一种精磨装置的制作方法

1.本实用新型属于阀门芯加工技术领域，特别是涉及一种精磨装置。


背景技术：

2.阀门芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，形状大多为圆柱形，当阀门芯初步制作完成后，为了可以使阀门密封面获得很高的尺寸精度、几何形状精度及表面粗糙度，需要对其进行精磨；
3.如申请号为cn202122440055.2的一种单向阀阀芯加工用抛光打磨装置，设置有电动滑轨和固定机构，电动滑轨工作带动滑块左右滑动，滑块滑动从而带动固定机构左右移动，便于根据需求调整单向阀阀芯位置，放置平台便于放置单向阀阀芯，通过螺纹杆便于调整固定夹位置，便于对单向阀阀芯进行固定，这种固定方式较为简单，固定效果较好，便于使用；
4.为此，设计了一种精磨装置，用于对上述专利中提到的固定效果较差，在对阀芯进行抛光打磨时，会出现阀芯松动现象，从而会影响到抛光打磨效果，提供另一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种精磨装置，包括加工台，所述加工台上端的中心处转动连接有放置座，所述放置座底端的中心处设置有第一电机，所述第一电机位于加工台内部并与加工台固定，所述第一电机的输出端与放置座固定，所述放置座内侧的中心处还固定有定位座，所述定位座的上端滑动连接有阀门芯本体，所述阀门芯本体的外侧且位于放置座的内侧设置有夹固组件，所述加工台两端的内部均固定有液压伸缩杆，所述加工台的两端且位于每个液压伸缩杆的上端均固定有立架，两个所述立架的内侧设置有打磨组件，所述加工台的上端且位于放置座的外侧还固定有打孔架，所述打孔架内侧的顶端设置有打孔组件。
7.进一步地，所述夹固组件包括有第二电机、第一螺杆、限位块、连接板和挤压板，所述放置座的内部且位于定位座的外侧开设有六个滑槽，每个所述滑槽内远离定位座的一端均固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第一螺杆，所述第一螺杆远离第二电机的一端固定有限位块，所述第一螺杆的外侧还螺纹连接有连接板，所述连接板与放置座相贴合并与放置座滑动连接，所述连接板的顶端且位于放置座的上端固定有挤压板，所述挤压板与放置座相贴合并与放置座滑动连接。
8.进一步地，每个所述挤压板靠近定位座的一端均固定有橡胶层。
9.进一步地，所述打孔组件包括有滑轨、滑座、驱动座、第三电机、第二螺杆和挖孔器，所述打孔架内侧的顶端固定有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滑座，所述打孔架的内部且位于滑轨的一侧固定有第三电机，所述第三电机的输出端固定有第二螺杆，所述第二螺杆远离第三电机的一端贯穿滑座并与打孔架转动连接，所述第二螺杆与滑座螺纹连接，
所述滑座的下端还固定有驱动座，所述驱动座的下端固定有挖孔器，所述挖孔器与驱动座电性连接。
10.进一步地，所述打磨组件包括有调节座、电动伸缩杆、打磨座、第四电机和精磨柱，两个所述立架的内侧均滑动连接有调节座，每个所述调节座的内侧均固定有电动伸缩杆，所述调节座远离立架的一端还滑动连接有打磨座，所述电动伸缩杆的伸缩端与打磨座固定，所述打磨座底端的内部还固定有第四电机，所述第四电机的输出端固定有精磨柱。
11.进一步地，两个所述液压伸缩杆的伸缩端分别与两个调节座固定。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过整体的结构配合设计，使得方便将阀门芯本体放置在定位座内后，通过夹固组件方便对阀门芯本体的外侧进行挤压固定，通过多个挤压板一端固定的橡胶层使得当放置座转动时对阀门芯本体的固定更加牢固，固定效果好，而通过打孔组件方便对每个定位座内侧放置的阀门芯本体进行打孔处理。
14.2、本实用新型通过整体的结构配合设计，使得能够全自动对阀门芯本体进行固定并精磨加工，有效节省人力，当阀门芯本体打孔完毕后，通过打磨组件方便对阀门芯本体进行精磨，且通过两个精磨柱同时对阀门芯本体进行精磨，有效提高打磨效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型打孔架的结构剖视图；
18.图3为本实用新型夹固组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型打孔组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型打磨组件的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、加工台；2、放置座；3、第一电机；4、定位座；5、阀门芯本体；6、第二电机；7、第一螺杆；8、限位块；9、连接板；10、挤压板；11、打孔架；12、滑轨；13、滑座；14、驱动座；15、第三电机；16、第二螺杆；17、挖孔器；18、立架；19、调节座；20、液压伸缩杆；21、电动伸缩杆；22、打磨座；23、第四电机；24、精磨柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种精磨装置，包括加工台1，加工台1上端的中心处转动连接有放置座2，为了方便带动放置座2进行缓慢转动，放置座2底端的中心处设
置有第一电机3，第一电机3位于加工台1内部并与加工台1固定，第一电机3的输出端与放置座2固定，放置座2内侧的中心处还固定有定位座4，定位座4的上端滑动连接有阀门芯本体5，通过定位座4方便定位放置阀门芯本体5，当阀门芯本体5放置完毕后为了对其进行固定，阀门芯本体5的外侧且位于放置座2的内侧设置有夹固组件；
25.具体的，夹固组件包括有第二电机6、第一螺杆7、限位块8、连接板9和挤压板10，放置座2的内部且位于定位座4的外侧开设有六个滑槽，每个滑槽内远离定位座4的一端均固定有第二电机6，第二电机6的输出端固定有第一螺杆7，第一螺杆7远离第二电机6的一端固定有限位块8，第一螺杆7的外侧还螺纹连接有连接板9，通过限位块8方便对连接板9进行限位，避免连接板9从第一螺杆7外侧脱离，连接板9与放置座2相贴合并与放置座2滑动连接，为了方便对阀门芯本体5进行挤压固定，连接板9的顶端且位于放置座2的上端固定有挤压板10，挤压板10与放置座2相贴合并与放置座2滑动连接，为了使固定更加牢固，进而当放置座2转动时避免阀门芯本体5的位置出现偏移，每个挤压板10靠近定位座4的一端均固定有橡胶层；
26.当阀门芯本体5放置在定位座4内后，启动多个第二电机6带动第一螺杆7进行转动，进而带动连接板9通过滑槽的限位进行移动，使得方便带动挤压板10向靠近阀门芯本体5的方向移动，进而使挤压板10一端固定的橡胶层与阀门芯本体5外侧相贴合，使固定更加牢固；
27.为了方便对阀门芯本体5进行打孔处理，加工台1的上端且位于放置座2的外侧还固定有打孔架11，打孔架11内侧的顶端设置有打孔组件；
28.具体的，打孔组件包括有滑轨12、滑座13、驱动座14、第三电机15、第二螺杆16和挖孔器17，打孔架11内侧的顶端固定有滑轨12，滑轨12的内侧滑动连接有滑座13，为了方便带动滑座13在滑轨12内侧滑动，打孔架11的内部且位于滑轨12的一侧固定有第三电机15，第三电机15的输出端固定有第二螺杆16，第二螺杆16远离第三电机15的一端贯穿滑座13并与打孔架11转动连接，第二螺杆16与滑座13螺纹连接，为了方便对阀门芯本体5进行打孔，滑座13的下端还固定有驱动座14，驱动座14的下端固定有挖孔器17，挖孔器17与驱动座14电性连接；
29.当阀门芯本体5固定完毕后，启动第三电机15带动第二螺杆16进行转动，进而使滑座13在滑轨12内进行滑动，使得方便带动挖孔器17对准阀门芯本体5，进而启动驱动座14带动挖孔器17对阀门芯本体5进行打孔处理；
30.为了方便对阀门芯本体5进行精磨加工，加工台1两端的内部均固定有液压伸缩杆20，加工台1的两端且位于每个液压伸缩杆20的上端均固定有立架18，两个立架18的内侧设置有打磨组件；
31.具体的，打磨组件包括有调节座19、电动伸缩杆21、打磨座22、第四电机23和精磨柱24，两个立架18的内侧均滑动连接有调节座19，为了方便带动调节座19在立架18内侧进行上下移动，两个液压伸缩杆20的伸缩端分别与两个调节座19固定，每个调节座19的内侧均固定有电动伸缩杆21，调节座19远离立架18的一端还滑动连接有打磨座22，电动伸缩杆21的伸缩端与打磨座22固定，打磨座22底端的内部还固定有第四电机23，第四电机23的输出端固定有精磨柱24；
32.当阀门芯本体5打孔处理完毕后，启动液压伸缩杆20带动调节座19上下移动，调整
精磨柱24与阀门芯本体5之间的高度位置，同时启动电动伸缩杆21带动打磨座22向靠近阀门芯本体5的方向移动，进而使精磨柱24与阀门芯本体5相贴合，从而启动第四电机23方便带动精磨柱24转动对阀门芯本体5进行精磨加工，在对阀门芯本体5进行精磨加工的过程中，当阀门芯本体5外侧的某一面精磨完毕或残留有毛刺时，启动第一电机3带动放置座2缓慢转动，进而带动阀门芯本体5缓慢转动，方便调节阀门芯本体5的打磨面，提高打磨精度。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。