一种瓦楞钉生产用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞钉生产技术领域，尤其涉及一种瓦楞钉生产用抛光装置。


背景技术：

2.瓦楞钉是钢钉的一种，在生产时包含多个工艺步骤，其中，抛光是瓦楞钉生产工艺内的一个重要步骤，传统的抛光方式是将大量的瓦楞钉倒入抛光装置内，利用抛光装置对瓦楞钉打磨抛光，但是，现有大部分抛光装置在对瓦楞钉打磨抛光时，整个抛光工艺在瓦楞钉的生产过程中较为复杂，容易影响瓦楞钉整体的生产效率，而且由于大量的瓦楞钉通常集中堆积在抛光装置内，抛光装置难以精准的对每个瓦楞钉进行打磨抛光，打磨效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓦楞钉生产用抛光装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种瓦楞钉生产用抛光装置，包括两个送钉滑轨，两个所述送钉滑轨的一侧端固定连接有弧形板，两个所述送钉滑轨相靠近的一端之间固定连接有固定条，两个所述送钉滑轨之间转动连接有抛光辊，所述抛光辊位于固定条的上侧与弧形板相对应，所述弧形板的内表面固定连接有打磨片，且打磨片与抛光辊相对应，所述抛光辊的顶端转动连接有转动盘，所述转动盘上开凿有多个取钉口，所述固定条上设置有驱动机构，所述驱动机构用于控制抛光辊和转动盘转动；工作时，整个抛光装置采用倾斜安装，使两个送钉滑轨能够对瓦楞钉进行输送，瓦楞钉在输送的过程中会经过弧形板，当需要对瓦楞钉进行打磨时，首先通过驱动机构控制抛光辊和转动盘转动，抛光辊和转动盘分别呈反方向转动，然后将瓦楞钉放入一个送钉滑轨内，瓦楞钉通过送钉滑轨向抛光辊滑动进入一个取钉口内与抛光辊的表面接触，转动盘通过取钉口带动瓦楞钉向弧形板的内侧移动，瓦楞钉在移动的过程中与打磨片接触，瓦楞钉位于抛光辊的外表面和打磨片的内表面之间，抛光辊自身转动并配合打磨片对瓦楞钉进行抛光打磨，当瓦楞钉打磨完成后，转动盘带动取钉口使完成打磨的瓦楞钉与另一个送钉滑轨对应，完成打磨的瓦楞钉从另一个送钉滑轨内滑出，其中，抛光辊和打磨片位于两个送钉滑轨之间，使瓦楞钉在输送的过程中直接受到打磨抛光，从而简化瓦楞钉生产过程中的抛光工艺，并且每个瓦楞钉都能够受到打磨抛光。
5.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于固定条的底端，且驱动电机与外部电源电性连接，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，且转杆远离驱动电机的一端依次活动贯穿固定条和抛光辊固定连接于转动盘的底端，所述转杆的外表面固定连接有主动齿轮，所述抛光辊的底端固定连接有内齿环，且主动齿轮位于内齿环的内侧，所述固定条的上端转动连接有从动齿轮，且从动齿轮啮合连接于主动齿轮和内齿环之间；工作时，通过外部电源启动驱动电机，驱动电机控制转杆转动，转杆带动转动盘转动，转动盘通过多个取钉口持续的选取瓦楞钉进行打磨，同时转杆还会带动主动齿轮转动，主动齿
轮通过从动齿轮使内齿环转动，内齿环带动抛光辊转动，抛光辊和转动盘的转动方向相反，配合打磨片能够对多个取钉口内的瓦楞钉转动打磨抛光。
6.优选的，所述抛光辊的底端固定连接有转环，所述固定条的上端开凿有两个转槽，且转环转动连接于两个转槽内；工作时，抛光辊通过转环和两个转槽能够在固定条的上侧实现转动，从而对瓦楞钉旋转打磨。
7.优选的，一个所述送钉滑轨靠近抛光辊的一端固定连接有限位块，且限位块与多个取钉口相对应；工作时，完成打磨的瓦楞钉会与带有限位块的送钉滑轨相对应，瓦楞钉与限位块接触，从而与送钉滑轨的通道口对应，通过限位块对瓦楞钉进行限制，使瓦楞钉准确的进入送钉滑轨的通道口进行滑出。
8.优选的，两个所述送钉滑轨的底端均固定连接有安装座，两个所述安装座上均开凿有螺栓孔；工作时，两个安装座用于对整个抛光装置支撑，通过多个螺栓孔配合螺栓安装能够使两个安装座固定，使整个抛光装置更加稳定，由于两个送钉滑轨需要对瓦楞钉进行输送，因此两个安装座需要倾斜安装，方便瓦楞钉在两个送钉滑轨内的滑动。
9.优选的，两个所述安装座之间固定连接有支撑条，所述驱动电机固定连接于支撑条上；工作时，支撑条用于对驱动电机支撑，使驱动电机在运行时保持稳定。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过驱动机构控制抛光辊和转动盘转动，抛光辊和转动盘分别呈反方向转动，然后将瓦楞钉放入一个送钉滑轨内，瓦楞钉通过送钉滑轨向抛光辊滑动进入一个取钉口内与抛光辊的表面接触，转动盘通过取钉口带动瓦楞钉向弧形板的内侧移动，瓦楞钉在移动的过程中与打磨片接触，抛光辊自身转动并配合打磨片对瓦楞钉进行抛光打磨，当瓦楞钉打磨完成后，转动盘带动取钉口使完成打磨的瓦楞钉与另一个送钉滑轨对应，完成打磨的瓦楞钉从另一个送钉滑轨内滑出；本实用新型中，通过将瓦楞钉放入送钉滑轨内，使瓦楞钉滑动至取钉口内，驱动机构控制抛光辊和转动盘转动，从而使每个瓦楞钉都经过抛光辊和打磨片之间进行打磨抛光，每个瓦楞钉都能够精准的得到相同的打磨抛光效果，同时，两个送钉滑轨用于对瓦楞钉进行输送，抛光辊和打磨片位于两个送钉滑轨之间，整个抛光装置在瓦楞钉输送的过程中实现抛光，从而简化瓦楞钉的生产过程中的抛光工艺，提高瓦楞钉的生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的第一立体图。
12.图2为本实用新型的第二立体图。
13.图3为本实用新型的爆炸图。
14.图4为本实用新型的剖视图。
15.图5为本实用新型中部分结构的立体图。
16.图中：1、送钉滑轨；2、弧形板；3、固定条；4、抛光辊；5、打磨片；6、转动盘；601、取钉口；701、驱动电机；702、转杆；703、主动齿轮；704、内齿环；705、从动齿轮；8、转环；9、转槽；10、限位块；11、安装座；12、螺栓孔；13、支撑条。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描
述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.如图1-图5所示的一种瓦楞钉生产用抛光装置，包括两个送钉滑轨1，两个送钉滑轨1的一侧端固定连接有弧形板2，两个送钉滑轨1相靠近的一端之间固定连接有固定条3，两个送钉滑轨1之间转动连接有抛光辊4，抛光辊4位于固定条3的上侧与弧形板2相对应，弧形板2的内表面固定连接有打磨片5，且打磨片5与抛光辊4相对应，抛光辊4的顶端转动连接有转动盘6，转动盘6上开凿有多个取钉口601，固定条3上设置有驱动机构，驱动机构用于控制抛光辊4和转动盘6转动；工作时，整个抛光装置采用倾斜安装，使两个送钉滑轨1能够对瓦楞钉进行输送，瓦楞钉在输送的过程中会经过弧形板2，当需要对瓦楞钉进行打磨时，首先通过驱动机构控制抛光辊4和转动盘6转动，抛光辊4和转动盘6分别呈反方向转动，然后将瓦楞钉放入一个送钉滑轨1内，瓦楞钉通过送钉滑轨1向抛光辊4滑动进入一个取钉口601内与抛光辊4的表面接触，转动盘6通过取钉口601带动瓦楞钉向弧形板2的内侧移动，瓦楞钉在移动的过程中与打磨片5接触，瓦楞钉位于抛光辊4的外表面和打磨片5的内表面之间，抛光辊4自身转动并配合打磨片5对瓦楞钉进行抛光打磨，当瓦楞钉打磨完成后，转动盘6带动取钉口601使完成打磨的瓦楞钉与另一个送钉滑轨1对应，完成打磨的瓦楞钉从另一个送钉滑轨1内滑出，其中，转动盘6在转动的过程中，会通过多个取钉口601分别带动多个瓦楞钉转动，每个瓦楞钉都会通过抛光辊4和打磨片5精准的打磨。
19.驱动机构包括驱动电机701，驱动电机701固定连接于固定条3的底端，且驱动电机701与外部电源电性连接，驱动电机701的输出端固定连接有转杆702，且转杆702远离驱动电机701的一端依次活动贯穿固定条3和抛光辊4固定连接于转动盘6的底端，转杆702的外表面固定连接有主动齿轮703，抛光辊4的底端固定连接有内齿环704，且主动齿轮703位于内齿环704的内侧，固定条3的上端转动连接有从动齿轮705，且从动齿轮705啮合连接于主动齿轮703和内齿环704之间；工作时，通过外部电源启动驱动电机701，驱动电机701控制转杆702转动，转杆702带动转动盘6转动，转动盘6通过多个取钉口601持续的选取瓦楞钉进行打磨，同时转杆702还会带动主动齿轮703转动，主动齿轮703通过从动齿轮705使内齿环704转动，内齿环704带动抛光辊4转动，抛光辊4和转动盘6的转动方向相反，配合打磨片5能够对多个取钉口601内的瓦楞钉转动打磨抛光。
20.抛光辊4的底端固定连接有转环8，固定条3的上端开凿有两个转槽9，且转环8转动连接于两个转槽9内；工作时，抛光辊4通过转环8和两个转槽9能够在固定条3的上侧实现转动，从而对瓦楞钉旋转打磨。
21.一个送钉滑轨1靠近抛光辊4的一端固定连接有限位块10，且限位块10与多个取钉口601相对应；工作时，完成打磨的瓦楞钉会与带有限位块10的送钉滑轨1相对应，瓦楞钉与限位块10接触，从而与送钉滑轨1的通道口对应，通过限位块10对瓦楞钉进行限制，使瓦楞钉准确的进入送钉滑轨1的通道口进行滑出。
22.两个送钉滑轨1的底端均固定连接有安装座11，两个安装座11上均开凿有螺栓孔12；工作时，两个安装座11用于对整个抛光装置支撑，通过多个螺栓孔12配合螺栓安装能够使两个安装座11固定，使整个抛光装置更加稳定，由于两个送钉滑轨1需要对瓦楞钉进行输送，因此两个安装座11需要倾斜安装，方便瓦楞钉在两个送钉滑轨1内的滑动。
23.两个安装座11之间固定连接有支撑条13，驱动电机701固定连接于支撑条13上；工作时，支撑条13用于对驱动电机701支撑，使驱动电机701在运行时保持稳定。
24.本实用新型工作原理：当需要对瓦楞钉进行打磨时，首先通过外部电源启动驱动电机701，驱动电机701控制转杆702转动，转杆702带动转动盘6转动，同时转杆702还会带动主动齿轮703转动，主动齿轮703通过从动齿轮705使内齿环704转动，内齿环704带动抛光辊4转动，抛光辊4和转动盘6分别呈反方向转动，然后将瓦楞钉放入一个送钉滑轨1内，瓦楞钉通过送钉滑轨1向抛光辊4滑动进入一个取钉口601内与抛光辊4的表面接触，转动盘6通过取钉口601带动瓦楞钉向弧形板2的内侧移动，瓦楞钉在移动的过程中与打磨片5接触，瓦楞钉位于抛光辊4的外表面和打磨片5的内表面之间，抛光辊4自身转动并配合打磨片5对瓦楞钉进行抛光打磨，当瓦楞钉打磨完成后，转动盘6带动取钉口601使完成打磨的瓦楞钉与另一个送钉滑轨1对应，完成打磨的瓦楞钉从另一个送钉滑轨1内滑出。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。