一种铜止水带生产用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及水利水电防水技术领域，具体为一种铜止水带生产用切割机。


背景技术：

2.在水利水电建筑的过程中，混凝土的浇筑时需要铜止水带作为伸缩缝构件，保证伸缩部位抗水抗压抗渗透，由于伸缩缝部位比较长，铜止水带需要一个专门规格的尺寸去铺设，因此需要切割机来辅助规定尺寸的切割；
3.现有的切割机利用切割刀片或者激光切头辅助，然后移动铜止水带配合完成切割，或者切割头、切割片移动来进行切割；
4.存在诸多问题，切割结构与切割面接触、切割、切割位置调节和切割结构与切割面分离不能进行流水式连贯切换，或者没有对切割后铜止水带进行快速推料，推料结构设计不够灵巧，人员参与力度较大，无形中增加了人员的工作负担，造就切割效率低下，为此，我们提出一种铜止水带生产用切割机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜止水带生产用切割机，实现切割结构与切割面接触、切割、切割位置调节和切割结构与切割面分离的流水式连贯切换，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜止水带生产用切割机，包括工作板台、升降调节机构和推料机构；
7.工作板台：其上端右侧设有支撑架，支撑架的上端滑口内滑动连接有工字滑块，支撑架的上端滑口内通过轴承转动连接有螺杆，螺杆与工字滑块中部的螺纹孔螺纹连接，工作板台的后侧面设置有电机，电机输出轴前端与螺杆的后端固定连接；
8.升降调节机构：其设置于工字滑块的底端，升降调节机构的底端设有切割电机，切割电机的输出轴左端设有砂轮；
9.推料机构：其设置于工作板台的左端；
10.其中：还包括单片机，所述单片机设置于工作板台的上表面右侧，单片机的输入端电连接外部电源，电机和切割电机的输入端均与单片机的输出端电连接，实现切割结构与切割面接触、切割、切割位置调节和切割结构与切割面分离的流水式连贯切换，对切割后铜止水带的快速推料，并能够及时复位，减轻了人员的工作负担，提高了切割效率。
11.进一步的，所述升降调节机构包括弹簧一、支架、滑动柱、偏心压轮、驱动电机和圆形挡板，所述支架设置于工字滑块的底端，支架前后两端的滑孔内均滑动连接有滑动柱，滑动柱的底端均与安装座的上端固定连接，安装座的底端设有切割电机，滑动柱的上端均设有圆形挡板，滑动柱的上端外部均活动套设有弹簧一，弹簧一位于相邻的圆形挡板与支架的横板之间，驱动电机设置于支架的左侧面，驱动电机输出轴的左端设有偏心压轮，偏心压轮外表面的底端与安装座的上端接触，驱动电机的输入端与单片机的输出端电连接，实现
切割结构与切割面快速接触与分离。
12.进一步的，所述推料机构包括支撑台、旋转电机、二分之一齿轮、推料板和齿条板，所述支撑台设置于工作板台的前表面左端，支撑台通过支撑座设有旋转电机，电机的输出轴右端设有二分之一齿轮，工作板台的上表面左端的滑槽内滑动连接有推料板，推料板的前表面设有齿条板，齿条板和二分之一齿轮配合安装，实现快速推料。
13.进一步的，所述推料机构还包括滑柱和弹簧二，所述滑柱与工作板台的前表面左端的滑孔滑动连接，滑柱的前端与齿条板前端的竖板固定连接，弹簧二活动套设于滑柱的外表面前端，弹簧二位于支撑台和竖板之间，实现推料后的复位。
14.进一步的，所述的一种铜止水带生产用切割机，还包括倾斜溜槽，所述倾斜溜槽设置于工作板台后表面左端，倾斜溜槽与推料板前后位置对应，便于卸料。
15.进一步的，所述的一种铜止水带生产用切割机，还包括滑槽、滚轮架、滚轮和激光测距仪，所述滑槽分别设置于支撑架的上端左右两侧，滚轮架分别设置于工字滑块左右两侧，滚轮分别通过销轴转动连接于滚轮架的内部，滚轮与竖向对应的滑槽滑动连接，激光测距仪设置于支撑架的上端前侧，激光测距仪与工字滑块前后位置对应，激光测距仪与单片机双向电连接，支撑导向与保证切割调节准确性。
16.进一步的，所述的一种铜止水带生产用切割机，还包括安装槽和安装孔，所述安装槽设置于工作板台的两侧，安装孔均设置于安装槽的底壁前后两端，便于固定安装。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铜止水带生产用切割机，具有以下好处：
18.1、将铜止水带通过外部牵引设备牵引至砂轮的正下方，通过单片机的调控，驱动电机运转，输出轴转动，带动偏心压轮旋转，偏心压轮与安装座的接触点由近心向远心变化时，带动安装座以及滑动柱下伸，弹簧一收缩，此时砂轮与铜止水带接触，通过单片机的调控，切割电机开始运转，输出轴转动，砂轮开始转动，实现对铜止水带的切割，通过单片机的调控，电机开始运转，螺杆开始转动，此时工字滑块带动支架以及砂轮前后移动，实现铜止水带的前后切割，在切割调节的过程中，通过单片机的调控，激光测距仪运行，激光测距仪测量与工字滑块的间距，并将生成的间距数据传达给单片机，使铜止水带的切割更加的准确，切割完成后，驱动电机运转，输出轴转动，带动偏心压轮旋转，偏心压轮与安装座的接触点由远心向近心变化时，在弹簧一复位回弹的作用下，安装座以及滑动柱上升，此时砂轮与铜止水带分离，能够更高效地调节切割设备高度，并快速进行切割作业，切割结构与切割面接触、切割、切割位置调节和切割结构与切割面分离的流水式连贯切换，减轻了人员的工作负担，提高了切割效率。
19.2、之后外部牵引设备牵引未切割的铜止水带左移，推出已经切割好的铜止水带，通过单片机的调控，旋转电机开始运转，带动二分之一齿轮运行，当二分之一齿轮的锯齿与齿条板重合时，滑柱向后方移动，弹簧二收缩，带动推料板移动，将切割好的铜止水带推入溜槽内溜出，当二分之一齿轮的锯齿与齿条板不重合时，弹簧二复位回弹，带动滑柱和推料板复位前移，实现对切割后铜止水带的快速推料，并能够及时复位，连贯性较好。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型升降调节机构剖视结构示意图。
22.图中：1工作板台、2支撑架、3螺杆、4工字滑块、5升降调节机构、51弹簧一、52支架、53滑动柱、54偏心压轮、55驱动电机、56圆形挡板、6切割电机、7砂轮、8推料机构、81支撑台、82旋转电机、83二分之一齿轮、84推料板、85齿条板、86滑柱、87弹簧二、9单片机、10倾斜溜槽、11滑槽、12滚轮架、13滚轮、14激光测距仪、15安装槽、16安装孔、17电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种铜止水带生产用切割机，包括工作板台1、升降调节机构5和推料机构8；
25.工作板台1：其上端右侧设有支撑架2，工作板台1为设备的安装提供支撑平台，支撑架2的上端滑口内滑动连接有工字滑块4，支撑架2的上端滑口内通过轴承转动连接有螺杆3，螺杆3与工字滑块4中部的螺纹孔螺纹连接，工作板台1的后侧面设置有电机17，电机17输出轴前端与螺杆3的后端固定连接，电机17开始运转，螺杆3开始转动，此时工字滑块4带动支架52以及砂轮7前后移动，实现铜止水带的前后切割；
26.升降调节机构5：其设置于工字滑块4的底端，升降调节机构5的底端设有切割电机6，切割电机6的输出轴左端设有砂轮7，升降调节机构5包括弹簧一51、支架52、滑动柱53、偏心压轮54、驱动电机55和圆形挡板56，支架52设置于工字滑块4的底端，支架52前后两端的滑孔内均滑动连接有滑动柱53，滑动柱53的底端均与安装座的上端固定连接，安装座的底端设有切割电机6，滑动柱53的上端均设有圆形挡板56，滑动柱53的上端外部均活动套设有弹簧一51，弹簧一51位于相邻的圆形挡板56与支架52的横板之间，驱动电机55设置于支架52的左侧面，驱动电机55输出轴的左端设有偏心压轮54，偏心压轮54外表面的底端与安装座的上端接触，驱动电机55的输入端与单片机9的输出端电连接，驱动电机55运转，输出轴转动，带动偏心压轮54旋转，偏心压轮54与安装座的接触点由近心向远心变化时，带动安装座以及滑动柱53下伸，弹簧一51收缩，此时砂轮7与铜止水带接触，通过单片机9的调控，切割电机6开始运转，输出轴转动，砂轮7开始转动，实现对铜止水带的切割，通过单片机9的调控，电机17开始运转，螺杆3开始转动，此时工字滑块4带动支架52以及砂轮7前后移动，实现铜止水带的前后切割，在切割调节的过程中，通过单片机9的调控，激光测距仪14运行，激光测距仪14测量与工字滑块4的间距，并将生成的间距数据传达给单片机9，使铜止水带的切割更加的准确，切割完成后，驱动电机55运转，输出轴转动，带动偏心压轮54旋转，偏心压轮54与安装座的接触点由远心向近心变化时，在弹簧一51复位回弹的作用下，安装座以及滑动柱53上升，此时砂轮7与铜止水带分离；
27.推料机构8：其设置于工作板台1的左端，推料机构8包括支撑台81、旋转电机82、二分之一齿轮83、推料板84和齿条板85，支撑台81设置于工作板台1的前表面左端，支撑台81通过支撑座设有旋转电机82，电机82的输出轴右端设有二分之一齿轮83，工作板台1的上表面左端的滑槽内滑动连接有推料板84，推料板84的前表面设有齿条板85，齿条板85和二分
之一齿轮83配合安装，推料机构8还包括滑柱86和弹簧二87，滑柱86与工作板台1的前表面左端的滑孔滑动连接，滑柱86的前端与齿条板85前端的竖板固定连接，弹簧二87活动套设于滑柱86的外表面前端，弹簧二87位于支撑台81和竖板之间，旋转电机82开始运转，带动二分之一齿轮83运行，当二分之一齿轮83的锯齿与齿条板85重合时，滑柱86向后方移动，弹簧二87收缩，带动推料板84移动，将切割好的铜止水带推入溜槽10内溜出，当二分之一齿轮83的锯齿与齿条板85不重合时，弹簧二87复位回弹，带动滑柱86和推料板84复位前移；
28.其中：还包括单片机9，单片机9设置于工作板台1的上表面右侧，单片机9的输入端电连接外部电源，电机17和切割电机6的输入端均与单片机9的输出端电连接，单片机9调节各电器的正常运转。
29.其中：还包括倾斜溜槽10，倾斜溜槽10设置于工作板台1后表面左端，倾斜溜槽10与推料板84前后位置对应，将切割好的铜止水带推入溜槽10内溜出。
30.其中：还包括滑槽11、滚轮架12、滚轮13和激光测距仪14，滑槽11分别设置于支撑架2的上端左右两侧，滚轮架12分别设置于工字滑块4左右两侧，滚轮13分别通过销轴转动连接于滚轮架12的内部，滚轮13与竖向对应的滑槽11滑动连接，激光测距仪14设置于支撑架2的上端前侧，激光测距仪14与工字滑块4前后位置对应，激光测距仪14与单片机9双向电连接，在工字滑块4的位置调节过程中，滚轮架12内部的滚轮13与滑槽11滑动，为工字滑块4提供滑动导向支撑，激光测距仪14测量与工字滑块4的间距，并将生成的间距数据传达给单片机9，使铜止水带的切割更加的准确。
31.其中：还包括安装槽15和安装孔16，安装槽15设置于工作板台1的两侧，安装孔16均设置于安装槽15的底壁前后两端，通过螺栓经安装槽15底壁前后两端的安装孔16与工位连接，实现对安装槽15、工作板台1及上方结构的安装固定。
32.本实用新型提供的一种铜止水带生产用切割机的工作原理如下：在使用时通过螺栓经安装槽15底壁前后两端的安装孔16与工位连接，实现对安装槽15、工作板台1及上方结构的安装固定，工作时，将铜止水带通过外部牵引设备牵引至砂轮7的正下方，通过单片机9的调控，驱动电机55运转，输出轴转动，带动偏心压轮54旋转，偏心压轮54与安装座的接触点由近心向远心变化时，带动安装座以及滑动柱53下伸，弹簧一51收缩，此时砂轮7与铜止水带接触，通过单片机9的调控，切割电机6开始运转，输出轴转动，砂轮7开始转动，实现对铜止水带的切割，通过单片机9的调控，电机17开始运转，螺杆3开始转动，此时工字滑块4带动支架52以及砂轮7前后移动，实现铜止水带的前后切割，在切割调节的过程中，通过单片机9的调控，激光测距仪14运行，激光测距仪14测量与工字滑块4的间距，并将生成的间距数据传达给单片机9，使铜止水带的切割更加的准确，切割完成后，驱动电机55运转，输出轴转动，带动偏心压轮54旋转，偏心压轮54与安装座的接触点由远心向近心变化时，在弹簧一51复位回弹的作用下，安装座以及滑动柱53上升，此时砂轮7与铜止水带分离，之后外部牵引设备牵引未切割的铜止水带左移，推出已经切割好的铜止水带，通过单片机9的调控，旋转电机82开始运转，带动二分之一齿轮83运行，当二分之一齿轮83的锯齿与齿条板85重合时，滑柱86向后方移动，弹簧二87收缩，带动推料板84移动，将切割好的铜止水带推入溜槽10内溜出，当二分之一齿轮83的锯齿与齿条板85不重合时，弹簧二87复位回弹，带动滑柱86和推料板84复位前移，重复以上操作，进行配合切割和推料作业。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机9可选用s7-200，切割电机6可选用
7ik750gu-sf，激光测距仪14可选用jt-tls-10c-c1，驱动电机55、旋转电机82和电机17均可选用5ik200a-af，单片机9控制驱动电机55、切割电机6、旋转电机82、激光测距仪14和电机17工作均采用现有技术中常用的方法。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。