一种镁锭连铸机浇注烟气治理装置的制作方法

1.本实用新型涉及色金属生产环保治理技术领域，特别涉及一种镁锭连铸机浇注烟气治理装置。


背景技术：

2.金属镁作为一种轻金属用途越来越广泛。其生产方法为通过还原炉生产粗镁，再经过精炼炉加入溶剂重熔后用连铸机浇注成镁锭出售。
3.镁液在用连铸机浇注过程中，需要在锭模镁液表面不停地喷撒硫磺粉，以防止镁液表面氧化燃烧，硫磺粉燃烧会产生大量的so2有害气体，必需进行收集处理。现有处理技术是直接输送到还原炉与精炼炉烟气脱硫塔进行so2脱除，也有少数企业直接外排。
4.现有处理技术的痛点与缺陷：
5.①
由于该连铸机浇注烟气so2含量较高，氧含量也很高(达 19-20％)，如果直接进入现有精炼炉与还原炉处理烟气的脱硫系统，会增加脱硫成本，影响现有脱硫系统正常稳定运行。
6.②
由于烟气的氧含量很高，所以脱硫塔so2的折算值往往大于排放标准，很难控制。
7.③
如果要达到排放标准，就需要新建脱硫设施。这样不仅建设费用高，而且运行成本也较高。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种镁锭连铸机浇注烟气治理装置，在原有设备上进行改造，其实施方法简单，改造费用很低。
9.本实用新型还提供具有上述一种镁锭连铸机浇注烟气治理装置，包括：连铸机，所述连铸机的上表面设置有传送链条和镁锭浇注模具，且所述连铸机的上方设置有浇注段与凝固段；连铸机浇注段镁锭浇注模具的上部设置有镁液浇注管，所述镁液浇注管的上部设有镁液浇注口收烟罩；镁液凝固段收烟罩位于凝固段后方，所述镁液凝固段收烟罩与镁液浇注口收烟罩均通过连铸机浇注收烟管道与精炼炉鼓风机进口连通；精炼炉通过精炼炉鼓风管道与精炼炉鼓风机出口相连通，所述精炼炉的内部设置有精炼炉煤气管道，所述精炼炉的侧表面固定连接有精炼炉排烟管道，所述精炼炉排烟管道与现有脱硫塔风机进口管道相连通。
10.根据本实用新型所述的一种镁锭连铸机浇注烟气治理装置，所述镁液浇注口收烟罩的出口处设置有浇注口收烟调节阀门，所述镁液凝固段收烟罩的出口处设置有镁液凝固段收烟调节阀门。
11.根据本实用新型所述的一种镁锭连铸机浇注烟气治理装置，所述连铸机浇注收烟管道的侧表面设置有鼓风机入口旁通阀，所述精炼炉鼓风管道的内部设置有精炼炉鼓风管道调节阀。
12.根据本实用新型所述的一种镁锭连铸机浇注烟气治理装置，所述精炼炉排烟管道的出口处设置有脱硫系统烟气总管。
13.一种镁锭连铸机浇注烟气治理方法，包括以下步骤：
14.s1.根据精炼炉鼓风机的技术参数，设计制作连铸机浇注收烟管道，安装鼓风机入口旁通阀；
15.s2.根据连铸机镁液浇注段与凝固段的烟气量，分别制作镁液浇注口收烟罩和镁液凝固段收烟罩，安装两个收烟罩出口管道及调节阀门；
16.s3.根据精炼炉鼓风机与连铸机收烟罩出口的相对位置，通过连铸机浇注收烟管道连接鼓风机进口与连铸机两个收烟罩；
17.作为上述技术方案的进一步改进：
18.合理调节鼓风机进口旁通阀和浇注口收烟调节阀门、镁液凝固段收烟调节阀门，使连铸机的烟气既不能外溢，精炼炉中的煤气也能充分燃烧；
19.s5.连铸机上镁液浇注口喷撒硫磺粉燃烧后产生的含so2和大量空气的混合烟气，通过镁液浇注口收烟罩、镁液凝固段收烟罩通过连铸机浇注收烟管道进入精炼炉鼓风机中；
20.s6.通过精炼炉鼓风机鼓入精炼炉炉膛中助燃炉膛煤气，炉膛煤气燃烧后，产生的废气通过精炼炉排烟管道进入脱硫烟气管道进行 so2脱除，由于大量的氧气在炉膛内消耗，所以精炼炉排出的烟气再进入脱硫塔处理，折算后能达标排放。
21.有益效果
22.本实用新型提供了一种镁锭连铸机浇注烟气治理装置。具备以下有益效果：
23.1、本实用新型技术在原有设备上进行改造，其实施方法简单，改造费用很低。
24.2、由于在镁液浇注口附近锭模镁液表面要不停地抛撒硫磺粉，利用硫磺粉燃烧产生的so2气体对镁液表面进行保护，防止镁锭表面氧化。本实用新型技术及方法能有效降低烟气氧含量，能保证脱硫系统稳定运行，烟气达标排放。
25.3、本实用新型技术中各部件调节方便，运行维护成本较低。
26.4、本实用新型不需要新建连铸机浇注烟气脱硫系统，节约企业环保治理费用。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
28.图1为本实用新型一种镁锭连铸机浇注烟气治理装置的整体结构图。
29.图例说明：
30.1、连铸机；2、镁锭浇注模具；3、镁液浇注管；4、镁液浇注口收烟罩；5、浇注口收烟调节阀门；6、镁液凝固段收烟罩；7、镁液凝固段收烟调节阀门；8、精炼炉鼓风机；9、鼓风机入口旁通阀；10、连铸机浇注收烟管道；11、精炼炉鼓风管道调节阀；12、精炼炉鼓风管道；13、精炼炉；14、精炼炉煤气管道；15、精炼炉排烟管道；16、脱硫系统烟气总管。
具体实施方式
31.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本
实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
32.参照图1，本实用新型实施例一种镁锭连铸机浇注烟气治理技术，包括：连铸机1，连铸机1的上表面设置有传送链条和镁锭浇注模具 2，且连铸机1的上方设置有浇注段与凝固段；连铸机浇注段镁锭浇注模具2的上部设置有镁液浇注管3，镁液浇注管3的上部设有镁液浇注口收烟罩4；镁液浇注口附近锭模镁液表面要不停地抛撒硫磺粉，利用硫磺粉燃烧产生的so2气体对镁液表面进行保护，防止镁锭表面氧化，镁液凝固段收烟罩6位于凝固段后方，镁液凝固段收烟罩6与镁液浇注口收烟罩4均通过连铸机浇注收烟管道10与精炼炉鼓风机 8进口连通；精炼炉13通过精炼炉鼓风管道12与精炼炉鼓风机8出口相连通，精炼炉13的内部设置有精炼炉煤气管道14，精炼炉13 的侧表面固定连接有精炼炉排烟管道15，精炼炉排烟管道15与现有脱硫塔风机进口管道相连通。
33.镁液浇注口收烟罩4的出口处设置有浇注口收烟调节阀门5，镁液凝固段收烟罩6的出口处设置有镁液凝固段收烟调节阀门7。
34.连铸机浇注收烟管道10的侧表面设置有鼓风机入口旁通阀9，精炼炉鼓风管道12的内部设置有精炼炉鼓风管道调节阀11。
35.精炼炉排烟管道15的出口处设置有脱硫系统烟气总管16。
36.本实施例的镁锭连铸机浇注烟气治理技术的装配连接方法：
37.s1.根据精炼炉鼓风机8的技术参数，设计制作连铸机浇注收烟管道10，安装鼓风机入口旁通阀9；
38.s2.根据连铸机1镁液浇注段与凝固段的烟气量，分别制作镁液浇注口收烟罩4和镁液凝固段收烟罩6，安装两个收烟罩出口管道及调节阀门；
39.s3.根据精炼炉鼓风机8与连铸机1收烟罩出口的相对位置，通过连铸机浇注收烟管道10连接鼓风机进口与连铸机1两个收烟罩。
40.s4.合理调节鼓风机进口旁通阀9和浇注口收烟调节阀门5、镁液凝固段收烟调节阀门7，使连铸机1的烟气既不能外溢，精炼炉13 中的煤气也能充分燃烧；
41.本实施例的镁锭连铸机浇注烟气治理方法：
42.s1.连铸机1上镁液浇注口喷撒硫磺粉燃烧后产生的含so2和大量空气的混合烟气，通过镁液浇注口收烟罩4、镁液凝固段收烟罩6 通过连铸机浇注收烟管道10进入精炼炉鼓风机8中；
43.s2.通过精炼炉鼓风机8鼓入精炼炉13炉膛中助燃炉膛煤气，炉膛煤气燃烧后，产生的废气通过精炼炉排烟管道15进入脱硫烟气管道进行so2脱除，由于大量的氧气在炉膛内消耗，所以精炼炉排出的烟气再进入脱硫塔处理，折算后能达标排放。
44.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。