一种铝屑回用装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金回用设备技术领域，尤其涉及一种铝屑回用装置。


背景技术：

2.铝合金铸件浇注成型后，在加工为成品的过程中，需要去除飞边清理毛刺，还要通过机加工进行切屑作业，期间产生大量的铝屑，既影响生产作业的环境卫生，又占用场地，如不及时回用还会导致材料的浪费。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种铝屑回用装置，铝屑通过粉碎、脱水和烘干即可快速回用。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种铝屑回用装置，包括依次排布的铝屑收集框、粉碎机、脱水机、铝屑储存器和烘干机；
6.所述所述铝屑收集框的输出端与所述粉碎机的输入端相连通，所述粉碎机的输出端与所述脱水机的输入端相连通，所述铝屑储存器的输入端与所述脱水机的输出端相连通，所述铝屑储存器的输出端与所述烘干机的输入端相连通，所述烘干机的输出端与铝锭熔化炉的投料口相连通。
7.进一步的，还包括第一刮板输送管；
8.所述粉碎机的输入端设于所述粉碎机的顶部，所述粉碎机的底部设有排水口；
9.所述第一刮板输送管的输入端与所述铝屑收集框的输出端相连通，所述第一刮板输送管的输出端向上延伸并与所述粉碎机的输入端相连通。
10.进一步的，所述铝屑收集框的底部设有螺杆推送器；
11.所述螺杆推送器的输出端与所述第一刮板输送管的输入端相连通。
12.进一步的，还包括第二刮板输送管；
13.所述脱水机的输入端设于所述脱水机的顶部，所述粉碎机的输出端设于所述粉碎机的侧面；
14.所述第二刮板输送管的输入端与所述粉碎机的输出端相连通，所述第二刮板输送管的输出端向上延伸并与所述脱水机的输入端相连通。
15.进一步的，还包括第三输送管；
16.所述铝屑储存器的输入端设于所述铝屑储存器的顶部，所述脱水机的输出端设于所述脱水机的侧面；
17.所述第三输送管的输入端与所述脱水机的输出端相连通，所述第三输送管的输出端向上延伸并与所述铝屑储存器的输入端相连通；
18.所述第三输送管为刮板输送管或是以气流为动力的输送管。
19.进一步的，还包括第四输送管；
20.所述第四输送管的输入端与所述第二刮板输送管相连通，所述第四输送管与所述第二刮板输送管的连通处位于所述第二刮板输送管与所述粉碎机的连通处的上方，所述第四输送管的输出端向下延伸并与所述铝屑储存器的中部相连通；
21.所述铝屑储存器的输出端位于所述铝屑储存器的底部。
22.进一步的，还包括螺旋输送管；
23.所述螺旋输送管的输入端和输出端分别与所述铝屑储存器的输出端和所述烘干机的输入端相连通。
24.本实用新型的上述技术方案的有益效果为：所述铝屑回用装置，将铝铸件加工过程产生的铝屑收集在铝屑收集框中，然后通过粉碎机粉碎处理，再经过脱水机脱水后的铝屑输送至铝屑储存器中存储，当铝锭熔化炉启动运行时，存储在铝屑储存器中的铝屑经过烘干机进行干燥处理后，再将铝屑从投料口投入至铝锭熔化炉中，即可完成铝铸件加工过程产生的铝屑的回用。
附图说明
25.图1是本实用新型的铝屑回用装置的一个实施例的剖面结构示意图；
26.图2是本实用新型的铝屑回用装置的另一个实施例的结构示意图；
27.其中：铝屑收集框1；粉碎机2；脱水机3；铝屑储存器4；烘干机5；螺旋输送管6；第一刮板输送管7；第二刮板输送管8；第三输送管9；第四输送管10；螺杆推送器11。
具体实施方式
28.下面结合附图1-2并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
32.一种铝屑回用装置，包括依次排布的铝屑收集框1、粉碎机2、脱水机3、铝屑储存器4和烘干机5；
33.所述所述铝屑收集框1的输出端与所述粉碎机2的输入端相连通，所述粉碎机2的输出端与所述脱水机3的输入端相连通，所述铝屑储存器4的输入端与所述脱水机3的输出
端相连通，所述铝屑储存器4的输出端与所述烘干机5的输入端相连通，所述烘干机5的输出端与铝锭熔化炉的投料口相连通。
34.如图1-2所示，本实用新型的所述铝屑回用装置，将铝铸件加工过程产生的铝屑收集在铝屑收集框1中，然后通过粉碎机2粉碎处理，再经过脱水机3脱水后的铝屑输送至铝屑储存器4中存储，当铝锭熔化炉启动运行时，存储在铝屑储存器4中的铝屑经过烘干机5进行干燥处理后，再将铝屑从投料口投入至铝锭熔化炉中，即可完成铝铸件加工过程产生的铝屑的回用。
35.进一步的，还包括第一刮板输送管7；
36.所述粉碎机2的输入端设于所述粉碎机2的顶部，所述粉碎机2的底部设有排水口；
37.所述第一刮板输送管7的输入端与所述铝屑收集框1的输出端相连通，所述第一刮板输送管7的输出端向上延伸并与所述粉碎机2的输入端相连通。
38.如图1-2所示，通过设有刮板的第一刮板输送管7将铝屑从铝屑收集框1中输送至粉碎机2可以避免含有较多水分的铝屑积聚在第一刮板输送管7中；粉碎机2的底部设有排水口，可以及时排出铝屑粉碎处理过程中的析出的水分。
39.进一步的，所述铝屑收集框1的底部设有螺杆推送器11；
40.所述螺杆推送器11的输出端与所述第一刮板输送管7的输入端相连通。
41.如图1-2所示，通过螺杆推送器11可以挤压并推送铝屑收集框1中的铝屑至第一刮板输送管7的输入端，避免铝屑残留在铝屑收集框1中。
42.进一步的，还包括第二刮板输送管8；
43.所述脱水机3的输入端设于所述脱水机3的顶部，所述粉碎机2的输出端设于所述粉碎机2的侧面；
44.所述第二刮板输送管8的输入端与所述粉碎机2的输出端相连通，所述第二刮板输送管8的输出端向上延伸并与所述脱水机3的输入端相连通。
45.如图1-2所示，未经脱水的铝屑粉碎后的密度增大，如果在粉碎机2与脱水机3之间使用动力为气流的输送管，容易导致铝屑淤塞在该输送管中，因此优选使用刮板输送管。
46.进一步的，还包括第三输送管9；
47.所述铝屑储存器4的输入端设于所述铝屑储存器4的顶部，所述脱水机3的输出端设于所述脱水机3的侧面；
48.所述第三输送管9的输入端与所述脱水机3的输出端相连通，所述第三输送管9的输出端向上延伸并与所述铝屑储存器4的输入端相连通；
49.所述第三输送管9为刮板输送管或是以气流为动力的输送管。
50.如图1-2所示，经过脱水机3脱水后的铝屑在气流的吹送下可扬起，因此第三输送管9既可以是刮板输送管，也可以是以气流为动力的输送管。
51.进一步的，还包括第四输送管10；
52.所述第四输送管10的输入端与所述第二刮板输送管8相连通，所述第四输送管10与所述第二刮板输送管8的连通处位于所述第二刮板输送管8与所述粉碎机2的连通处的上方，所述第四输送管10的输出端向下延伸并与所述铝屑储存器4的中部相连通；
53.所述铝屑储存器4的输出端位于所述铝屑储存器4的底部。
54.如图2所示，在生产旺季时，铝铸件的生产连续运转，脱水机4的运行负荷过大时容
易出现故障需要停机维修，由于脱水机维修时回用的铝屑无法脱水，导致脱水机3与铝屑储存器4之间的输送管不能使用，这时可以利用第四输送管10将未经脱水的铝屑直接输送至铝屑储存器4，然后用烘干机5烘干再投入铝锭熔化炉回用，只是烘干时的含水的铝屑输入量为脱水的铝屑输入量的一半即可，故此，在脱水机3维修时，通过第四输送管10输送铝屑，可以维持所述铝屑回用装置持续运行，避免铝屑积压过多。
55.进一步的，还包括螺旋输送管6；
56.所述螺旋输送管6的输入端和输出端分别与所述铝屑储存器4的输出端和所述烘干机5的输入端相连通。
57.如图1-2所示，采用螺旋输送管6既可以避免铝屑在输送过程中积聚造成堵塞，又可以避免烘干机5因为缺料而出现温度过高的现象，提高所述铝屑回用装置持续运行的稳定性。
58.综上所述，如图1-2所示的本实用新型的实施例，所述铝屑回用装置，将铝铸件加工过程产生的铝屑收集在铝屑收集框1中，然后通过粉碎机2粉碎处理，再经过脱水机3脱水后的铝屑输送至铝屑储存器4中存储，当铝锭熔化炉启动运行时，存储在铝屑储存器4中的铝屑经过烘干机5进行干燥处理后，再将铝屑从投料口投入至铝锭熔化炉中，即可完成铝铸件加工过程产生的铝屑的回用。
59.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。