一种金属构件表面处理打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属构件表面处理技术领域，尤其涉及一种金属构件表面处理打磨装置。


背景技术：

2.金属在常温下一般都是固体，有金属光泽(即对可见光强烈反射)，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，而部分金属构件在投入使用时，表面需要进行打磨处理。
3.目前用于金属构件的打磨装置在使用过程中，连续性较低，在对一个金属构件打磨完成后，需要关停打磨装置，将金属构件取下，再重新装夹下一个金属构件，影响工作效率，不适应批量加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属构件表面处理打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属构件表面处理打磨装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有支架，所述支架的上表面固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端贯穿支架的上表面并固定安装有打磨机，所述打磨机的输出端固定安装有打磨盘，所述操作台的上表面转动安装有转盘，所述转盘的上表面固定安装有放置台，所述转盘靠近其圆心的下表面固定安装有转轴，所述转轴贯穿操作台的下表面并与其转动安装，所述放置台为正方体结构设置，所述放置台的周围四侧均设有夹持机构，所述操作台的下表面设有转动机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括分别两两一组对称固定安装于放置台周围四侧外表面的四组固定块，同侧两个所述固定块之间转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别螺纹连接有两个l形夹块，所述l形夹块与放置台的外表面滑动安装。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述双向螺杆的一端贯穿固定块的外表面并固定安装有摇轮。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括固定安装于转轴底端外表面的蜗轮，所述操作台的下表面对称固定安装有两块固定板，两块所述固定板之间转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
10.作为本实用新型的进一步方案，其中一块所述固定板的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定板的外表面并与蜗杆的一端固定安装。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述转盘的上表面圆周方向均匀开设有四个标识槽，所述操作台靠近转盘的上表面固定安装有指针，且指针位于操作台的中间位置设置。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过转动摇轮，使摇轮带动双向螺杆转动，使双向螺杆两端分别螺纹连接的两个l形夹块能够沿放置台的侧边相互靠拢，从而使两个l形夹块对待打磨的金属构件进行夹持，防止金属构件在打磨时产生移动。
14.2.通过利用放置台四周设置的多个夹持机构，能够一次对多个金属构件进行夹持，使得打磨盘在对一个金属构件打磨完成后，转盘能够带动放置台上夹持的下一个待打磨的金属构件转动至打磨盘的下方，以便打磨盘对待打磨的金属构件进行打磨，不需要关停打磨机，就能够连续对多个金属构件进行打磨，提高对金属构件的打磨效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属构件表面处理打磨装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种金属构件表面处理打磨装置的转盘底部结构示意图；
17.图3为图2中a处结构放大图。
18.图中：1、操作台；2、支架；3、气动伸缩杆；4、打磨盘；5、转盘；6、转轴；7、放置台；8、固定块；9、双向螺杆；10、l形夹块；11、摇轮；12、蜗轮；13、固定板；14、蜗杆；15、电机；16、指针；17、标识槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.实施例1
22.参照图1-3，一种金属构件表面处理打磨装置，包括操作台1，操作台1的上表面固定安装有支架2，支架2的上表面固定安装有气动伸缩杆3，气动伸缩杆3的伸缩端贯穿支架2的上表面并固定安装有打磨机，打磨机的输出端固定安装有打磨盘4，打磨盘4位于放置台7一侧的上方设置，使得气动伸缩杆3在带动打磨盘4下降时，打磨机能够驱动打磨盘4转动，从而使打磨盘4对金属构件进行打磨作业；操作台1的上表面转动安装有转盘5，转盘5的上表面固定安装有放置台7，转盘5靠近其圆心的下表面固定安装有转轴6，转轴6贯穿操作台1的下表面并与其转动安装，放置台7为正方体结构设置，放置台7的周围四侧均设有夹持机构，操作台1的下表面设有转动机构。
23.本实施例中，夹持机构包括分别两两一组对称固定安装于放置台7周围四侧外表面的四组固定块8，同侧两个固定块8之间转动安装有双向螺杆9，双向螺杆9的两端分别螺纹连接有两个l形夹块10，l形夹块10与放置台7的外表面滑动安装。
24.本实施例中，双向螺杆9的一端贯穿固定块8的外表面并固定安装有摇轮11。
25.本实施例中，转动机构包括固定安装于转轴6底端外表面的蜗轮12，操作台1的下表面对称固定安装有两块固定板13，两块固定板13之间转动安装有蜗杆14，蜗杆14与蜗轮12相啮合。
26.通过电机15带动蜗杆14转动，使蜗杆14带动与其相啮合的蜗轮12转动，使蜗轮12能够通过转轴6带动转盘5转动，从而使转盘5带动其上表面固定安装的放置台7进行转动，使放置台7对待打磨的金属构件进行切换，不需要人工将金属构件取下后，再重新装夹下一个金属构件，能够有效的提高对金属构件的打磨效率。
27.本实施例中，其中一块固定板13的外表面固定安装有电机15，电机15的输出端贯穿固定板13的外表面并与蜗杆14的一端固定安装。
28.本实施例中，转盘5的上表面圆周方向均匀开设有四个标识槽17，操作台1靠近转盘5的上表面固定安装有指针16，且指针16位于操作台1的中间位置设置。
29.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在对金属构件进行打磨处理时，将多个待打磨的金属构件分别放置在放置台7四周的上表面上，通过转动摇轮11，使摇轮11带动双向螺杆9转动，使双向螺杆9两端分别螺纹连接的两个l形夹块10能够沿放置台7的侧边相互靠拢，从而使两个l形夹块10对待打磨的金属构件进行夹持，防止金属构件在打磨时产生移动；通过利用放置台7四周设置的多个夹持机构，能够一次对多个金属构件进行夹持，使得打磨盘4在对一个金属构件打磨完成后，气动伸缩杆3带动打磨盘4上升一定的高度，再转动转盘5，使转盘5带动放置台7上夹持的下一个待打磨的金属构件能够转动至打磨盘4的下方，使气动伸缩杆3再带动打磨盘4下降，以便打磨盘4对待打磨的金属构件进行打磨，不需要关停打磨机，就能够连续对多个金属构件进行打磨，提高对金属构件的打磨效率；在转盘5对打磨完成后的金属构件进行切换后，操作人员能够将打磨完成后的金属构件从放置台7上取下，并将待打磨的金属构件夹持在放置台7上，从而能够实现连续不断的对金属构件进行打磨作业，有效的提高对金属构件的打磨效率，多个电器元器件的具体连接方式以及工作原理为本领域的公知技术，在此不作过多赘述。
30.实施例2
31.参照图1，一种金属构件表面处理打磨装置，包括操作台1，操作台1的上表面固定安装有支架2，支架2的上表面固定安装有气动伸缩杆3，气动伸缩杆3的伸缩端贯穿支架2的上表面并固定安装有打磨机，打磨机的输出端固定安装有打磨盘4，打磨盘4位于放置台7一侧的上方设置，使得气动伸缩杆3在带动打磨盘4下降时，打磨机能够驱动打磨盘4转动，从而使打磨盘4对金属构件进行打磨作业；操作台1的上表面转动安装有转盘5，转盘5的上表面固定安装有放置台7，转盘5靠近其圆心的下表面固定安装有转轴6，转轴6贯穿操作台1的下表面并与其转动安装，放置台7为正方体结构设置，放置台7的周围四侧均设有夹持机构，操作台1的下表面设有转动机构。
32.本实施例中，夹持机构包括分别两两一组对称固定安装于放置台7周围四侧外表面的四组固定块8，同侧两个固定块8之间转动安装有双向螺杆9，双向螺杆9的两端分别螺纹连接有两个l形夹块10，l形夹块10与放置台7的外表面滑动安装。
33.本实施例中，双向螺杆9的一端贯穿固定块8的外表面并固定安装有摇轮11。
34.本实施例中，转动机构包括固定安装于转轴6底端外表面的蜗轮12，操作台1的下表面对称固定安装有两块固定板13，两块固定板13之间转动安装有蜗杆14，蜗杆14与蜗轮12相啮合。
35.通过电机15带动蜗杆14转动，使蜗杆14带动与其相啮合的蜗轮12转动，使蜗轮12能够通过转轴6带动转盘5转动，从而使转盘5带动其上表面固定安装的放置台7进行转动，
使放置台7对待打磨的金属构件进行切换，不需要人工将金属构件取下后，再重新装夹下一个金属构件，能够有效的提高对金属构件的打磨效率。
36.本实施例中，其中一块固定板13的外表面固定安装有电机15，电机15的输出端贯穿固定板13的外表面并与蜗杆14的一端固定安装。
37.本实施例中，转盘5的上表面圆周方向均匀开设有四个标识槽17，操作台1靠近转盘5的上表面固定安装有指针16，且指针16位于操作台1的中间位置设置。
38.通过在转盘5的上表面均匀设置四个标识槽17，并在操作台1的上表面设置指针16，使得转盘5的转动角度在转动至90
°
时，通过指针16对标识槽17的指向，停止电机15，使转盘5停止转动，以便确保待打磨的金属构件正好处于打磨盘4的下方，从而提高打磨盘4对金属构件的打磨精度。
39.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在对金属构件进行打磨处理时，将多个待打磨的金属构件分别放置在放置台7四周的上表面上，通过转动摇轮11，使摇轮11带动双向螺杆9转动，使双向螺杆9两端分别螺纹连接的两个l形夹块10能够沿放置台7的侧边相互靠拢，从而使两个l形夹块10对待打磨的金属构件进行夹持，防止金属构件在打磨时产生移动；通过利用放置台7四周设置的多个夹持机构能够一次对多个金属构件进行夹持，使得打磨盘4在对一个金属构件打磨完成后，气动伸缩杆3带动打磨盘4上升一定的高度，再转动转盘5，使转盘5带动放置台7上夹持的下一个待打磨的金属构件能够转动至打磨盘4的下方，使气动伸缩杆3再带动打磨盘4下降，以便打磨盘4对待打磨的金属构件进行打磨，不需要关停打磨机，就能够连续对多个金属构件进行打磨，提高对金属构件的打磨效率；在转盘5对打磨完成后的金属构件进行切换后，操作人员能够将打磨完成后的金属构件从放置台7上取下，并将待打磨的金属构件夹持在放置台7上，从而能够实现连续不断的对金属构件进行打磨作业，有效的提高对金属构件的打磨效率，多个电器元器件的具体连接方式以及工作原理为本领域的公知技术，在此不作过多赘述。
40.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
41.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
42.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图
在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。