1.本实用新型涉及外圆磨技术领域，特别是涉及一种端面直驱式外圆磨驱动定位装置。
背景技术：
2.外圆磨削主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。
3.现有的外圆磨削工艺中采用的驱动方式主要是：
4.1、驱动销装置驱动：该方式加工时需要分步操作，工序复杂，人为出错率高，容易导致加工效率低；
5.2、胀紧或夹紧式驱动：制造工艺复杂，制造成本高，通用性差；加工不同产品时需要重新设计工装，增加制造成本；对于此类驱动方式，加工产品的局限性大，加工产品直径不能过大，加工产品夹紧区域不能加工；安装麻烦，结构复杂。
6.综上所述，现有的外圆磨驱动方式存在缺陷，容易造成制造成本高、工艺复杂、加工效率低的问题。
技术实现要素：
7.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种端面直驱式外圆磨驱动定位装置，能够保证待磨削工件轴向锁紧，确保加工过程中轴向固定，端面直接驱动不需要分步执行，优化了装夹工艺，减少了换模时间，降低了生产成本，提高了生产效率；端面直接驱动不会受到带磨削工件产品种类的限制和影响，适用性强，无需重新设计新工装，减少新项目开发成本，也缩短了新项目开发周期；能够保证在外圆磨的过程中磨削无干涉，不打滑，大大提高了外圆磨的加工效率。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种端面直驱式外圆磨驱动定位装置，包括：
9.一定位驱动块，包括转轴以及分别设于转轴相对两端的定位端和驱动端；
10.一驱动尾座，该驱动尾座连接在机床主轴上；
11.一顶尖，该顶尖的定位尖端朝向待磨削工件的锁紧端中心实现对待磨削工件的轴向锁紧；
12.所述转轴的定位端通过驱动尾座连接机床主轴，转轴的驱动端具有与待磨削工件相贴合的驱动端面，该驱动端面上具有砂面层，
13.定位驱动块在驱动尾座的作用下通过所述驱动端面对待磨削工件直接驱动，带动待磨削工件旋转加工。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动尾座、驱动定位块和顶尖的中心轴线相互重合。
15.在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴的定位端具有一平切面，至少部分平
切面连接在驱动尾座上。
16.在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动尾座上至少连接有两个转轴，两个转轴以驱动尾座的中心轴线进行对称设置，两个转轴上对应的平切面相向布置。
17.在本实用新型一个较佳实施例中，所述砂面层为金刚砂面层，金刚砂通过镶嵌方式设于定位驱动块的驱动端面。
18.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位驱动块驱动端面的端面跳动不大于0.01mm。
19.在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶尖通过气动预紧方式对待磨削工件顶紧。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型端面直驱式外圆磨驱动定位装置能够保证待磨削工件轴向锁紧，确保加工过程中轴向固定，端面直接驱动不需要分步执行，优化了装夹工艺，减少了换模时间，降低了生产成本，提高了生产效率；端面直接驱动不会受到带磨削工件产品种类的限制和影响，适用性强，无需重新设计新工装，减少新项目开发成本，也缩短了新项目开发周期；能够保证在外圆磨的过程中磨削无干涉，不打滑，大大提高了外圆磨的加工效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
22.图1是本实用新型的端面直驱式外圆磨驱动定位装置一较佳实施例的结构示意图；
23.图2是本实用新型的定位驱动块一较佳实施例的结构示意图；
24.图3是本实用新型的定位驱动块一较佳实施例的主视图；
25.图4是本实用新型的定位驱动块一较佳实施例的俯视图；
26.图5是本实用新型的定位驱动块一较佳实施例的侧视图；
27.附图中各部件的标记如下：
28.100、驱动尾座，200、定位驱动块，210、定位端，211、平切面，220、转轴，230、驱动端，231、驱动端面，231-1、砂面层，300、顶尖，400、待磨削工件。
具体实施方式
29.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：
31.一种端面直驱式外圆磨驱动定位装置，包括：定位驱动块200、驱动尾座100和顶尖300，所述驱动尾座100连接在机床主轴上，所述顶尖300的定位尖端朝向待磨削工件400的
锁紧端中心实现对待磨削工件400的轴向锁紧。
32.所述顶尖300通过气动预紧方式对待磨削工件400顶紧，实现工件轴向方向锁紧，确保加工过程中轴向方向固定。
33.具体地，所述定位驱动块200具有转轴220以及分别设于转轴220相对两端的定位端210和驱动端230，转轴220的定位端210通过驱动尾座100连接机床主轴，转轴220的驱动端230具有与待磨削工件400相贴合的驱动端面231。
34.所述转轴220的定位端210具有一平切面211，至少部分平切面211连接在驱动尾座100上。
35.进一步地，所述驱动尾座100上至少连接有两个转轴220，两个转轴220以驱动尾座100的中心轴线进行对称设置，两个转轴220对应的平切面211相向布置。
36.进一步地，所述转轴220的驱动端230具有与待磨削工件400相贴合的驱动端面231，该驱动端面231上具有砂面层231-1，可以增大与待磨削工件的接触摩擦力，同时保证驱动端面231跳动不大于0.01mm。
37.优选地，砂面层231-1为金刚砂面层，金刚砂通过镶嵌方式设于定位驱动块200的驱动端面231。
38.本实用新型通过将与待磨削工件400贴合的端面喷涂金刚砂来保证贴合面的摩檫力系数远远大于加工所承受的切削力，保证待磨削工件与定位驱动块配合实现工件轴向方向锁紧，确保加工过程中轴向方向固定。
39.本实用新型中，驱动尾座100、驱动定位块200和顶尖300的中心轴线相互重合，定位驱动块200在驱动尾座100的作用下通过所述驱动端面231对待磨削工件直接驱动，带动待磨削工件400旋转加工。
40.本实用新型采用驱动端面直接驱动，这样整个装夹定位过程不需要分步执行，优化了装夹工艺，安装也更加方便简单，大大减少了换模时间，也降低了生产成本，提高了生产效率。
41.另外由于采用端面直接驱动，该驱动方式不会受到带磨削工件产品种类的限制和影响，适用性强，无需重新设计新工装，减少 新项目开发成本，也缩短了新项目开发周期。
42.本实用新型端面直驱式外圆磨驱动定位装置的有益效果是：
43.能够保证待磨削工件轴向锁紧，确保加工过程中轴向固定，端面直接驱动不需要分步执行，优化了装夹工艺，减少了换模时间，降低了生产成本，提高了生产效率；
44.端面直接驱动不会受到带磨削工件产品种类的限制和影响，适用性强，无需重新设计新工装，减少新项目开发成本，也缩短了新项目开发周期；
45.能够保证在外圆磨的过程中磨削无干涉，不打滑，大大提高了外圆磨的加工效率。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。