一种齿轮修复用激光熔覆夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮修复领域，尤其涉及一种齿轮修复用激光熔覆夹持装置。


背景技术：

2.激光熔覆再制造技术是以丧失使用价值的损坏废旧零部件作为基材，以激光熔覆技术进行修复再制造为主的高新技术，利用激光熔覆再制造技术修复的零件可恢复原有的几何尺寸和性能。
3.齿轮是许多设备中重要的传动部件，由于它是通过齿与齿的接触来进行传动的，因此常常会造成齿面的磨损，为延长齿轮的使用时限，最大程度减小再造齿轮所带来的资源浪费，对磨损的甚至断齿的齿轮进行激光熔覆的修复再利用已成为必然之势，但是，现有的激光熔覆夹具不能同时满足对直齿轮和斜齿轮的夹持需求，夹持规定外类型的齿轮时会因齿面与激光熔覆焊头角度问题导致无法进行有效的焊接，通用性较差，同时，现有的夹具为满足对不同尺寸的齿轮的夹持需求，通常对齿轮的外侧进行夹持，在实际使用时，因齿轮齿损坏的部位不同，会出现夹具遮挡激光熔覆焊头的问题，需要旋转角度重新夹紧再进行修复，降低了修复的效率，因此，亟需一种能同时满足不同尺寸的直齿轮或斜齿轮的夹持需求且不会对熔覆焊头产生阻挡的齿轮修复用激光熔覆夹持装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种齿轮修复用激光熔覆夹持装置，以解决上述问题，达到不同尺寸的直齿轮或斜齿轮的夹持需求且不会对熔覆焊头产生阻挡的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种齿轮修复用激光熔覆夹持装置，包括夹具底座，所述夹具底座上滑动连接有第一固定座，所述第一固定座和所述夹具底座之间设置有限位组件，所述第一固定座的顶端开设有空腔，所述第一固定座的顶部两相对侧边上分别固定连接有第一固定板，两组所述第一固定板之间铰接有连接座，所述连接座与所述第一固定座之间设置有角度调整部，所述连接座远离所述第一固定座的一端固定连接有齿轮固定底座，所述齿轮固定底座远离所述连接座的一侧转动连接有固定轴，所述齿轮固定底座远离所述连接座的一侧还设置有锁紧部，所述固定轴和所述锁紧部对应设置，所述固定轴上设置有齿轮固定部。
6.优选的，角度调整部包括若干蜗轮齿，若干所述蜗轮齿等间距固定连接在所述连接座远离所述齿轮固定底座的一端，所述第一固定座内的两相对侧壁上转动连连接有第一连杆，所述第一连杆与所述连接座垂直设置，所述第一连杆的一端贯穿所述第一固定座侧壁并固定连接有第一手轮，所述第一连杆上固定套设有蜗杆，所述蜗杆位于所述第一固定座的两相对侧壁之间，所述蜗杆与若干所述蜗轮齿对应设置。
7.优选的，所述齿轮固定部包括第一锥型座和第二锥形座，所述第一锥型座固定套设在所述固定轴靠近所述齿轮固定底座的一端，所述第二锥形座螺纹套设在所述固定轴的外侧，所述第二锥形座位于所述第一锥型座远离所述齿轮固定底座的一侧，第二锥形座远
离所述第一锥型座的一端面开设有两组受力孔，两组所述受力孔相适配有紧固组件。
8.优选的，所述紧固组件包括紧固环，所述紧固环的一端面上固定连接有两组受力柱，两组所述受力柱沿所述紧固环的轴线对称设置，两组所述受力柱与两组所述受力孔相适配，所述紧固环的外侧壁上固定连接有两组转动杆，两组所述转动杆沿所述紧固环的轴线对称设置。
9.优选的，所述锁紧部包括两组第二固定板，两组所述第二固定板分别固定连接在所述齿轮固定底座的顶面两端，两组所述第二固定板平行设置，两组所述第二固定板之间转动连接有两组丝杆，两组所述丝杆上螺纹连接有两组卡固块，两组所述卡固块与两组所述丝杆垂直设置，所述固定轴抵接在两组所述卡固块之间，两组所述丝杆的相近端端分别固定套设有两组第一齿轮，靠近所述第一齿轮的所述第二固定板上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合在两组所述第一齿轮之间，所述第二齿轮的转轴贯穿所述第二固定板，所述转轴的贯穿端固定连接有第二手轮。
10.优选的，所述夹具底座的顶部开设有t型凹槽，所述t型凹槽贯穿所述夹具底座的顶部，所述第一固定座的底部固定连接有t型凸台，所述t型凸台滑动连接在所述t型凹槽内，所述t型凸台和所述t型凹槽相适配，所述限位组件包括凸轮，所述凸轮铰接在所述第一固定座外壁上，所述凸轮与所述夹具底座的顶面抵接设置，所述凸轮的外侧固定连接有拨杆。
11.本实用新型具有如下技术效果：第一固定座的主要作用是为角度调整部提供转动支点并带动角度调整部和齿轮固定部在夹具底座上进行滑动，角度调整部的主要作用是针对不同的齿轮能任意调整摆动的角度使齿轮处于有利修复的位置，驱动组件的主要作用是带动角度调整部进行转动并控制角度调整部的转动角度，齿轮固定部的主要作用是对不同尺寸的齿轮进行有效的夹持且不会对修复过程产生阻挡，锁紧部的主要作用是防止齿轮在修复的过程中沿齿轮固定部的轴线发生转动，影响修复的效果。整体上，本实用新型通过转动角度调整部使直齿轮和斜齿轮均能顺利进行激光熔覆修复，通过采用两个锥形座夹持满足了不同尺寸的齿轮的夹紧需求，夹具的通用性强且在使用过程中不会对激光熔覆焊头产生阻碍。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的左视图；
15.图3为齿轮固定底座的俯视图；
16.图4为第二锥形座的剖视图；
17.图5为紧固组件的俯视图；
18.图6为本实用新型夹持齿轮的示意图；
19.其中，1、夹具底座；2、t型凸台；3、t型凹槽；4、第一固定座；5、第一固定板；6、连接
座；7、蜗轮齿；8、第一连杆；9、蜗杆；10、第一手轮；11、齿轮固定底座；12、固定轴；13、第一锥型座；14、第二锥形座；15、受力孔；16、受力柱；17、紧固环；18、转动杆；19、丝杆；20、卡固块；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第二手轮；24、第二固定板；25、凸轮；26、拨杆；27、齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.参照图1-6所示，本实用新型提供了一种齿轮修复用激光熔覆夹持装置，包括夹具底座1，夹具底座1上滑动连接有第一固定座4，第一固定座4和夹具底座1之间设置有限位组件，第一固定座4的顶端开设有空腔，第一固定座4的顶部两相对侧边上分别固定连接有第一固定板5，两组第一固定板5之间铰接有连接座6，连接座6与第一固定座4之间设置有角度调整部，连接座6远离第一固定座4的一端固定连接有齿轮固定底座11，齿轮固定底座11远离连接座6的一侧转动连接有固定轴12，齿轮固定底座11远离连接座6的一侧还设置有锁紧部，固定轴12和锁紧部对应设置，固定轴12上设置有齿轮固定部。
23.第一固定座4的主要作用是为角度调整部提供转动支点并带动角度调整部和齿轮固定部在夹具底座1上进行滑动，角度调整部的主要作用是针对不同的齿轮27能任意调整摆动的角度使齿轮27处于有利修复的位置，驱动组件的主要作用是带动角度调整部进行转动并控制角度调整部的转动角度，齿轮固定部的主要作用是对不同尺寸的齿轮27进行有效的夹持且不会对修复过程产生阻挡，锁紧部的主要作用是防止齿轮27在修复的过程中沿齿轮固定部的轴线发生转动，影响修复的效果。整体上，本实用新型通过转动角度调整部使直齿轮和斜齿轮均能顺利进行激光熔覆修复，通过采用两个锥形座夹持满足了不同尺寸的齿轮的夹紧需求，夹具的通用性强且在使用过程中不会对激光熔覆焊头产生阻碍。
24.进一步优化方案，角度调整部包括若干蜗轮齿7，若干蜗轮齿7等间距固定连接在连接座6远离齿轮固定底座11的一端，第一固定座4内的两相对侧壁上转动连连接有第一连杆8，第一连杆8与连接座6垂直设置，第一连杆8的一端贯穿第一固定座4侧壁并固定连接有第一手轮10，第一连杆8上固定套设有蜗杆9，蜗杆9位于第一固定座4的两相对侧壁之间，蜗杆9与若干蜗轮齿7对应设置。
25.蜗轮齿7排满连接座6的半圆形弧面，使连接座6能沿转轴左右摆动180
°
，满足所有齿面角度的齿轮的修复，提高夹具通用性，蜗轮蜗杆结构传动可以减慢连接座6的转动速度，有利于角度的细微调整并保证连接座6不会出现轴线的转动掉落。
26.进一步优化方案，齿轮固定部包括第一锥型座13和第二锥形座14，第一锥型座13固定套设在固定轴12靠近齿轮固定底座11的一端，第二锥形座14螺纹套设在固定轴12的外侧，第二锥形座14位于第一锥型座13远离齿轮固定底座11的一侧，第二锥形座14远离第一锥型座13的一端面开设有两组受力孔15，两组受力孔15相适配有紧固组件。
27.固定轴12的半径设置为较小值，使工业常用的齿轮均能通过轴孔穿过固定轴12，
第二锥形座14和所述固定轴12同轴线设置，用第一锥型座13和第二锥形座14夹紧齿轮27，两锥型座的小径端分别位于齿轮27的轴孔内，使齿轮27在夹紧后仍能保证与固定轴12处于同轴线状态，确保了紧固精度，同时不同轴孔大小的齿轮均能进行固定，提高了夹具的通用性。
28.进一步优化方案，紧固组件包括紧固环17，紧固环17的一端面上固定连接有两组受力柱16，两组受力柱16沿紧固环17的轴线对称设置，两组受力柱16与两组受力孔15相适配，紧固环17的外侧壁上固定连接有两组转动杆18，两组转动杆18沿紧固环17的轴线对称设置。
29.当第二锥形座14需要紧固时，将紧固环17穿过固定轴12，使受力柱16插入受力孔15内，用手顺时针转动两转动杆18，可锁紧第二锥形座14，完成对齿轮27的紧固。
30.进一步优化方案，锁紧部包括两组第二固定板24，两组第二固定板24分别固定连接在齿轮固定底座11的顶面两端，两组第二固定板24平行设置，两组第二固定板24之间转动连接有两组丝杆19，两组丝杆19上螺纹连接有两组卡固块20，两组卡固块20与两组丝杆19垂直设置，固定轴12抵接在两组卡固块20之间，两组丝杆19的相近端端分别固定套设有两组第一齿轮21，靠近第一齿轮21的第二固定板24上转动连接有第二齿轮22，第二齿轮22啮合在两组第一齿轮21之间，第二齿轮22的转轴贯穿第二固定板24，转轴的贯穿端固定连接有第二手轮23。
31.两组卡固块20与两组丝杆19垂直设置，两组丝杆19上对称开设有两组螺纹，两组螺纹的旋向相反，使丝杆19转动时，两组卡固块20可以相向移动，第二齿轮22由第二手轮23带动旋转，第二齿轮22可通过相啮合的两组第一齿轮21转动丝杆19同时以同样的旋向同步转动，使卡固块20可以顺利相向移动并夹紧固定轴12。
32.进一步优化方案，夹具底座1的顶部开设有t型凹槽3，t型凹槽3贯穿夹具底座1的顶部，第一固定座4的底部固定连接有t型凸台2，t型凸台2滑动连接在t型凹槽3内，t型凸台2和t型凹槽3相适配，限位组件包括凸轮25，凸轮25铰接在第一固定座4外壁上，凸轮25与夹具底座1的顶面抵接设置，凸轮25的外侧固定连接有拨杆26。
33.手动向上拉动拨杆26带动凸轮25转动，使凸轮25与夹具底座1抵接产生挤压力，从而限定第一固定座4在夹具底座1上的位置。
34.本实施例的工作过程如下：将本技术的夹持装置固定在操作台上，操作前，第二锥形座14旋拧在固定轴12上，操作人员拧动第一手轮10，将固定轴12调整为竖直状态，手动拧下第二锥形座14，将需要修复的齿轮27的轴孔穿过固定轴12并放置在第一锥型座13上，手动将第二锥形座14旋拧在固定轴12上并与齿轮27接触，再使用紧固组件，将紧固环17穿过固定轴12，是受力柱16插入受力孔15内，旋转转动杆18，使第一锥型座13和第二锥形座14夹紧齿轮27，再拧动第二手轮23，使卡固块20夹紧固定轴12，防止齿轮转动；拧动第一手轮10，使固定轴12带动齿轮进行偏转，使待修复齿的齿面与激光熔覆焊头的角度符合要求，推动第一固定座4可带动齿轮左右移动进行调整；当需要修复齿轮27的其他齿时，可以通过转动第二手轮23松开两卡固块20，在转动固定轴12对齿轮27进行调整，调整后拧紧第二手轮23完成对固定轴12的卡固。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。