体内部左右两端均安装有鼓风机。
3.上述专利提出的磨床在使用过程中无法将工件进行夹持固定，进而导致工件在磨削时易出现移动，同时工件表面磨削不均匀，进而降低工件表面的加工质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工程塑料齿轮加工用磨床，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有磨床无法对工件进行夹持以及工件表面磨削不均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工程塑料齿轮加工用磨床，包括依次开设于磨床机体上的加工仓和底仓，所述磨床机体的顶部安装有风扇，且加工仓内设有工件处理机构，且底仓内设有吸屑机构，所述工件处理机构包括旋转组件、夹持组件和磨削组件。
7.作为优选的，所述旋转组件包括固定于加工仓底部中心内壁的旋转电机和固定于旋转电机输出端外壁的转盘。
8.作为优选的，所述夹持组件包括固定于转盘顶部外壁的双轴推杆电机、依次固定于双轴推杆电机两个输出端外壁的两个连接杆和依次固定于两个连接杆相对一侧外壁的两个c型夹爪。
9.作为优选的，所述磨削组件包括开设于加工仓背面内壁的安装槽、固定于安装槽顶部内壁的电动伸缩杆和固定于电动伸缩杆输出端外壁的调节板。
10.作为优选的，所述磨削组件还包括固定于调节板顶部外壁的驱动电机和套接于驱动电机输出轴上的砂轮，且调节板的外壁与安装槽的内壁滑动连接。
11.作为优选的，所述吸屑机构包括若干个开设于底仓顶部均匀分布的落屑孔、安装于底仓内的抽屉、安装于抽屉底部的滤网和安装于磨床机体底部的抽屑扇。
12.作为优选的，所述磨床机体的正面铰接有机门，且机门上设有可视窗。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工程塑料齿轮加工用磨床，具备以下有益效果：
14.1、设置有夹持组件，便于在磨削的过程中对工件进行夹持固定，防止工件在加工时移动，进而能够提高工件表面的加工质量；
15.2、设置有旋转组件，便于在磨削的过程中对工件进行旋转，方便对工件表面进行均匀磨削，避免工件表面的厚度参差不齐，进一步提高了工件表面的加工质量；
16.3、另外，设置的电动伸缩杆能够对砂轮的高度进行调节，便于适配不同厚度的工件，同时利用风扇便于给砂轮进行降温，并且也便于将一些难以下落的碎屑吹走，进而便于提高吸屑机构的吸屑效果，从而能够对加工过程中产生的碎屑进行快速清理。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
19.在附图中：
20.图1为本实用新型提出的一种工程塑料齿轮加工用磨床的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种工程塑料齿轮加工用磨床中抽屉抽出状态下的结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种工程塑料齿轮加工用磨床中夹持组件的放大结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种工程塑料齿轮加工用磨床的部分剖视结构示意图。
24.附图标记：1、磨床机体；2、加工仓；3、风扇；4、旋转电机；5、转盘；6、双轴推杆电机；7、连接杆；8、c型夹爪；9、安装槽；10、电动伸缩杆；11、调节板；12、驱动电机；13、砂轮；14、底仓；15、落屑孔；16、抽屉；17、滤网；18、抽屑扇；19、机门；20、可视窗。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1，参照图1、图3和图4，一种工程塑料齿轮加工用磨床，包括磨床机体1、加工仓2和工件处理机构；
27.加工仓2开设于磨床机体1的正面用于将工件放入进行加工，工件处理机构具体是由旋转组件、夹持组件和磨削组件构成，旋转组件具体是由旋转电机4和转盘5组成，夹持组件具体是由双轴推杆电机6、两个连接杆7和两个c型夹爪8组成，磨削组件具体是由开设于加工仓2背面内壁的安装槽9、电动伸缩杆10、调节板11、驱动电机12和砂轮13组成；
28.在旋转组件中各个零件的具体连接方式为：旋转电机4通过螺栓连接于加工仓2底部中心内壁上，转盘5固定于旋转电机4的输出轴顶端外壁上；
29.那么通过该旋转组件便于在磨削的过程中对工件进行旋转，方便对工件表面进行均匀磨削，避免工件表面的厚度参差不齐，提高了工件表面的加工质量；
30.在夹持组件中各个零件的具体连接方式为：双轴推杆电机6通过螺栓连接于转盘5的顶部外壁，两个连接杆7依次固定于双轴推杆电机6的两个输出端外壁上，两个c型夹爪8
依次焊接于两个连接杆7相对一侧外壁上并呈对称设置，并且在转盘5上安装一个蓄电池，将双轴推杆电机6通过导线与该蓄电池电性连接，这样便于保证在旋转过程中双轴推杆电机6的电线不会被拽断；
31.那么通过该夹持组件便于在磨削的过程中对工件进行夹持固定，防止工件在加工时移动，进而能够提高工件表面的加工质量；
32.在磨削组件中各个零件的具体连接方式为：电动伸缩杆10通过螺栓连接于安装槽9的顶部内壁，调节板11固定于电动伸缩杆10的输出端外壁上，驱动电机12通过螺栓连接于调节板11的顶部外壁，砂轮13固定套接于驱动电机12的输出轴上，调节板11的外壁与安装槽9的内壁滑动连接，设置的电动伸缩杆10能够对砂轮13的高度进行调节，便于适配不同厚度的工件。
33.实施例2，参照图1和图2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种工程塑料齿轮加工用磨床，还包括底仓14、风扇3、机门19和吸屑机构；
34.底仓14开设于磨床机体1的正面下部，风扇3安装于磨床机体1的顶部并与加工仓2连通，利用风扇3便于给砂轮13进行降温，并且也便于将一些难以下落的碎屑吹走；
35.吸屑机构具体是由若干个开设于底仓14顶部均匀分布的落屑孔15、抽屉16、滤网17和抽屑扇18组成；
36.抽屉16安装于底仓14内，滤网17通过螺栓连接于抽屉16的底部内壁，抽屉16的底部开设有通风口便于空气正常流通，抽屉16的正面外壁焊接有u型把手，抽屑扇18安装于磨床机体1的底部并与底仓14连通；
37.机门19通过等距离分布的合页铰接于磨床机体1的正面，机门19的外壁上焊接有门把手，机门19上开设有嵌装口，可视窗20安装于该嵌装口内便于对加工仓2内的加工情况进行实时观察。
38.工作原理：首先将机门19打开并将塑料齿轮工件放置在转盘5的顶部，然后启动双轴推杆电机6使得两个连接杆7带动两个c型夹爪8相互靠近进行夹持固定，然后启动电动伸缩杆10使得调节板11带动砂轮13向下移动直到接触到塑料齿轮工件顶部表面，最后关闭上机门19即可进行加工作业；
39.其次，启动风扇3、旋转电机4、驱动电机12和抽屑扇18，通过旋转电机4带动转盘5转动使得被夹持住的塑料齿轮工件不断旋转，同时驱动电机12带动砂轮13转动对旋转中的塑料齿轮工件表面进行均匀磨削；
40.最后，风扇3不断往加工仓2内吹风对工作中的砂轮13进行降温，同时一些难以从落屑孔15处下落以及转盘5上的碎屑都会逐渐被吹掉最终被抽屑扇18抽至抽屉16内，在滤网17的拦截下实现了最终的碎屑收集。
41.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。