一种磨针机的研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨针机技术领域，更具体地说，涉及一种磨针机的研磨装置。


背景技术：

2.磨针机又为冲针研磨机，是装配与平面磨床、工具磨床等机床上，用于研磨圆弧、多角形、圆形等各种角度的针体的机床附件，也叫冲子成型器、冲子研磨机、研磨机、冲针成型器等，配合洗石笔等可以对砂轮、冲头、中心销等进行修整。
3.而现有的冲针研磨机在对冲针进行研磨时，一般都是对针体的一端进行固定，然后对另一端进行研磨，此种方式对针体的支撑效果差，容易导致针体受力发生垂直度弯曲，影响使用，并且对于研磨角度不便于调节，因此我们提出一种磨针机的研磨装置，用以解决该类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种磨针机的研磨装置，以解决现有技术对针体的支撑效果差，容易导致针体受力发生垂直度弯曲，影响使用，并且对于研磨角度不便于调节的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种磨针机的研磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有辅助支撑组件，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿并转动连接至支撑架的左侧，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有气动卡盘，所述气动卡盘的内部卡接有冲针，所述冲针的外侧与辅助支撑组件相配合，所述底座的顶部滑动连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有打磨组件，所述打磨组件与冲针相配合，所述底座的内部安装有驱动组件，所述驱动组件与第二电机相配合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述辅助支撑组件包括支架、接触轮和调节螺栓，所述支架的底部与底座固定连接，所述调节螺栓的顶端贯穿并螺纹连接至接触轮的顶部，所述调节螺栓的顶端与接触轮转动连接，所述接触轮的外侧与冲针滚动接触。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述接触轮为刚性实心轮。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨组件包括定位块、打磨块和螺纹杆，所述定位块的左侧与第二电机的输出端固定连接，所述打磨块的底端贯穿并滑动连接至定位块的底部，所述螺纹杆的顶端贯穿并螺纹连接至定位块的顶部，所述螺纹杆的底端转动连接有铰接块，所述铰接块的底端与打磨块铰接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨块上蚀刻有参照指线，所述定位块的正面蚀刻有刻度线，所述参照指线与刻度线相配合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括减速电机和螺杆，所述减速电机的底部安装至底座的左侧，所述减速电机的输出端通过联轴器与螺杆固定连接，所述
螺杆的另一端贯穿并螺纹连接至第二电机的右侧，所述螺杆的右端转动连接至底座的内部。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本方案通过底座对装置进行支撑固定，然后将冲针安装至气动卡盘上，然后启动辅助支撑组件对冲针进行垂直支撑，然后启动驱动组件带动第二电机上的打磨组件接触冲针的打磨端，并且对打磨组件的角度可以灵活调节，方便改变打磨角度，然后启动第二电机带动打磨组件转动对冲针进行打磨，并且同时启动支撑架上的第一电机转动，第一电机带动气动卡盘内部的冲针与打磨组件反向转动，增加打磨效率，从而实现了装置具备支撑效果好，并且针体受力过度弯曲，并且便于调节研磨角度的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为图1中a部结构放大示意图；
16.图3为图1中b部结构放大示意图。
17.图中标号说明：
18.1、底座；2、辅助支撑组件；21、支架；22、接触轮；23、调节螺栓；3、支撑架；4、第一电机；5、气动卡盘；6、冲针；7、第二电机；8、打磨组件；81、定位块；811、刻度线；82、打磨块；821、参照指线；83、螺纹杆；84、铰接块；9、驱动组件；91、减速电机；92、螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
20.请参阅图1～3，本实用新型中，一种磨针机的研磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有辅助支撑组件2，底座1的顶部固定安装有支撑架3，支撑架3的右侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿并转动连接至支撑架3的左侧，第一电机4的输出端通过联轴器固定连接有气动卡盘5，气动卡盘5的内部卡接有冲针6，冲针6的外侧与辅助支撑组件2相配合，底座1的顶部滑动连接有第二电机7，第二电机7的输出端通过联轴器安装有打磨组件8，打磨组件8与冲针6相配合，底座1的内部安装有驱动组件9，驱动组件9与第二电机7相配。
21.本实用新型中，通过底座1对装置进行支撑固定，然后将冲针6安装至气动卡盘5上，然后启动辅助支撑组件2对冲针6进行垂直支撑，然后启动驱动组件9带动第二电机7上的打磨组件8接触冲针6的打磨端，并且对打磨组件8的角度可以灵活调节，方便改变打磨角度，然后启动第二电机7带动打磨组件8转动对冲针6进行打磨，并且同时启动支撑架3上的第一电机4转动，第一电机4带动气动卡盘5内部的冲针6与打磨组件8反向转动，增加打磨效率，从而实现了装置具备支撑效果好，并且针体受力过度弯曲，并且便于调节研磨角度的优点，解决了现有技术中一般都是对针体的一端进行固定，然后对另一端进行研磨，此种方式对针体的支撑效果差，容易导致针体受力发生垂直度弯曲，影响使用，并且对于研磨角度不便于调节的问题。
22.请参阅图2，其中：辅助支撑组件2包括支架21、接触轮22和调节螺栓23，支架21的
底部与底座1固定连接，调节螺栓23的顶端贯穿并螺纹连接至接触轮22的顶部，调节螺栓23的顶端与接触轮22转动连接，接触轮22的外侧与冲针6滚动接触。
23.本实用新型中，通过支架21对接触轮22支撑，并且通过转动调节螺栓23带动接触轮22垂直运动，实现对冲针6进行灵活支撑。
24.请参阅图2，其中：接触轮22为刚性实心轮。
25.本实用新型中，通过接触轮22为刚性实心轮，以实现对冲针6支撑效果更加稳定。
26.请参阅图3，其中：打磨组件8包括定位块81、打磨块82和螺纹杆83，定位块81的左侧与第二电机7的输出端固定连接，打磨块82的底端贯穿并滑动连接至定位块81的底部，螺纹杆83的顶端贯穿并螺纹连接至定位块81的顶部，螺纹杆83的底端转动连接有铰接块84，铰接块84的底端与打磨块82铰接。
27.本实用新型中，通过第二电机7带动定位块81转动，定位块81带动打磨块82转动对冲针6进行打磨，并且转动螺纹杆83带动铰接块84垂直运动，铰接块84带动打磨块82沿着定位块81内部滑动，以实现改变打磨块82调节角度，操作方便灵活。
28.请参阅图3，其中：打磨块82上蚀刻有参照指线821，定位块81的正面蚀刻有刻度线811，参照指线821与刻度线811相配合。
29.本实用新型中，通过参照指线821配合刻度线811使用，方便观察调节的角度，使得装置调节打磨角度更加精确方便。
30.请参阅图1，其中：驱动组件9包括减速电机91和螺杆92，减速电机91的底部安装至底座1的左侧，减速电机91的输出端通过联轴器与螺杆92固定连接，螺杆92的另一端贯穿并螺纹连接至第二电机7的右侧，螺杆92的右端转动连接至底座1的内部。
31.本实用新型中，通过启动减速电机91带动螺杆92转动，螺杆92转动带动第二电机7沿着底座1上水平滑动，以实现带动打磨块82接触冲针6的打磨端，对其进行加工打磨。
32.工作原理：使用时，首先通过底座1对装置进行支撑固定，然后将冲针6安装至气动卡盘5上，然后转通过支架21对接触轮22支撑，并且通过转动调节螺栓23带动接触轮22垂直运动，实现对冲针6进行灵活支撑，然后启动减速电机91带动螺杆92转动，螺杆92转动带动第二电机7沿着底座1上水平滑动，以实现带动打磨块82接触冲针6的打磨端，并且通过第二电机7带动定位块81转动，定位块81带动打磨块82转动对冲针6进行打磨，并且转动螺纹杆83带动铰接块84垂直运动，铰接块84带动打磨块82沿着定位块81内部滑动，以实现改变打磨块82调节角度，然后启动第二电机7带动打磨组件8转动对冲针6进行打磨，并且同时启动支撑架3上的第一电机4转动，第一电机4带动气动卡盘5内部的冲针6与打磨组件8反向转动，增加打磨效率，从而实现了装置具备支撑效果好，并且针体受力过度弯曲，并且便于调节研磨角度的优点，解决了现有技术中一般都是对针体的一端进行固定，然后对另一端进行研磨，此种方式对针体的支撑效果差，容易导致针体受力发生垂直度弯曲，影响使用，并且对于研磨角度不便于调节的问题。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。