一种金属零件加工用热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属零件加工技术领域，尤其涉及一种金属零件加工用热处理装置。


背景技术：

2.金属热处理是将金属零件放在一定介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一段时间后，进行冷却，从而改变金属材料表面或内部组织结构来控制其性能的一种工艺。金属热处理根据其加热介质、加热温度和冷却方法的不同，可以分为若干不同的热处理工艺。
3.现有的金属零件在热处理后，需要人工操作将其移动至冷却装置中，耗费了大量的时间以及人力资源，降低了金属零件的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种金属零件加工用热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属零件加工用热处理装置，包括底座，所述底座的上方设置有加热桶，所述加热桶的上方设置有桶盖，所述桶盖中安装有电机二，所述电机二的输出端安装有安装杆，所述安装杆的底部连接有连接块，所述安装杆上设置有用于放置金属零件的放置组件，所述桶盖的上方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上连接有用于对放置组件中金属零件进行移动冷却的移动组件，所述加热桶的一侧设置有冷却桶。
7.优选的，所述移动组件包括电机一，所述电机一的输出端连接有丝杆，所述丝杆安装在滑动槽中，所述滑动槽开设在安装板上，所述滑动槽中安装有限位杆，所述丝杆以及限位杆的外部均设置有活动块，所述活动块与滑动槽滑动连接。
8.优选的，所述安装板远离加热桶一端的下方安装有支撑架，所述支撑架的下端与底座相连接。
9.优选的，所述放置组件包括底盘，所述底盘中设置有多个放置槽，所述底盘的上端开设有连接槽，所述连接槽上活动连接有两个盖板，两个盖板通过铰接连接，所述底盘以及盖板上均开设有多个圆孔。
10.优选的，两个所述盖板的一侧均安装有安装块，两个所述安装块的外部设置有限位块，所述限位块中活动设置有固定栓，所述固定栓贯穿于两个安装块。
11.优选的，所述加热桶包括外壳，所述外壳的内部设置有保温层，所述保温层的内部设置有加热层。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该装置通过电机一、丝杆、滑动槽、限位杆、活动块以及电动伸缩杆的配合使用，用于控制热处理后的金属零件上移，并快速移动至冷却桶中，通过机械的自动操作，减少了
时间和人力资源，提高了金属零件的加工效率。
14.2、该装置通过设置的活动式的盖板，用于根据使用者的需求对盖板进行安装，从而在底盘沉入冷却桶中时，防止金属零件的重量较小，移出底盘中，可对金属零件进行位置限定，装置实用性较高。
15.综上所述，该装置不仅可以通过机械的自动操作，减少了时间和人力资源，提高了金属零件的加工效率，还可以对金属零件进行位置限定，防止重量较小的金属零件移出底盘，装置实用性较高。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型安装板内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型加热桶内部的结构示意图；
19.图4为本实用新型放置组件拆开的结构示意图。
20.图中标号：1、底座；2、加热桶；3、桶盖；4、电动伸缩杆；5、移动组件；501、电机一；502、丝杆；503、滑动槽；504、活动块；505、限位杆；506、安装板；507、支撑架；6、电机二；7、安装杆；8、放置组件；801、底盘；802、放置槽；803、连接槽；804、盖板；805、安装块；806、限位块；807、固定栓；9、加热层；10、保温层；11、外壳；12、连接块；13、冷却桶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1和图3所示，本实施例提供一种金属零件加工用热处理装置，包括底座1，底座1的上方设置有加热桶2，加热桶2的上方设置有桶盖3，用于与加热桶2的出口相连接，提高密封的效果，从而减少热量的流失，桶盖3中安装有电机二6，电机二6的输出端安装有安装杆7，通过电机二6带动安装杆7进行转动，便于提高热处理的效果，安装杆7的底部连接有连接块12，安装杆7上设置有用于放置金属零件的放置组件8，桶盖3的上方安装有电动伸缩杆4，用于带动桶盖3、安装杆7以及放置组件8进行移动，电动伸缩杆4上连接有用于对放置组件8中金属零件进行移动冷却的移动组件5，加热桶2的一侧设置有冷却桶13，加热桶2包括外壳11，外壳11的内部设置有保温层10，用于对加热桶2内部温度进行保温，保温层10的内部设置有加热层9，用于对金属零件进行热处理。
23.如图1和图2所示，移动组件5包括电机一501，电机一501的输出端连接有丝杆502，丝杆502安装在滑动槽503中，滑动槽503开设在安装板506上，滑动槽503中安装有限位杆505，丝杆502以及限位杆505的外部均设置有活动块504，活动块504与滑动槽503滑动连接，安装板506远离加热桶2一端的下方安装有支撑架507，支撑架507的下端与底座1相连接，通过电机一501带动带动丝杆502转动，使得活动块504带动底盘801中的金属零件移动至冷却桶13的上方，并控制电动伸缩杆4带动其下移，即可进行冷却。
24.如图3和图4所示，放置组件8包括底盘801，底盘801中设置有多个放置槽802，底盘801的上端开设有连接槽803，连接槽803上活动连接有两个盖板804，两个盖板804通过铰接
连接，底盘801以及盖板804上均开设有多个圆孔，两个盖板804的一侧均安装有安装块805，两个安装块805的外部设置有限位块806，限位块806中活动设置有固定栓807，固定栓807贯穿于两个安装块805，将两个盖板804分别向两侧打开，并使得两个盖板804之间设置的凹槽对准安装杆7，将两个盖板804合上，两个安装块805相贴，将限位块806套接在安装块805的外部，并插入固定栓807，向下移动两个盖板804，使得盖板804的下端与连接槽803相连接，即可将盖板804放置在底盘801上。
25.本实用新型的工作原理是：该装置在使用时，首先通过电动伸缩杆4带动桶盖3以及安装杆7、放置组件8上移，使得放置组件8移动至加热桶2的外部，将待处理的金属零件放入放置槽802中，然后根据需求，可选择将盖板804盖上，或不盖上，当需要将盖板804盖上时，将两个盖板804分别向两侧打开，并使得两个盖板804之间设置的凹槽对准安装杆7，将两个盖板804合上，两个安装块805相贴，将限位块806套接在安装块805的外部，并插入固定栓807，向下移动两个盖板804，使得盖板804的下端与连接槽803相连接即可，通过电动伸缩杆4带动放置组件8以及桶盖3复位，控制加热层9进行加热，对金属零件进行热处理，通过电机二6带动安装杆7进行转动，便于提高热处理的效果；
26.热处理结束后，再次控制放置组件8上移，然后通过电机一501带动带动丝杆502转动，使得活动块504带动底盘801中的金属零件移动至冷却桶13的上方，并控制电动伸缩杆4带动其下移，即可进行冷却。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。