一种蹄铁总成磨外圆吸尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及蹄铁处理技术领域，尤其涉及一种蹄铁总成磨外圆吸尘装置。


背景技术：

2.蹄铁是一种“u”形的铁或铝制品，钉在马(或驴、骡)的蹄上，主要用以保护马蹄免受磨损和撕扯。蹄铁总成铸件在铸造成型或者加工完成之后，其表面会因为铸造的原因不平整，极大的影响到零件的美观和精度，因此在铸件铸造出来之后通常需要对零件进行抛光打磨处理，在打磨过程中会产生大量的灰尘，不仅会污染车间环境，还会对工作人员身体造成伤害，为此我们提出一种蹄铁总成磨外圆吸尘装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在蹄铁总成铸件在铸造成型或者加工完成之后，其表面会因为铸造的原因不平整，极大的影响到零件的美观和精度，因此在铸件铸造出来之后通常需要对零件进行抛光打磨处理，在打磨过程中会产生大量的灰尘，不仅会污染车间环境，还会对工作人员身体造成伤害的缺点，而提出的一种蹄铁总成磨外圆吸尘装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种蹄铁总成磨外圆吸尘装置，包括环形底座，所述环形底座上固定安装有壳体，所述壳体内固定安装有抽吸泵，所述壳体上端设置有框架，所述框架设置为圆环形，所述框架内底部开设有环形槽，所述框架内设置有空腔，所述框架下端延伸至壳体内，所述框架下端可转动安装在壳体上。
6.所述框架顶部开设有多个呈圆周阵列分布的吸口，所述吸口与环形槽连通，所述空腔侧面开设有多个呈圆周阵列分布的连通口，所述连通口与环形槽连通，还包括环形磁铁和环形安装片，所述环形磁铁与环形安装片固定连接，所述环形磁铁延伸至环形槽内，所述环形安装片通过螺钉连接在框架上，所述抽吸泵的进气管与框架连通且抽吸泵的进气管可转动安装在框架上。
7.优选的，所述壳体设置为套环形状，所述壳体上开设有多个透气口。
8.优选的，所述框架内固定安装有透气槽，所述透气槽内填充有吸附介质，所述透气槽上端设置有密封塞。
9.优选的，所述壳体外侧固定安装有齿圈，所述环形底座上可转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。
10.优选的，所述转轴上端固定安装有握柄。
11.本实用新型提出的一种蹄铁总成磨外圆吸尘装置，有益效果在于：抽吸泵将空腔内抽至负压状态，通过连通口连通环形槽，以达到多个吸口处产生负压气流，从而将蹄铁总成铸件表面的灰尘吸走。
12.同时蹄铁总成铸件被打磨产生的大量金属碎屑均由多个吸口吸入，金属碎屑进入
环形槽内并被环形磁铁吸附，通过拆卸环形安装片，可取出环形磁铁并对环形磁铁上的金属碎屑进行清理，可减少打磨过程中产生的灰尘，降低了车间环境的污染。
13.含有灰尘的气体进入空腔内，含有灰尘的空气经过透气槽内的吸附介质，可分离空气中的灰尘，且可拆卸透气槽上的密封塞，以便于对透气槽内的吸附介质进行更换。通过转动转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，可带动壳体转动，从而对蹄铁表面的不同位置进行吸尘处理。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种蹄铁总成磨外圆吸尘装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种蹄铁总成磨外圆吸尘装置的主视图。
16.图3为本实用新型提出的一种蹄铁总成磨外圆吸尘装置的剖视图。
17.图中：环形底座1、壳体2、抽吸泵3、框架4、环形槽5、空腔6、吸口7、连通口8、环形磁铁9、环形安装片10、透气槽11、齿圈12、转轴13、齿轮14。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1：
20.参照图1-3，一种蹄铁总成磨外圆吸尘装置，包括环形底座1，环形底座1上固定安装有壳体2，壳体2内固定安装有抽吸泵3，壳体2上端设置有框架4，框架4设置为圆环形，框架4内底部开设有环形槽5，框架4内设置有空腔6，框架4下端延伸至壳体2内，框架4下端可转动安装在壳体2上。框架4顶部开设有多个呈圆周阵列分布的吸口7，吸口7与环形槽5连通，空腔6侧面开设有多个呈圆周阵列分布的连通口8，连通口8与环形槽5连通，还包括环形磁铁9和环形安装片10，环形磁铁9与环形安装片10固定连接，环形磁铁9延伸至环形槽5内，环形安装片10通过螺钉连接在框架4上，抽吸泵3的进气管与框架4连通且抽吸泵3的进气管可转动安装在框架4上。
21.工作原理：将蹄铁总成铸件通过外部固定装置固定完成后并置于框架4的上端，之后通过启动抽吸泵3，抽吸泵3将空腔6内抽至负压状态，通过连通口8连通环形槽5，以达到多个吸口7处产生负压气流，从而将蹄铁总成铸件表面的灰尘吸走，同时蹄铁总成铸件被打磨产生的大量金属碎屑均由多个吸口7吸入，金属碎屑进入环形槽5内并被环形磁铁9吸附，通过拆卸环形安装片10，可取出环形磁铁9并对环形磁铁9上的金属碎屑进行清理，可减少打磨过程中产生的灰尘，降低了车间环境的污染。
22.实施例2：
23.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，壳体2设置为套环形状，壳体2上开设有多个透气口。框架4内固定安装有透气槽11，透气槽11内填充有吸附介质，透气槽11上端设置有密封塞。壳体2外侧固定安装有齿圈12，环形底座1上可转动安装有转轴13，转轴13上固定安装有齿轮14，齿轮14与齿圈12啮合。转轴13上端固定安装有握柄。
24.工作原理：含有灰尘的气体进入空腔6内，含有灰尘的空气经过透气槽11内的吸附介质，可分离空气中的灰尘，且可拆卸透气槽11上的密封塞，以便于对透气槽11内的吸附介质进行更换。通过转动转轴13带动齿轮14转动，齿轮14带动齿圈12转动，可带动壳体2转动，从而对蹄铁表面的不同位置进行吸尘处理。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种蹄铁总成磨外圆吸尘装置，包括环形底座(1)，其特征在于，所述环形底座(1)上固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)内固定安装有抽吸泵(3)，所述壳体(2)上端设置有框架(4)，所述框架(4)设置为圆环形，所述框架(4)内底部开设有环形槽(5)，所述框架(4)内设置有空腔(6)，所述框架(4)下端延伸至壳体(2)内，所述框架(4)下端可转动安装在壳体(2)上；所述框架(4)顶部开设有多个呈圆周阵列分布的吸口(7)，所述吸口(7)与环形槽(5)连通，所述空腔(6)侧面开设有多个呈圆周阵列分布的连通口(8)，所述连通口(8)与环形槽(5)连通，还包括环形磁铁(9)和环形安装片(10)，所述环形磁铁(9)与环形安装片(10)固定连接，所述环形磁铁(9)延伸至环形槽(5)内，所述环形安装片(10)通过螺钉连接在框架(4)上，所述抽吸泵(3)的进气管与框架(4)连通且抽吸泵(3)的进气管可转动安装在框架(4)上。2.根据权利要求1所述的蹄铁总成磨外圆吸尘装置，其特征在于，所述壳体(2)设置为套环形状，所述壳体(2)上开设有多个透气口。3.根据权利要求1所述的蹄铁总成磨外圆吸尘装置，其特征在于，所述框架(4)内固定安装有透气槽(11)，所述透气槽(11)内填充有吸附介质，所述透气槽(11)上端设置有密封塞。4.根据权利要求1所述的蹄铁总成磨外圆吸尘装置，其特征在于，所述壳体(2)外侧固定安装有齿圈(12)，所述环形底座(1)上可转动安装有转轴(13)，所述转轴(13)上固定安装有齿轮(14)，所述齿轮(14)与齿圈(12)啮合。5.根据权利要求4所述的蹄铁总成磨外圆吸尘装置，其特征在于，所述转轴(13)上端固定安装有握柄。

技术总结
本实用新型涉及蹄铁处理技术领域，尤其是一种蹄铁总成磨外圆吸尘装置，包括环形底座，环形底座上固定安装有壳体，壳体内固定安装有抽吸泵，壳体上端设置有框架，框架设置为圆环形，框架内底部开设有环形槽，框架内设置有空腔，框架下端延伸至壳体内，框架下端可转动安装在壳体上。框架顶部开设有多个呈圆周阵列分布的吸口，抽吸泵的进气管与框架连通且抽吸泵的进气管可转动安装在框架上。抽吸泵将空腔内抽至负压状态，通过连通口连通环形槽，以达到多个吸口处产生负压气流，从而将蹄铁总成铸件表面的灰尘吸走，通过拆卸环形安装片，可取出环形磁铁并对环形磁铁上的金属碎屑进行清理，可减少打磨过程中产生的灰尘，降低了车间环境的污染。的污染。的污染。


技术研发人员：许波
受保护的技术使用者：黄石赛特摩擦材料有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/2/27