方坯连铸用结晶器的制作方法

1.本实用新型涉及金属连铸技术领域，特别是涉及一种方坯连铸用结晶器。


背景技术：

2.现有的多数板坯结晶器调宽装置通常采用液压缸或蜗轮蜗杆丝杠副的结构型式，结构复杂，占用空间大，定位困难，而有些板坯结晶器采用垫块调整窄面铜板的位置，尺寸符合要求但是调整不方便，无法满足结晶器安装就位后再调整铜板位置的需求。


技术实现要素：

3.为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种方坯连铸用结晶器，能改变结晶器截面积，机构简单，强度高。
4.本实用新型采用的技术解决方案是：
5.方坯连铸用结晶器,包括结晶器升降框架、四块复合壁板、四个夹紧动力件和四个调整动力件，四块所述复合壁板分别具有调整槽，各所述复合壁板穿入相邻复合壁板的调整槽，各所述夹紧动力件安装在对应复合壁板上且夹紧动力件的输出端伸入调整槽而顶住相邻复合壁板，所述夹紧动力件将相邻复合壁板顶紧在对应复合壁板的调整槽侧壁，各所述调整动力件安装在对应复合壁板上，各所述调整动力件与相邻复合壁板传动连接并改变该调整动力件所安装的复合壁板伸入相邻复合壁板的调整槽内的深度，四块复合壁板通过夹紧动力件和调整动力件形成首尾相连的矩形结构，所述结晶器升降框架的上下两端设有卡接槽，各所述复合壁板的上下两端设有与对应卡接槽对应的卡接柱。
6.优选的，各所述复合壁板包括铜制内壁和钢制外壁，所述铜制内壁和钢制外壁通过螺栓安装且铜制内壁和钢制外壁之间设有水缝，各所述铜制内壁具有伸入相邻复合壁板调整槽的突出部，各所述夹紧动力件的输出端顶住相邻铜制壁的突出部。
7.优选的，各所述卡接槽包括水平向槽、竖直向槽和斜向槽。
8.优选的，各所述调整动力件包括控制电机和控制螺杆、所述控制电机安装在对应复合壁板上，所述控制螺杆安装在控制电机的输出端且控制螺杆，所述控制螺杆与相邻复合壁板传动连接。
9.优选的，各所述调整槽的宽度相等。
10.优选的，所述复合壁板的内侧设有耐磨涂层。
11.本实用新型的有益效果是：
12.四块复合壁板分别具有调整槽，各复合壁板穿入相邻复合壁板的调整槽，各夹紧动力件安装在对应复合壁板上且夹紧动力件的输出端伸入调整槽而顶住相邻复合壁板，之所以采用夹紧动力件的输出端顶住相邻复合壁板的结构是因为在复合壁板沿相邻复合壁板的调整槽深度方向滑动时，夹紧动力件可以给相邻的两块复合壁板持续的夹紧力，夹紧动力件将相邻复合壁板顶紧在对应复合壁板的调整槽侧壁，各调整动力件安装在对应复合壁板上，各调整动力件与相邻复合壁板传动连接，各调整动力件改变该调整动力件所安装
的复合壁板伸入相邻复合壁板的调整槽内的深度，进而调整结晶器的截面积，四块复合壁板通过夹紧动力件和调整动力件形成首尾相连的矩形结构。
13.结晶器升降框架的上下两端设有卡接槽，各复合壁板的上下两端设有与对应卡接槽对应的卡接柱，在各夹紧动力件带动复合壁板调整结晶器截面积时，将卡接柱卡在卡接槽内进而定位整个结晶器，设置结晶器升降框架可以保证各复合壁板的结构稳定性和强度。
附图说明
14.图1为本实用新型复合壁板装配剖视示意图。
15.图2为图1中a处放大示意图。
16.图3为本实用新型复合壁板装配俯视示意图。
17.图4为复合壁板俯视示意图。
18.图5为结晶器框架结构示意图。
19.图6为图5中b处放大示意图。
20.附图标记说明：
21.1、结晶器升降框架；11、卡接槽；111、水平向槽；112、竖直向槽；113、斜向槽；
22.2、复合壁板；21、调整槽；22、铜制内壁；23、钢制外壁；24、螺栓；25、水缝；26、突出部；
23.3、夹紧动力件；31、卡接柱；
24.4、调整动力件。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
26.如图1-6所示，本实施例提供一种方坯连铸用结晶器，包括结晶器升降框架1、四块复合壁板2、四个夹紧动力件3和四个调整动力件4，四块复合壁板2分别具有调整槽21，各复合壁板2穿入相邻复合壁板2的调整槽21，各夹紧动力件3安装在对应复合壁板2上且夹紧动力件3的输出端伸入调整槽21而顶住相邻复合壁板2，之所以采用夹紧动力件3的输出端顶住相邻复合壁板2的结构是因为在复合壁板2沿相邻复合壁板2的调整槽21深度方向滑动时，夹紧动力件3可以给相邻的两块复合壁板2持续的夹紧力，夹紧动力件3将相邻复合壁板2顶紧在对应复合壁板2的调整槽21侧壁，各调整动力件4安装在对应复合壁板2上，各调整动力件4与相邻复合壁板2传动连接，各调整动力件4改变该调整动力件4所安装的复合壁板2伸入相邻复合壁板2的调整槽21内的深度，进而调整结晶器的截面积，四块复合壁板2通过夹紧动力件3和调整动力件4形成首尾相连的矩形结构。
27.结晶器升降框架1的上下两端设有卡接槽11，结晶器升降框架1外接升降气缸，升降气缸带动结晶器升降框架1和复合壁板2升降，防止刚刚结晶的金属粘接到复合壁板2上，此为现有技术在此不再赘述，具有在复合壁板2上脱模的作用，各复合壁板2的上下两端设有与对应卡接槽11对应的卡接柱31，在各夹紧动力件3带动复合壁板2调整结晶器截面积时，将卡接柱31卡在卡接槽11内进而定位整个结晶器，各卡接槽11包括水平向槽111、竖直向槽112和斜向槽113，水平向槽111、竖直向槽112和斜向槽113用以限位不同截面尺寸下的
结晶器，设置结晶器升降框架1可以保证各复合壁板2的结构稳定性和强度。
28.各复合壁板2包括铜制内壁22和钢制外壁23，铜制内壁22和钢制外壁23通过螺栓24安装且铜制内壁22和钢制外壁23之间设有水缝25，水缝25用以通入冷却水，各铜制内壁22具有伸入相邻复合壁板2调整槽21的突出部26，各夹紧动力件3的输出端顶住相邻铜制壁的突出部26，突出部26在夹紧动力件3的顶推下卡在调整槽21侧壁上，各调整槽21的宽度相等，复合壁板2的内侧设有耐磨涂层，增加了复合壁板2的寿命。
29.各调整动力件4包括控制电机和控制螺杆、控制电机安装在对应复合壁板2上，控制螺杆安装在控制电机的输出端且控制螺杆，控制螺杆与相邻复合壁板2传动连接进而牵引复合壁板2在相邻复合壁板2的调整槽21的深度方向调整。
30.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.方坯连铸用结晶器,其特征在于，包括结晶器升降框架、四块复合壁板、四个夹紧动力件和四个调整动力件，四块所述复合壁板分别具有调整槽，各所述复合壁板穿入相邻复合壁板的调整槽，各所述夹紧动力件安装在对应复合壁板上且夹紧动力件的输出端伸入调整槽而顶住相邻复合壁板，所述夹紧动力件将相邻复合壁板顶紧在对应复合壁板的调整槽侧壁，各所述调整动力件安装在对应复合壁板上，各所述调整动力件与相邻复合壁板传动连接并改变该调整动力件所安装的复合壁板伸入相邻复合壁板的调整槽内的深度，四块复合壁板通过夹紧动力件和调整动力件形成首尾相连的矩形结构，所述结晶器升降框架的上下两端设有卡接槽，各所述复合壁板的上下两端设有与对应卡接槽对应的卡接柱。2.根据权利要求1所述的方坯连铸用结晶器,其特征在于，各所述复合壁板包括铜制内壁和钢制外壁，所述铜制内壁和钢制外壁通过螺栓安装且铜制内壁和钢制外壁之间设有水缝，各所述铜制内壁具有伸入相邻复合壁板调整槽的突出部，各所述夹紧动力件的输出端顶住相邻铜制壁的突出部。3.根据权利要求1所述的方坯连铸用结晶器,其特征在于，各所述卡接槽包括水平向槽、竖直向槽和斜向槽。4.根据权利要求1所述的方坯连铸用结晶器,其特征在于，各所述调整动力件包括控制电机和控制螺杆、所述控制电机安装在对应复合壁板上，所述控制螺杆安装在控制电机的输出端且控制螺杆，所述控制螺杆与相邻复合壁板传动连接。5.根据权利要求1所述的方坯连铸用结晶器,其特征在于，各所述调整槽的宽度相等。6.根据权利要求1所述的方坯连铸用结晶器,其特征在于，所述复合壁板的内侧设有耐磨涂层。

技术总结
本实用新型涉及一种方坯连铸用结晶器，包括结晶器升降框架、四块复合壁板、四个夹紧动力件和四个调整动力件，复合壁板分别具有调整槽，各复合壁板穿入相邻复合壁板的调整槽，各夹紧动力件安装在复合壁板上且夹紧动力件的输出端伸入调整槽而顶住相邻复合壁板，夹紧动力件将相邻复合壁板顶紧在对应复合壁板的调整槽侧壁，各调整动力件安装在对应复合壁板上，各调整动力件与相邻复合壁板传动连接并改变该调整动力件所安装的复合壁板伸入相邻复合壁板的调整槽内的深度，复合壁板通过夹紧动力件和调整动力件形成首尾相连的矩形结构，结晶器升降框架的上下两端设有卡接槽，各复合壁板的上下两端设有卡接柱，结晶器的截面积可调，机构简单，强度高。强度高。强度高。


技术研发人员：黄志明
受保护的技术使用者：福建田中机械科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/12/27