可调水口蜡型模具的制作方法

1.本实用新型涉及水口模具技术领域，尤其是涉及一种可调水口蜡型模具。


背景技术：

2.在熔模铸造过程中，会用到各种尺寸的水口。就需要各种尺寸的水口模具，实际生产过程中为满足生产需要，铸造厂要开发能够满足不同尺寸的多个水口模具，但是，模具的开发费用往往比较高，占铸件的生产成本比例也比较大，且太多的模具数量会增加管理成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调水口蜡型模具，以缓解了现有技术中存在的传统的水口模具不能同时满足不同尺寸，无法使用一个模具制备不同尺寸规格的水口，造成模具成本过高的技术问题。
4.第一方面，本实用新型提供的可调水口蜡型模具，包括：第一滑块、第二滑块、第三滑块、下模主体、x向调节构件和y向调节构件；
5.所述第一滑块、所述第二滑块和所述第三滑块均设置于所述下模主体上的成型槽中，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块与所述成型槽的槽臂围设形成成型腔；
6.所述第一滑块与所述第二滑块滑动连接，所述第二滑块与所述第三滑块滑动连接，所述x向调节构件与所述第二滑块连接，所述x向调节构件配置为能够带动所述第二滑块和所述第三滑块沿着x向相对于所述第一滑块移动；
7.所述y向调节构件与所述第一滑块连接，所述y向调节构件配置为能够带动所述第一滑块和所述第二滑块沿着y向相对于所述第三滑块移动。
8.在可选的实施方式中，
9.所述第二滑块靠近所述第一滑块的一侧设置有第二x向滑槽，所述第一滑块靠近所述第二滑块的一侧设置有第一凸起部，所述第一凸起部伸入到所述第二x向滑槽中，且所述第一凸起部能够沿着所述第二x向滑槽移动。
10.在可选的实施方式中，
11.所述第三滑块靠近所述第二滑块的一侧设置有第三y向滑槽，所述第二滑块靠近所述第三滑块的一侧设置有第二凸起部，所述第二凸起部伸入到所述第三y向滑槽中，且所述第二凸起部能够沿着所述第三y向滑槽移动。
12.在可选的实施方式中，
13.所述第三滑块的底部设置有第三凸起部，所述下模主体设置有下模x向滑槽，所述第三凸起部伸入到所述下模x向滑槽中，且所述第三凸起部能够沿着所述下模x向滑槽移动。
14.在可选的实施方式中，
15.所述x向调节构件包括x向调节旋拧部、x向调节螺杆和x向调节凸起；
16.所述x向调节旋拧部与所述x向调节螺杆连接，所述x向调节螺杆与所述下模主体上的x向螺杆孔螺纹连接；
17.所述x向调节凸起设置于所述x向调节螺杆的端部，所述第二滑块设置有x向调节滑槽，所述x向调节凸起伸入到所述x向调节滑槽中，所述x向调节凸起能够沿着所述x向调节滑槽移动。
18.在可选的实施方式中，
19.所述可调水口蜡型模具还包括x向辅助构件；
20.所述x向辅助构件包括x向辅助旋拧部和x向辅助螺杆；
21.所述x向辅助旋拧部与所述x向辅助螺杆连接，所述x向辅助螺杆与所述下模主体上的x向辅助螺杆孔螺纹连接，所述x向辅助旋拧部配置为能够带动所述x向辅助螺杆转动，以使所述x向辅助螺杆与所述第二滑块抵接。
22.在可选的实施方式中，
23.所述y向调节构件包括y向调节旋拧部、y向调节螺杆和y向调节凸起；
24.所述y向调节旋拧部与所述y向调节螺杆连接，所述y向调节螺杆与所述下模主体上的y向螺杆孔螺纹连接；
25.所述y向调节凸起设置于所述y向调节螺杆的端部，所述第一滑块设置有y向调节滑槽，所述y向调节凸起伸入到所述y向调节滑槽中，所述y向调节凸起能够沿着所述y向调节滑槽移动。
26.在可选的实施方式中，
27.所述可调水口蜡型模具还包括第一压帽；
28.所述第二滑块设置有第二装配槽，所述第二装配槽与所述第二x向滑槽连通，所述第一压帽用于堵住所述第二装配槽。
29.在可选的实施方式中，
30.所述可调水口蜡型模具还包括第二压帽；
31.所述第三滑块设置有第三装配槽，所述第三装配槽与所述第三y向滑槽连通，所述第二压帽用于堵住所述第三装配槽。
32.在可选的实施方式中，
33.还包括上模主体；
34.所述上模主体具有上半圆口，所述下模主体具有下半圆口，所述上模主体盖设于所述下模主体上，所述上半圆口与所述下半圆口围设形成浇注口，所述浇注口与所述成型腔连通。
35.本实用新型提供的可调水口蜡型模具，包括：第一滑块、第二滑块、第三滑块、下模主体、x向调节构件和y向调节构件；通过在下模主体上的成型槽中设置第一滑块、第二滑块和第三滑块，第一滑块、第二滑块、第三滑块和成型槽的槽壁围设形成成型腔，利用x向调节构件带动第二滑块和第三滑块相对于沿着x向相对于第一滑块移动，调节成型腔的x向的尺寸，利用y向调节构件带动第一滑块和第二滑块沿着y方向相对于第三滑块移动，调节成型腔的y向的尺寸，通过x向调节构件和y向调节构件的配合即可自由调整成型腔的大小，缓解了现有技术中存在的传统的水口模具不能同时满足不同尺寸，无法使用一个模具制备不同尺寸规格的水口，造成模具成本过高的技术问题。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型实施例提供的可调水口蜡型模具的整体结构示意图；
38.图2为本实用新型实施例提供的可调水口蜡型模具中第一滑块的结构示意图；
39.图3为本实用新型实施例提供的可调水口蜡型模具中第二滑块的结构示意图；
40.图4为本实用新型实施例提供的可调水口蜡型模具中第三滑块的结构示意图；
41.图5为本实用新型实施例提供的可调水口蜡型模具中x向调节构件的结构示意图；
42.图6为本实用新型实施例提供的可调水口蜡型模具中x向辅助构件的结构示意图；
43.图7为本实用新型实施例提供的可调水口蜡型模具带有上模主体的结构示意图。
44.图标：10-下模主体；11-下模x向滑槽；20-成型腔；30-上模主体；40-浇注口；100-第一滑块；110-第一凸起部；120-y向调节滑槽；200-第二滑块；210-第二x向滑槽；220-第二凸起部；230-x向调节滑槽；240-第二装配槽；300-第三滑块；310-第三y向滑槽；320-第三凸起部；330-第三装配槽；400-x向调节构件；410-x向调节旋拧部；420-x向调节螺杆；430-x向调节凸起；500-y向调节构件；600-x向辅助构件；610-x向辅助旋拧部；620-x向辅助螺杆；700-第一压帽；800-第二压帽。
具体实施方式
45.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
46.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
50.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
52.铸件生产过程中，“水口”是浇注系统中关键的部件，浇注系统金属液体就是通过水口流入铸件，完成充型过程。水口的形状通常是截面为梯形的立方体，因铸件大小不同，水口的大小也不相同。主要变化的尺寸即水口的长和宽。在熔模铸造过程中，浇注系统的材质由中温蜡组成，水口的材质也是中温蜡，水口的制备是由专用的压蜡机，将液态的蜡压入到水口的模具中形成品水口，水口的尺寸不同，制备水口的模具也大小不同，在熔模铸造过程中，会用到各种尺寸的水口，就需要各种尺寸的水口模具，实际生产过程中为满足生产需要，铸造厂要开发很多水口模具，而模具的开发费用往往比较高，占铸件的生产成本比例也比较大，且太多的模具数量会增加管理成本。
53.有鉴于此，如图1所示，本实施例提供的一种可调水口蜡型模具，包括：第一滑块100、第二滑块200、第三滑块300、下模主体10、x向调节构件400和y向调节构件500；第一滑块100、第二滑块200和第三滑块300均设置于下模主体10上的成型槽中，第一滑块100、第二滑块200、第三滑块300与成型槽的槽臂围设形成成型腔20；第一滑块100与第二滑块200滑动连接，第二滑块200与第三滑块300滑动连接，x向调节构件400与第二滑块200连接，x向调节构件400配置为能够带动第二滑块200和第三滑块300沿着x向相对于第一滑块100移动；y向调节构件500与第一滑块100连接，y向调节构件500配置为能够带动第一滑块100和第二滑块200沿着y向相对于第三滑块300移动。
54.本实施例提供的可调水口蜡型模具，通过在下模主体10上的成型槽中设置第一滑块100、第二滑块200和第三滑块300，第一滑块100、第二滑块200、第三滑块300和成型槽的槽壁围设形成成型腔20，利用x向调节构件400带动第二滑块200和第三滑块300相对于沿着x向相对于第一滑块100移动，调节成型腔20的x向的尺寸，利用y向调节构件500带动第一滑块100和第二滑块200沿着y方向相对于第三滑块300移动，调节成型腔20的y向的尺寸，通过x向调节构件400和y向调节构件500的配合即可自由调整成型腔20的大小，缓解了现有技术中存在的传统的水口模具不能同时满足不同尺寸，无法使用一个模具制备不同尺寸规格的水口，造成模具成本过高的技术问题。
55.关于第一滑块100的结构和形状，具体而言：
56.如图2所示，第一滑块100靠近在第二滑块200的侧壁上，第一滑块100靠近第二滑块200的一端具有第一凸起部110，第一凸起部110的截面形状为t形，第一凸起部110伸入到第二滑块200上的第二x向滑槽210中，即可实现第一滑块100和第二滑块200能够沿着x方向相对滑动。
57.第一滑块100远离第二滑块200的一侧开设有y向调节滑槽120，y向调节滑槽120用于卡接y向调节构件500，且由于y向调节滑槽120位于竖直方向，第一滑块100只能沿着y方向移动，无法沿着x方向移动。
58.关于第二滑块200的结构和形状，具体而言：
59.如图3所示，第二滑块200靠近第一滑块100的一侧开设有第二x向滑槽210，第二x向滑槽210的截面形状为t形，第二x向滑槽210位于水平方向，以使第二滑块200能够沿着x方向移动。
60.第二滑块200靠近第三滑块300的一侧设置有第二凸起部220，第二凸起部220的形状为t形，第二凸起部220伸入到倒第三滑块300上的第三y向滑槽310中。
61.第二滑块200远离成型腔20的一侧设置有x向调节滑槽230，x向调节构件400卡在x向调节滑槽230中，保证x向调节构件400能够推动第二滑块200在x方向上滑动，且第二滑块200能够沿着y方向自由滑动。
62.第二滑块200设置有第二装配槽240，第二装配槽240位于第二x向滑槽210的上方，在装配过程中，第一凸起部110穿过第二装配槽240伸入到第二x向滑槽210，装配完成后，利用第一压帽700堵住第二装配槽240，即可将第一凸起部110限制在第二x向滑槽210内。
63.关于第三滑块300的结构和形状，具体而言：
64.如图4所示，第三滑块300靠近第二滑块200的一侧设置有第三y向滑槽310，第二滑块200上的第二凸起部220伸入到第三y向滑槽310中，第三y向滑槽310水平设置，且朝向y方向，使第二滑块200能够沿着第三y向滑槽310在y方向上自由滑动。
65.在第三滑块300的底部设置有第三凸起部320，下模主体10上设置有下模x向滑槽11，第三凸起部320的形状设置为t形，第三凸起部320伸入到下模x向滑槽11中，下模x向滑槽11水平朝向x方向设置，即可使第三滑块300只能沿着x方向滑动。
66.在第三滑块300上设置有第三装配槽330，第三装配槽330与第三y向滑槽310连通，装配时，第二凸起部220穿过第三装配槽330伸入到第三y向滑槽310中，利用第二压帽800堵住第三装配槽330，即可将第二凸起部220限制在第三y向滑槽310中，完成装配。
67.关于x向调节构件400的结构和形状，具体而言：
68.如图5所示，x向调节构件400包括x向调节旋拧部410、x向调节螺杆420和x向调节凸起430，x向调节螺杆420的两端分别与x向调节旋拧部410和x向调节凸起430连接，且在下模主体10上设置x向螺纹孔，通过旋拧x向调节旋拧部410即可使x向调节螺杆420在x方向移动，进而推动第二滑块200在x方向上移动。
69.由于y向调节构件500的结构和形状与x向调节构件400的结构和形状均相同，此处不再赘述y向调节构件500的结构和形状。
70.关于x向辅助构件600的结构和形状，具体而言：
71.如图6所示，x向辅助构件600包括x向辅助旋拧部610和x向辅助螺杆620，通过旋转x向辅助旋拧部610，即可带动x向辅助螺杆620在x方向上移动，使x向辅助螺杆620抵住第二滑块200。
72.x向辅助构件600的作用：液态蜡料压入成型腔20时，三个滑块会受到向外的压力，由于第二滑块200比较长，受力面积比较大，在相同压强下，第二滑块200受的压力最大，因此布置两个x向的x向调节构件400和x向辅助构件600克服较大的充型压力，另外，x向调节构件400布置在第二滑块200的中心偏右，所以第二滑块200受充型压力时产生逆时针的扭矩，这个扭矩会导致第二凸起部220和第三y向滑槽310之间加速磨损，故增加x向辅助构件600，抵消扭矩的不利影响，x向辅助构件600只提供锁紧力，不提供第二滑块200沿x向前后
移动的驱动。
73.关于下模主体10和上模主体30的结构和形状，具体而言：
74.如图7所示，上模主体30盖设与下模主体10上，下模主体10上的下半圆口与上模主体30上的上半圆口围设形成浇注口40，浇注口40与成型腔20连通。
75.本实施例提供的可调水口蜡型模具，通过调节三个滑块即可改变成型腔20的尺寸，实现一个模具压制任意尺寸的水口。
76.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。