一种合金锯带自动喷砂设备的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理设备领域，具体而言，涉及一种合金锯带自动喷砂设备。


背景技术：

2.喷砂是一种金属表面处理技术，其基本原理是利用压缩空气使砂粒高速撞击金属表面，使得表面金属产生压应力，可以起到除锈和提高金属抗疲劳性能的作用。合金锯带在加工完成后一般会进行喷砂处理，即通过高压气体将基体表面进行模糊化处理，以达到客户的使用要求，以往的喷砂加工处理设备只简单的用气体枪进行人工手动喷砂，由于人工移动喷枪或刀条不可能保证移动速度和喷射角度的一致性，因此往往出现喷砂不均匀，从而导致刀带表面粗糙度、光洁度不一致，并且由于速度不均匀，经常发生将锯齿处喷伤的情况出现，且加工时间长，操作工人劳动强度大，从而导致生产效率低下、产品质量参差不齐、废品率居高不下、给企业带来损失。


技术实现要素：

3.为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种合金锯带自动喷砂设备，具有自动运行、多型号适配、表处理效果好等优点，有效解决现有技术中人工手动喷砂速度和喷砂角度不能一致，操作工人劳动强度大、生产效率低下、产品质量参差不齐、废品率居高不下等技术难题。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种合金锯带自动喷砂设备，包括喷砂机主体，所述喷砂机主体包括支撑架，所述支撑架的内部固定安装有磨料回收斗，所述磨料回收斗的顶部固定安装有操作箱体，所述磨料回收斗和所述操作箱体之间设置有过滤筛网，所述操作箱体的内部中央设置有自滚动清理机构，所述自滚动清理机构内部设置有环形锯带，所述操作箱体的内部且靠近顶部的左右两侧处分别设置有粗喷砂装置和精喷砂装置，所述粗喷砂装置和精喷砂装置的喷嘴均匹配所述环形锯带表面设置；
6.所述自滚动清理机构包括两个主摩擦轮和三组调宽辅助轮组件，两个所述主摩擦轮沿垂直方向通过轴体转动连接于所述操作箱体内壁的背面，两个所述主摩擦轮的轴体均穿过所述操作箱体的背面且表面均固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮相啮合，其中一个所述主摩擦轮的轴体与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机通过安装架与所述操作箱体固定安装，所述操作箱体内壁背面且靠近两个所述主摩擦轮的左右两侧处均轴承连接有调宽辅助轮组件，所述操作箱体内部且位于两个所述主摩擦轮正下方处设置有张紧机构，所述环形锯带的一端卡接于两个所述主摩擦轮之间，且两端套设于两组所述调宽辅助轮组件外部，并通过所述张紧机构张紧其底部，通过所述驱动电机驱动两个所述主摩擦轮转动，从而驱动所述环形锯带自滚动，并依次通过所述粗喷砂装置和所述精喷砂装置清理其表面，所述调宽辅助轮组件用于通过自身调节匹配所述环形锯带的宽度。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述调宽辅助轮组件包括从动滚筒和调节帽，两
个所述从动滚筒的一端分别轴承连接于所述操作箱体内壁背面的左右两侧，所述从动滚筒的表面且靠近另一端处固定连接有摩擦垫圈，所述从动滚筒的表面且紧贴所述摩擦垫圈一侧处固定连接有第二挡板，所述调节帽包括调节杆，所述调节杆的表面且靠近一端处固定连接有l形槽，所述l形槽的端面固定连接有一圈第一挡板，所述调节杆的另一端螺纹连接于所述从动滚筒另一端的内部，所述从动滚筒的端部以及摩擦垫圈可通过转动所述调节杆进入所述l形槽内部，从而改变所述第一挡板与所述第二挡板之间距离，所述环形锯带的一部分位于所述第一挡板与所述第二挡板之间且内表面紧贴所述摩擦垫圈表面。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述调节杆的表面且靠近一端处均匀设置有若干防滑棱，两个所述从动滚筒与靠近所述操作箱体底部的所述主摩擦轮的中心轴线位于同一水平面上。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述张紧机构包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有导向杆，两根所述导向杆的顶部均固定连接于所述操作箱体内壁的顶部，两根所述导向杆之间滑动连接有滑块，两根所述导向杆的外部均套设有抵触弹簧，两根所述抵触弹簧均张紧于所述滑块与所述操作箱体内壁顶部之间，所述滑块的正面固定安装有第三组所述调宽辅助轮组件，所述环形锯带底部的一部分位于第三组所述调宽辅助轮组件内部，三组所述调宽辅助轮组件的一端均处于同一垂直面上。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述磨料回收斗的底部与喷砂循环装置连通，所述操作箱体正面的顶部和底部分别设置有观察窗和两个手动操作窗，所述操作箱体的左右两侧均设置有侧开门。
11.相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在操作箱体内部设置自滚动清理机构，通过驱动电机配合两组主摩擦轮为环形锯带的自滚动提供动力，并通过两组调宽辅助轮组件配合张紧机构以及第三组调宽辅助轮组件使得环形锯带稳定且匀速的自滚动，从而依次通过粗喷砂装置、精喷砂装置自动进行表面喷砂处理工艺，所得产品质量一致且精度高，有效提高环形锯带生产后的喷砂作业速率，提高企业生产效率，降低操作人工的劳动强度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
15.图2是喷砂机主体立体剖视结构示意图；
16.图3是调宽辅助轮组件立体剖视结构示意图；
17.图4是操作箱体全剖平面结构示意图。
18.附图标记说明：1、喷砂机主体；11、支撑架；12、磨料回收斗；13、过滤筛网；14、操作箱体；15、侧开门；16、粗喷砂装置；17、精喷砂装置；2、自滚动清理机构；21、主摩擦轮；22、传动齿轮；23、驱动电机；24、调宽辅助轮组件；241、调节帽；2411、调节杆；2412、l形槽；2413、第一挡板；242、摩擦垫圈；243、从动滚筒；2431、第二挡板；25、张紧机构；251、底板；252、滑
块；253、导向杆；254、抵触弹簧；3、环形锯带。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例
25.参照附图1-4所示，本实用新型的目的在于解决上述技术存在的问题，提供了一种合金锯带自动喷砂设备，包括喷砂机主体1，喷砂机主体1包括支撑架11，支撑架11的内部固定安装有磨料回收斗12，磨料回收斗12的顶部固定安装有操作箱体14，磨料回收斗12和操作箱体14之间设置有过滤筛网13，操作箱体14的内部中央设置有自滚动清理机构2，自滚动清理机构2内部设置有环形锯带3，操作箱体14的内部且靠近顶部的左右两侧处分别设置有粗喷砂装置16和精喷砂装置17，粗喷砂装置16和精喷砂装置17的喷嘴均匹配环形锯带3表面设置；
26.自滚动清理机构2包括两个主摩擦轮21和三组调宽辅助轮组件24，两个主摩擦轮21沿垂直方向通过轴体转动连接于操作箱体14内壁的背面，两个主摩擦轮21的轴体均穿过操作箱体14的背面且表面均固定连接有传动齿轮22，两个传动齿轮22相啮合，其中一个主摩擦轮21的轴体与驱动电机23的输出轴固定连接，驱动电机23通过安装架与操作箱体14固定安装，操作箱体14内壁背面且靠近两个主摩擦轮21的左右两侧处均轴承连接有调宽辅助轮组件24，操作箱体14内部且位于两个主摩擦轮21正下方处设置有张紧机构25，环形锯带3的一端卡接于两个主摩擦轮21之间，且两端套设于两组调宽辅助轮组件24外部，并通过张紧机构25张紧其底部，通过驱动电机23驱动两个主摩擦轮21转动，从而驱动环形锯带3自滚
动，并依次通过粗喷砂装置16和精喷砂装置17清理其表面，调宽辅助轮组件24用于通过自身调节匹配环形锯带3的宽度。
27.具体的，通过在操作箱体14内部设置自滚动清理机构2，通过沿垂直方向设置两个主摩擦轮21，并通过两个相互啮合的传动齿轮22配合驱动电机23使得两个主摩擦轮21做镜像运动，并通过将环形锯带3卡接在两个主摩擦轮21之间通过摩擦力使得环形锯带3循环旋转，通过环形锯带3自滚动使其表面自动依次经过粗喷砂装置16和精喷砂装置17，从而实现本设备对环形锯带3的自动深度清理，从而替代传统的人工清理操作，提升刀具的表面清洁、光洁程度，并提高作业效率，同时也减少劳动支出，进而有助于生产效率和产品品质的进一步提升；
28.同时为了使得清理过程中环形锯带3循环滚动时形状、姿态稳定、速度均匀，因此设置了调宽辅助轮组件24和张紧机构25来保证设备的高效运行，通过调节调宽辅助轮组件24能够使其匹配待清理的环形锯带3的型号尺寸调节宽度，使的环形锯带3在调宽辅助轮组件24的导向作用下稳定的运动，防止其脱出自滚动清理机构2，同时通过张紧机构25张紧环形锯带3，从而提高自滚动清理机构2的传动效率，防止环形锯带3打滑、脱出等危险事故发生。
29.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，调宽辅助轮组件24包括从动滚筒243和调节帽241，两个从动滚筒243的一端分别轴承连接于操作箱体14内壁背面的左右两侧，从动滚筒243的表面且靠近另一端处固定连接有摩擦垫圈242，从动滚筒243的表面且紧贴摩擦垫圈242一侧处固定连接有第二挡板2431，调节帽241包括调节杆2411，调节杆2411的表面且靠近一端处固定连接有l形槽2412，l形槽2412的端面固定连接有一圈第一挡板2413，调节杆2411的另一端螺纹连接于从动滚筒243另一端的内部，从动滚筒243的端部以及摩擦垫圈242可通过转动调节杆2411进入l形槽2412内部，从而改变第一挡板2413与第二挡板2431之间距离，环形锯带3的一部分位于第一挡板2413与第二挡板2431之间且内表面紧贴摩擦垫圈242表面。
30.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，调节杆2411的表面且靠近一端处均匀设置有若干防滑棱，两个从动滚筒243与靠近操作箱体14底部的主摩擦轮21的中心轴线位于同一水平面上。
31.具体的，通过转动调节杆2411使其在从动滚筒243内部螺旋伸缩，从而带动l形槽2412和第二挡板2431移动从而改变第一挡板2413和第二挡板2431之间的间距，从而匹配环形锯带3的尺寸型号所对应的宽度进行有效的导向阻挡，防止运转中的环形锯带3脱出，使环形锯带3在运动过程中得到有效遮挡，防止意外事故发生。
32.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，张紧机构25包括底板251，底板251顶部的左右两侧均固定连接有导向杆253，两根导向杆253的顶部均固定连接于操作箱体14内壁的顶部，两根导向杆253之间滑动连接有滑块252，两根导向杆253的外部均套设有抵触弹簧254，两根抵触弹簧254均张紧于滑块252与操作箱体14内壁顶部之间，滑块252的正面固定安装有第三组调宽辅助轮组件24，环形锯带3底部的一部分位于第三组调宽辅助轮组件24内部，三组调宽辅助轮组件24的一端均处于同一垂直面上，通过将环形锯带3套设于三组调宽辅助轮组件24外部，并通过第三组调宽辅助轮组件24与滑块252固定连接，从而使得环形锯带3根据自身长度压缩第三组调宽辅助轮组件24，从而迫使滑块252沿导向杆253滑动并
压缩抵触弹簧254，并使得滑块252最终到达受力平衡的位置，并通过抵触弹簧254持续进行环形锯带3的张紧，从而使得环形锯带3高效且稳定的自滚动，防止其打滑，从而导致环形锯带3表面喷砂不均的情况出现。
33.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，磨料回收斗12的底部与喷砂循环装置连通，操作箱体14正面的顶部和底部分别设置有观察窗和两个手动操作窗，操作箱体14的左右两侧均设置有侧开门15。
34.该一种合金锯带自动喷砂设备的工作原理：
35.首先，将环形锯带3的一段卡接于两个主摩擦轮21之间，并将环形锯带3套设于两组调宽辅助轮组件24以及张紧机构25的第三组调宽辅助轮组件24之间，并通过刀带自身长度压迫第三组调宽辅助轮组件24从而使得滑块252压迫抵触弹簧254并自适应的进行张紧；
36.然后通过分分别转动三组调宽辅助轮组件24的调节杆2411，从而使得调节杆2411转进或转出从动滚筒243，从而调整第一挡板2413与第二挡板2431之间的间距，从而适应带喷砂作业的环形锯带3的宽度进行调整；
37.调整完毕后，通过启动驱动电机23工作，从而带动两主摩擦轮21之一转动，从而通过相互内啮合的传动齿轮22传动使得两主摩擦轮21镜像旋转，从而通过摩擦力将环形锯带3沿一个方向不间断的运输推送，并通过操作箱内左右设置的粗喷砂装置16和精喷砂装置17依次对准环形锯带3的表面进行喷砂表面处理作业，直至自动处理完环形锯带3的整个表面后停止，然后即可取下环形锯带3，并于侧开门15处取出入库备用。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。