一种稳定性好的四钻精磨机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种稳定性好的四钻精磨机。


背景技术：

2.随着机械制造的发展，机械制造已经能够实现半自动化操作，使加工件的生产数量大大提高，在对加工件进行加工时，需要使用打磨机进行打磨加工，而对于不同的加工件，其打磨的精细程度是不一样的，为了能够实现一机多用，因此，四钻精磨机的使用正在逐步增加，四钻精磨机能够根据加工件的种类，对加工件能够进行不同精度的打磨，目前，四钻精磨机在进行加工件的打磨时，一般是通过液压缸控制精磨装置的升降，再对加工件进行打磨，但由于缺少限位组件的使用，使液压缸带动精磨装置进行移动打磨时的稳定性不高，影响加工件的打磨精度，为此，我们提出了一种稳定性好的四钻精磨机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种稳定性好的四钻精磨机，能够解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的稳定性好的四钻精磨机，包括支撑座，所述支撑座的上侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离支撑座的一端固定连接有顶板，所述顶板的上侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有安装板，所述安装板远离液压缸的一侧固定连接有精磨装置，所述精磨装置的下方设置有操作台，所述操作台的下方设置有调节限位装置，所述调节限位装置包括：
5.丝杆，所述丝杆转动连接在支撑座的内壁上；
6.支撑块，所述支撑块被丝杆贯穿且与丝杆螺纹连接；
7.及转动定位组件，所述定位组件设置在丝杆的一端。
8.优选的，所述支撑块的上侧固定连接有电动转盘，所述电动转盘的转动端与操作台固定连接。
9.优选的，所述转动定位组件包括转杆，所述转杆与丝杆固定连接，所述转杆贯穿支撑座的内壁且与支撑座的内壁转动连接，所述转杆的内壁上开设有内槽。
10.优选的，所述内槽中滑动连接有滑板，所述滑板远离丝杆的一侧固定连接有转把，所述滑板与转杆的内壁通过弹簧弹性连接，所述转把的外壁上固定连接有卡杆。
11.优选的，所述支撑座的上侧开设有滑槽，且滑槽与支撑块滑动连接，所述支撑座靠近转把的一端开设有卡槽。
12.优选的，所述支撑柱靠近安装板的一侧开设有限位槽，且限位槽与安装板滑动连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种稳定性好的四钻精磨机。具备以下有益效果：
15.(1)、该稳定性好的四钻精磨机通过调节限位装置、安装板与限位槽的使用，使液
压缸在带动精磨装置进行升降时，能够进行稳定的升降，同时调节限位装置能够对操作台的位置进行移动并固动，在电动转盘的作用下，使精磨装置能够对加工件的表面进行均匀稳定的打磨，打磨效果好。
16.(2)、该稳定性好的四钻精磨机通过调节限位装置的使用，使操作台在移动至指定位置时，能够通过卡槽与卡杆的卡接对转把进行稳定固定，进而实现对丝杆的限位固定，使该装置在加工过程中，不会因震动产生丝杆的细微转动，进一步提高了该装置在对加工件进行加工时的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
18.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型正式剖视的结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a部分放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中b部分放大结构示意图。
22.附图标号说明：1、支撑座；2、支撑柱；3、顶板；4、液压缸；5、安装板；6、精磨装置；7、操作台；8、调节限位装置；101、滑槽；102、卡槽；21、限位槽；81、丝杆；82、支撑块；83、电动转盘；84、定位组件；841、转杆；842、内槽；843、滑板；844、转把；845、弹簧；846、卡杆。
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参阅图1-图4，本实用新型提出一种稳定性好的四钻精磨机，包括支撑座1，支撑座1的上侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2远离支撑座1的一端固定连接有顶板3，顶板3的上侧固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端上固定连接有安装板5，通过安装板5能够对精磨
装置6进行安装固定，安装板5远离液压缸4的一侧固定连接有精磨装置6，精磨装置6为现有的四钻精磨器，在对加工件进行不同精细度的打磨时，能够通过转动不同精度的打磨轮进行对加工件的打磨，精磨装置6的下方设置有操作台7，操作台7的上方设置有夹紧组件，主要由气缸与夹紧块组成，使气缸能够带动夹紧块对加工件进行固定，操作台7的下方设置有调节限位装置8，用于对带动操作台7进行移动，便于使精磨装置6能够对加工件进行全面打磨，调节限位装置8包括丝杆81，且丝杆81转动连接在支撑座1的内壁上，丝杆81贯穿支撑块82且与丝杆81螺纹连接，丝杆81的一端固定连接有定位组件84，用于对丝杆81进行限位固定，使该装置在加工过程中，不会因震动产生丝杆81的细微转动，进一步提高了该装置在对加工件进行加工时的稳定性。
28.在本实用新型的实例中，为了能够对带动精磨装置6进行稳定的升降，具体地，支撑柱2靠近安装板5的一侧开设有限位槽21，且限位槽21与安装板5滑动连接，在限位槽21的作用下，使液压缸4带动安装板5能够稳定的在限位槽21中下滑，进而带动精磨装置6对加工件进行打磨。
29.进一步的，为了能够对操作台7的位置进行移动并固动，使精磨装置6能够对加工件的表面进行均匀稳定的打磨，具体地，支撑块82的上侧固定连接有电动转盘83，电动转盘83的转动端与操作台7固定连接，转动定位组件84包括转杆841，转杆841与丝杆81固定连接，转杆841贯穿支撑座1的内壁且与支撑座1的内壁转动连接，转杆841的内壁上开设有内槽842，支撑座1的上侧开设有滑槽101，且滑槽101与支撑块82滑动连接，在转杆841转动时，通关滑槽101的限位作用下，能够带动支撑块82在转杆841上进行稳定的滑动，进而在电动转盘83的作用下，能够带动加工件进行均匀的打磨。
30.进一步的，为了能够对丝杆81进行固定，使该装置在加工过程中，不会因震动产生丝杆81的细微转动，提高该装置在对加工件进行加工时的稳定性，具体地，内槽842中滑动连接有滑板843，滑板843远离丝杆81的一侧固定连接有转把844，滑板843与转杆841的内壁通过弹簧845弹性连接，转把844的外壁上固定连接有卡杆846，支撑座1靠近转把844的一端开设有卡槽102，在卡杆846与卡槽102时，能够对转把844进行固定，进而实现转杆841的限位固定，使得丝杆81能够被限位固定。
31.在本实用新型中，使用时，先将加工件放置在操作台7上，然后对加工件进行固定，再启动液压缸4，在限位槽21的作用下，使液压缸4带动安装板5能够稳定的在限位槽21中下滑，使精磨装置6对加工件进行打磨，在需要对加工件进行全面打磨时，通过拉动转把844，使卡杆846脱离卡槽102，进而能够转动转把844，带动滑板843进行转动，进而带动转杆841转动，使丝杆81能够转动，在滑槽101的限位作用下，能够带动支撑块82在转杆841上进行稳定的滑动，在电动转盘83的作用下，能够带动加工件转动，使加工件被均匀打磨，同时在调节好操作台7的位置后，能够松开转把844，在弹簧845的作用下，能够带动卡杆846与卡槽102重新卡接，实现对丝杆81的固定。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。