一种钣金件酸洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件酸洗技术领域，具体为一种钣金件酸洗装置。


背景技术：

2.在现代机械行业中，钣金处理应用广泛，最常见的是汽车门体，钣金常用于汽车，轮船，飞机等交通工具的车身成型，在车身成型中都需要钣金方法，对钢板，铜板，或者铝合金板进行冷加工，采用机械进行剪切，冲切，折叠，铆接，拼装，使得板材厚度一致，组装成型平稳；其中为保证钣金件更耐用，需要将钣金件表面进行酸洗，将钣金件表面处理干净；其中，现有的钣金件在酸洗过程中，大部分是将钣金件倒入到酸洗箱中，在板金件倒入酸洗箱过程中，会将酸洗箱内的酸洗液向外溅出同时还会产生大量的酸雾，被工作人员吸入体内会损伤工作人员的健康。
3.基于此，本实用新型设计了一种钣金件酸洗装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金件酸洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钣金件酸洗装置，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有密封板，所述密封板两端贯穿并延伸至箱体的外部固定连接有挡板，所述挡板滑动连接在箱体的外表面，所述挡板上端固定连接有挡料板，所述箱体上开设有出料口，所述箱体内部固定连接有隔料板，所述隔料板位于密封板的上方，所述隔料板上固定连接有固定柱，所述隔料板上滑动连接有两个推板，所述密封板上滑动连接有推杆，所述推杆贯穿并延伸至隔料板上方与推杆滑动连接，所述推杆与隔料板滑动连接，所述推杆的上端转动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有驱动机构，两个所述推板上均设置有用于其复位的复位机构。
7.优选的，所述驱动机构包括两个第一齿轮，两个所述第一齿轮的转轴处套接有单向轴承，所述单向轴承的转轴处分别与两个螺纹杆固定连接，所述第一齿轮啮合有齿条，所述齿条的下端固定有固定板，所述固定板与固定柱固定连接，所述固定板上开设有滑槽，所述螺纹杆的上端与滑槽滑动连接。
8.优选的，所述复位机构包括两个关于固定柱对称的第二弹簧，所述第二弹簧的外端固定连接在推板上，所述第二弹簧的内端固定在固定柱上，所述固定柱内设置有超声波清洗器。
9.优选的，所述挡料板的大小与出料口的大小相适配。
10.优选的，螺纹杆的下端设置有螺纹段。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过通过控制酸洗液的液面高度来对钣金件进行酸洗，在酸洗液对钣金件进行酸洗时，工作人员箱体保持一定的距离，保证了酸洗液不会溅到工作人员，同时避免了传统钣金件倒入到酸洗箱与酸洗液接触的瞬间，产生大量的酸雾，工作人员来不及躲避吸入，造成工作人员身体呼吸道的损害。
13.2.本实用新型通过隔料板上的钣金件从出料口中向箱体外推出，在将板金件推出过程中，钣金件的运动会将其上的酸洗液给振落下来落到密封板上，进一步节约了酸洗液，同时钣金件在取出过程中不需要工作人员手动将钣金件从酸洗液中取出，保证了工作人员不会接触酸洗液对手部造成腐蚀。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型箱体剖视内部结构示意图；
17.图3为本实用新型箱体内部结构示意图；
18.图4为本实用新型齿条、单向轴承、第一齿轮结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、箱体；2、第一气缸；3、密封板；4、挡板；5、挡料板；6、隔料板；7、推杆；8、螺纹柱；9、螺纹杆；10、固定板；11、支撑柱；12、齿条；13、单向轴承；14、第一齿轮；15、滑槽；16、固定柱；17、推板；18、第二弹簧；19、出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件酸洗装置，包括箱体1，所述箱体1的下端固定连接有第一气缸2，所述第一气缸2的输出端固定连接有密封板3，所述密封板3两端贯穿并延伸至箱体1的外部固定连接有挡板4，所述挡板4滑动连接在箱体1的外表面，所述挡板4上端固定连接有挡料板5，所述箱体1上开设有出料口19，所述箱体1内部固定连接有隔料板6，所述隔料板6位于密封板3的上方，所述隔料板6上固定连接有固定柱16，所述隔料板6上滑动连接有两个推板17，所述密封板3上滑动连接有推杆7，所述推杆7贯穿并延伸至隔料板6上方与推杆7滑动连接，所述推杆7与隔料板6滑动连接，所述推杆7的上端转动连接有支撑柱11，所述支撑柱11的上端固定连接有螺纹柱8，所述螺纹柱8螺纹连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9的上端固定连接有驱动机构，两个所述推板17上均设置有用于其复位的复位机构。
23.所述驱动机构包括两个第一齿轮14，两个所述第一齿轮14的转轴处套接有单向轴
承13，所述单向轴承13的转轴处分别与两个螺纹杆9固定连接，所述第一齿轮14啮合有齿条12，所述齿条12的下端固定有固定板10，所述固定板10与固定柱16固定连接，所述固定板10上开设有滑槽15，所述螺纹杆9的上端与滑槽15滑动连接。
24.所述复位机构包括两个关于固定柱16对称的第二弹簧18，所述第二弹簧18的外端固定连接在推板17上，所述第二弹簧18的内端固定在固定柱16上，所述固定柱16内设置有超声波清洗器。
25.本实用新型在实际使用过程中：初始状态下，密封板3上与箱体1之间围成的空腔充满酸洗液(如图1阴影部分所示)，且酸洗液的液面高度低于出料口19，将钣金件放置到隔料板6上，然后启动第一气缸2推动密封板3上的酸洗液推送至隔料板6上，与此同时在密封板3向上运动的过程中通过挡板4逐渐推动挡料板5上移将出料口19进行密封，避免酸洗液漏出，挡板4可以挡住密封板3在箱体1上的活动槽，避免酸洗液漏出，上移的酸洗液逐渐淹没在隔料板6上的钣金件对其进行酸洗，在密封板3上移的过程中，推动推杆7上移，推杆7通过支撑柱11使螺纹柱8上移，螺纹柱8上移过程中经过螺纹杆9下端的螺纹段过程中，驱动螺纹杆9逆时针转动，(如图4所示)此时由于单向轴承13的作用，第一齿轮14不会发生转动，然后随着密封板3的上移，螺纹柱8上移到螺纹杆9的中上端，酸洗液也完全没过钣金件，启动固定柱16上的超声波清洗器对钣金件进行清洗，超声波清洗器具体型号可根据实际对所清洗的钣金件大小进行选定，若钣金件较小，清洗较少可选择功率小的超声波清洗器；通过控制酸洗液的液面高度来对钣金件进行酸洗，在酸洗液对钣金件进行酸洗时，工作人员箱体1保持一定的距离，保证了酸洗液不会溅到工作人员，同时避免了传统钣金件倒入到酸洗箱与酸洗液接触的瞬间，产生大量的酸雾，工作人员来不及躲避吸入，造成工作人员身体呼吸道的损害，然后当钣金件被酸洗液酸洗完成之后，启动第一气缸2收缩，然后密封板3下移，酸洗液也随之下移，钣金件随之裸露在隔料板6上，挡料板5离开出料口19，然后当螺纹柱8下移至与螺纹杆9下端螺纹段接触时，螺纹柱8驱动螺纹杆9顺时针转动，螺纹杆9驱动第一齿轮14顺时针转动，第一齿轮14在齿条12的作用下向左运动(如图4所示)；第一齿轮14驱动螺纹杆9向左运动，螺纹杆9推动左侧推板17向左运动，将隔料板6上的钣金件从出料口19中向箱体1外推出，在将板金件推出过程中，钣金件的运动会将其上的酸洗液给振落下来落到密封板3上，进一步节约了酸洗液，同时钣金件在取出过程中不需要工作人员手动将钣金件从酸洗液中取出，保证了工作人员不会接触酸洗液对手部造成腐蚀。
26.左右两侧的螺纹杆9的转动方向相反。
27.其中，所述挡料板5的大小与出料口19的大小相适配。
28.其中，螺纹杆9的下端设置有螺纹段。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。