本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管内孔抛光机。
背景技术：
对一些表面要求较高的零件的内孔，需使用抛光机进行打磨抛光处理，现有的内孔抛光机能够实现的功能较为单一，其操作台仅有一个，因此打磨的效率较低，无时实现打磨内孔和外圆的功能；此外，对于内孔的形状限制较多，仅能打磨直孔，而无法完成对圆锥孔类的斜孔的打磨。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管内孔抛光机，以解决现有技术中存在的打磨效率低、无法同时打磨内孔和外圆以及无法打磨斜孔的技术问题。
本实用新型提供的一种不锈钢管内孔抛光机，包括：机架和抛光单元；所述抛光单元设置为两个，分别设置在所述机架的两侧；
所述抛光单元包括抛光轮、推进机构和工作台，所述抛光轮与所述机架轴连接，所述推进机构固定在所述机架上，所述推进机构用于将所述工作台的推至所述抛光轮前；
所述工作台与所述推进机构可旋转连接。
进一步的，所述工作台上设置有：所述工作台上设置有：电机、旋转轴和夹具，所述电机的输出轴与所述旋转轴的一端相连，所述旋转轴的另一端与所述夹具连接。
进一步的，所述工作台上还设置有：密封缸，所述旋转轴设置在所述密封缸内，所述旋转轴的一端与所述电机的输出端通过带轮相连，所述旋转轴的另一端与所述夹具固定，所述密封缸上连接有气泵。
进一步的，所述夹具设置为圆桶形，所述夹具的底部开设有气孔，所述气孔用于将工件吸附在所述夹具上。
进一步的，所述推进机构包括：旋转支架、滑轨和底座，所述旋转支架设置在所述滑轨上，所述滑轨设置在所述底座上，所述工作台设置在所述旋转支架上，所述底座用于将所述推进机构固定在所述机架上。
进一步的，所述旋转支架的上表面为旋转面，所述工作台设置在所述旋转面上，所述旋转支架的下表面为固定面，所述旋转面与所述固定面之间设置有连接轴。
进一步的，所述旋转面上设置有第一气囊，所述第一气囊分别设置于所述工作台的左右两侧，所述第一气囊用于推动所述工作台向左或向右运动。
进一步的，所述推进机构还包括：第二气囊，所述第二气囊分别设置于所述旋转支架的两侧，所述第二气囊用于推动所述旋转支架向前或向后运动。
进一步的，所述机架上设置有半圆形护罩，所述半圆形护罩位于所述抛光单元的前方。
进一步的，所述抛光轮设置为麻轮、布轮、千叶轮或尼龙轮。
本实用新型提供的一种不锈钢管内孔抛光机，第一，通过在机架的两侧设置两个抛光单元，其中一个抛光单元可打磨内孔，另一个可同时打磨外圆，使打磨抛光的效率大大提高；第二，工作台与推进机构可旋转连接，使工作台与推进机构之间的角度可调，即抛光轮与工作台之间的角度可调，因此能够完成对圆锥孔类的斜孔的打磨或是对孔内某个部位的打磨，使其功能性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的不锈钢管内孔抛光机的立体结构示意图。
附图标记：
1-机架； 2-抛光单元； 3-半圆形护罩；
21-抛光轮； 22-推进机构； 23-工作台；
221-旋转支架； 222-第一气囊； 223-第二气囊；
231-电机； 232-密封缸； 233-旋转轴；
234-夹具。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1：
图1为本实用新型实施例提供的不锈钢管内孔抛光机的立体结构示意图；如图1所示，本实用新型实施例提供的发动不锈钢管内孔抛光机包括：机架1和抛光单元2；抛光单元2设置为两个，分别设置在机架1的两侧；在机架1的两侧分别设置一个抛光单元2，其中一个抛光单元2可打磨内孔，另一个可同时打磨外圆，使打磨抛光的效率大大提高。
抛光单元2包括抛光轮21、推进机构22和工作台23，抛光轮21与机架1轴连接，推进机构22固定在机架1上，推进机构22用于将工作台23水平的推至抛光轮21前。
对不锈钢管内孔进行打磨的方式为：将抛光轮21通过固定轴固定在机架1上，工作台23的上表面上设置旋转夹具，不锈钢管放置在旋转夹具内，旋转夹具带动不锈钢管进行旋转，同时推进机构22带动工作台23向水平方向进给，从而完成内孔的抛光；此外，还可将抛光轮21通过旋转轴与电机相连，使抛光轮21在电机的带动下可进行旋转，工作台23的上表面固定有不锈钢管，将推进机构22带动工作台23沿水平方向进给时，也可完成对内孔的抛光。
推进机构22可设置为传动带，齿条或丝杆等能实现水平往复运动的机构；推进机构22还可设置为螺杆，该螺杆的的进给方向沿不锈钢管的轴向，使推进机构22带动工作台23运动，在对长孔进行抛光时不用掉头，能够一次完成抛光，在抛光后不锈钢管的内壁上不会留有台阶，保证内孔的抛光质量。
优选的，推进机构22设置为气缸，推动工作台23沿其轴向进给，且推进机构22的轴向进给方向与抛光轮21的轴线方向平行，能够均匀的对不锈钢管的内孔进行打磨抛光，避免内孔的孔壁出现台阶。
工作台23与推进机构22可旋转连接。具体来说，工作台23的底面设置有旋转轴和旋转轨道，旋转轴的侧壁上设置有卡合凸起，该卡合凸起设置在旋转轨道内，旋转轴的另一端与推进机构22固定，使工作台23能以旋转轴为基准轴进行旋转，从而调整工作台23与推进机构22的轴向进给方向之间的夹角，同时，旋转轨道还可以限制工作台23转过的角度，因此通过调整工作台23能够实现抛光不同类型的内孔。
当工作台23与推进机构22的轴向进给方向之间无夹角时，即工作台23与抛光轮22的轴线方向的夹角为0，能够对两端直径大小一致的圆柱形内孔进行抛光；当工作台23与推进机构22的轴向进给方向之间的有夹角时，能够对两端直径大小不同的圆锥形内孔进行抛光。
抛光单元2可同时工作，也可单独工作，并由机架1上的控制器进行控制，从而实现自动抛光。控制器中可调节推进机构22的运动速度、工作台23上旋转夹具的转速或抛光轮21的转速。
机架1的底端可设置支撑脚，该支撑脚中设置有凹陷部，在凹陷部中设置有螺纹孔，通过螺纹孔能将机架1固定在水平面上，使机架1放置的更稳固；
机架1上还可设置导流槽，该导流槽设置在抛光轮21的下方，用于收集在抛光过程中产生的碎屑。
本实施例提供的不锈钢管内孔抛光机，第一，通过在机架1的两侧设置两个抛光单元2，使打磨抛光的效率大大提高；第二，工作台23与推进机构22可旋转连接，因此能够完成对圆锥孔类的斜孔的打磨或是对孔内某个部位的打磨，使其功能性更强。
实施例2：
在上述实施例的基础上，本实施例对不锈钢管内孔抛光机作了的进一步改进，具体来说，工作台23上设置有：电机231、旋转轴233和夹具234，电机的输出轴与旋转轴233的一端相连，旋转轴233的另一端与231与夹具234连接。
夹具234还可设置为气动卡盘，气动卡盘上设置三个或四个卡爪，该气动卡盘体本身即为气缸，内置活塞，通过活塞的推动实现夹紧与松开动作。当卡爪同时向中心移动使将夹紧不锈钢管，此外卡爪上还可设置台阶，以便适用不同直径的不锈钢管。
本实施例提供的不锈钢管内孔抛光机，通过夹具234能够紧固不同直径的不锈钢管，为不锈钢管提供稳定的夹持力。
工作台23上还设置有：密封缸232，旋转轴233设置在密封缸232的内部，旋转轴233的一端与电机231的输出端通过带轮相连，旋转轴232的另一端与夹具234固定，密封缸234上连接有气泵。
夹具234设置为圆桶形，该圆桶形的夹具234的底部开设有气孔，气孔用于将工件吸附在夹具234上。
当工作台23工作时，打开气泵，气泵由密封缸232中向外抽气，由于夹具234的底部开设有气孔，因此能夹具234内部的不锈钢管吸附在夹具234上；当电机231带动旋转轴233进行旋转，旋转轴233上的固定的夹具234随之进行旋转，通过推进机构22水平方向的进给，完成对不锈钢管内孔的抛光。
本实施例提供的不锈钢管内孔抛光机，通过夹具234能够吸附不锈钢管，并与其一同进行旋转，为不锈钢管的固定提供均匀的夹持力，使提高内孔抛光的质量。
实施例3：
在上述实施例的基础上，本实施例对不锈钢管内孔抛光机作了的进一步改进，具体来说，推进机构22包括：旋转支架221、滑轨和底座，旋转支架221设置在滑轨上，滑轨设置在底座上；底座上设置有推进板，滑轨固定在该推进板上；底座用于将推进机构22固定在机架1上。
工作台23设置在旋转支架221上。旋转支架221在滑轨上，可前后滑动，当抛光完成后，旋转支架221带动工作台23向后滑动，将完成抛光的不锈钢管送出，方便拿取。
旋转支架221的上表面为旋转面，工作台23设置在旋转面上，旋转支架221的下表面为固定面，旋转面与固定面之间设置有连接轴。工作台23随旋转面一同进行旋转，初始状态时，旋转面与固定面相互平行，当转动旋转面，使而二者之间形成一定的夹角时，即工作台23的工作面与固定面之间形成夹角，以便对锥形孔进行抛光处理。
本实施例提供的不锈钢管内孔抛光机，通过旋转支架221能够方便的转动工作台23，使能够进行抛光的孔的类型更多。
旋转面上设置有第一气囊222，第一气囊222分别设置于工作台23的左右两侧，第一气囊222用于推动工作台23向左或向右运动。当位于工作台23右侧的第一气囊222被压缩、位于工作台23左侧的第一气囊222被扩张，工作台23向右运动并靠近抛光轮21；相反的，工作台23则向左运动并远离抛光轮21。
推进机构22还包括第二气囊223，第二气囊223分别设置于旋转支架221的前端和后端，第二气囊223用于推动旋转支架221向前或向后运动。当位于旋转支架221前方的第二气囊223被压缩，位于旋转支架221后方的第二气囊223被扩张时，旋转支架221向前运动，并将工作台23推动至抛光轮21前，相反的，旋转支架221向后运动，将不锈钢管工件送出。
本实施例提供的不锈钢管内孔抛光机，通过设置第一气囊222和第二气囊223能够使工作台23平稳的进行移动。
机架1上设置有半圆形护罩3，半圆形护罩3位于抛光单元2的前方。半圆形护罩3的固定端与抛光轮21固定在机架1的同侧，半圆形护罩3的另一端为开口端，避免与推进机构22产生干涉。
本实施例提供的不锈钢管内孔抛光机，通过设置半圆形防护罩3能够防止抛光过程中飞溅物体飞出而伤人。
抛光轮21设置为麻轮、布轮、千叶轮或尼龙轮。麻轮和布轮用于粗磨表面毛刺，具有耐用程度好，磨损过程均匀、抛磨质量好的优点；千叶轮的工作面比较坚硬耐磨，具有较强的弹性，具有加工效率高、安全性高、连续操作简单方便的特点；尼龙轮的切削力强，一般用于较大毛边的精除及连修，且研磨后纹路细密美观。
本实施例提供的不锈钢管内孔抛光机，其抛光轮21具有耐用程度好、加工质量高等的优点。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。