一种弯头抛光夹具的制作方法

1.本实用新型涉及弯头抛光设备技术领域，具体涉及一种弯头抛光夹具。


背景技术：

2.弯头是常用的管件之一，连接管道或法兰，在石油管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，大部分弯头的端部都做成坡口，留一定的角度，带一定的边。
3.坡口表面一般有氧化皮，在焊接前必须清除掉。清除的方法最简单的是用角磨机抛光，但工人一般用手持角磨机，另一只手固定弯头，效率低，危险性高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种弯头抛光夹具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种弯头抛光夹具，包括定位座、固定座、压板；定位座与固定座之间形成用于安放弯头的安装腔；所述定位座面向固定座的第一端面中部下沉形成内凹卡槽，所述第一端面与内凹卡槽的内壁均为坡面构造；所述固定座上设置有定位销，所述定位销面向内凹卡槽设置；所述压板通过翻转装置安装在固定座上，所述翻转装置用于带动压板沿靠近或远离安装腔的方向移动。
7.所述压板包括l形构造的连接部，所述连接部包括水平部与竖直部；
8.所述翻转装置包括转轴支撑架与顶紧螺杆，所述水平部通过转轴安装在转轴支撑架上，所述竖直部上开设有螺纹槽，并通过所述螺纹槽与顶紧螺杆螺纹连接，所述固定座背向定位销的端面用于与顶紧螺杆的轴向端相抵，以此来限制连接部的翻转角度。
9.所述压板还包括压紧部，所述压紧部相对于所述水平部沿靠近安装腔的方向倾斜设置，所述压紧部与顶紧螺杆的轴向端上均覆盖有橡胶涂层。
10.所述定位座通过间距调节装置安装在底板上，所述间距调节装置包括长螺栓、腰形通槽、螺栓孔；
11.所述腰形通槽沿底板的长度方向构造在定位座上，所述螺栓孔沿底板的长度方向均匀开设在底板上；所述腰形通槽的宽度大于长螺栓的螺纹柱的宽度，小于长螺栓的螺帽的宽度。
12.所述固定座竖立固设在底板上，所述底板上还设置有加强架，所述加强架的截面为直角梯形构造，其中一水平端面与固定座固定连接，其中另一水平端面与底板固定连接。
13.本实用新型具有的优点和积极效果是：
14.压板通过翻转装置安装在固定座上，当压板沿靠近安装腔的方向移动时，弯头内周面抵于定位销，弯头端部与固定座相抵，弯头外周分别与定位座及压板相抵，以此来夹紧安装腔内安放的弯头，在整个安装及夹紧过程中，弯头端部的坡口都没有与本设备发生接触，即解决了弯头夹持的问题，也避免出现弯头端部的坡口破损或形变。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是弯头的结构图；
17.图2是本实用新型的一种弯头抛光夹具在第一视角下的结构图；
18.图3是本实用新型的一种弯头抛光夹具夹持弯头时的结构图；
19.图4是本实用新型的一种弯头抛光夹具在第二视角下的结构图；
20.图5是本实用新型的一种弯头抛光夹具隐藏定位座后的结构图；
21.图中：定位座1、安装腔101、第一端面11、内凹卡槽12、底板2、压板3、连接部31、水平部311、竖直部312、压紧部32、转轴支撑架4、顶紧螺杆5、转轴6、固定座7、定位销71、长螺栓81、螺纹柱811、螺帽812、腰形通槽82、螺栓孔83。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.如图1至图3所示，本实用新型提供一种弯头抛光夹具，包括定位座1、固定座7、压板3；
26.定位座1与固定座7之间形成用于安放弯头10的安装腔101，所述定位座1面向固定座7的第一端面11中部下沉形成内凹卡槽12，所述第一端面 11与内凹卡槽12的内壁均为坡面构造，所述固定座7上设置有定位销71，所述定位销71面向内凹卡槽12设置；
27.安装弯头10时，先将弯头10一端穿套在定位销71上，弯头10一端与固定座7相抵，然后将弯头10安放在定位座1上，通过定位座1、固定座7、定位销71的共同作用，对弯头10进行支撑，内凹卡槽12坡面构造的设计，对弯头10的外周起到卡紧作用，配合定位销71使用，避免弯头10在安放后出现晃动；
28.所述压板3通过翻转装置安装在固定座7上，所述翻转装置用于带动压板3沿靠近或远离安装腔101的方向移动，当压板3沿靠近安装腔101的方向移动时，弯头10内周面抵于定位销71，弯头10端部与固定座7相抵，弯头10外周分别与定位座1及压板3相抵，以此来夹紧安装腔101内安放的弯头10，在整个安装及夹紧过程中，弯头10端部的坡口都没有与本设
备发生接触，即解决了弯头10夹持的问题，也避免出现弯头10端部的坡口破损或形变。
29.如图2至图3所示，具体的，所述压板3包括l形构造的连接部31，所述连接部31包括水平部311与竖直部312；
30.所述翻转装置包括转轴支撑架4与顶紧螺杆5，所述水平部311通过转轴6安装在转轴支撑架4上，本实施方式中，所述水平部311与转轴6固定连接，所述转轴6通过轴承安装在转轴支撑架4上，所述竖直部312上开设有螺纹槽，并通过所述螺纹槽与顶紧螺杆5螺纹连接，所述固定座7背向定位销71的端面用于与顶紧螺杆5的轴向端相抵，以此来限制连接部31的翻转角度，即顶紧螺杆5沿靠近固定座7方向旋转移动时，连接部31沿靠近安装腔101的方向翻转，以使得压板3的压紧部32进入到安装腔101的内腔中，进而夹紧弯头10。
31.具体的，所述压板3还包括压紧部32，所述压紧部32相对于所述水平部311沿靠近安装腔101的方向倾斜设置，以使得压板3在较小的转动行程内，便可以进入或远离安装腔101。
32.具体的，所述压紧部32与顶紧螺杆5的轴向端上均覆盖有橡胶涂层，以此起到缓冲作用，避免对弯头10与固定座7造成损伤。
33.如图3至图5所示，进一步的，考虑到弯头10都是分批次加工，不同批次的弯头长短不一，所以本实施方式中还设计了间距调节装置，以此来调整定位座1与固定座7间的间距；
34.所述定位座1通过间距调节装置安装在底板2上，所述间距调节装置包括长螺栓81、腰形通槽82、螺栓孔83；
35.所述腰形通槽82沿底板2的长度方向构造在定位座1上，所述螺栓孔 83沿底板2的长度方向均匀开设在底板2上；所述腰形通槽82的宽度大于长螺栓81的螺纹柱811的宽度，小于长螺栓81的螺帽812的宽度，腰形通槽82的设计可以微调定位座1与固定座7之间的间距，即螺栓孔83与长螺栓81螺纹连接后，若定位座1、固定座7之间的距离与弯头10的长度还存在差异，则可以沿腰形通槽82的长度方向移动定位座1，微调定位座1与固定座7之间的距离，调整完成后，再拧紧长螺栓81，长螺栓81的螺帽812 与腰形通槽82外侧的定位座1相抵，进而实现定位座1的固定。
36.具体的，所述固定座7竖立固设在底板2上，所述底板2上还设置有加强架21，所述加强架21的截面为直角梯形构造，其中一水平端面与固定座 7固定连接，其中另一水平端面与底板2固定连接，以此来加强固定座7与底板2的连接强度。
37.本实用新型的工作原理和工作过程如下：
38.安装弯头10时，先将弯头10一端穿套在定位销71上，弯头10一端与固定座7相抵，然后将弯头10安放在定位座1上，内凹卡槽12坡面构造的设计，对弯头10的外周起到卡紧作用，配合定位销71使用，避免弯头10 在安放后出现晃动，然后沿靠近安装腔101的方向转动压板3，使得压板3 的压紧部32与弯头10外周相抵，然后沿靠近固定座7的方向转动顶紧螺杆 5，直至顶紧螺杆5与固定座7相抵，压板3受到顶紧螺杆5的限位作用，无法沿远离安装腔101的方向转动，进而保持对弯头10的夹紧。
39.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。