一种便于更换研磨组件的研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种便于更换研磨组件的研磨机。


背景技术：

2.研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，现有的研磨机在使用时，研磨盘长时间使用将会产生磨损，导致研磨效果降低，为此，需要更换新的研磨盘，但一般的研磨盘通过螺栓直接固定，导致拆装不便，为此，我们提供了一种便于更换研磨组件的研磨机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于更换研磨组件的研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换研磨组件的研磨机，包括机座，所述机座的左侧上方安装有支撑板，所述支撑板的右侧安装有升降机构，所述升降机构的右侧安装有研磨机构，所述机座内部的顶部开设有放置槽，所述机座的内部右侧安装有供液机构，所述放置槽的下方设置有集液仓。
5.优选的，所述升降机构包括杆套，所述杆套的内部穿设有丝杆，所述杆套的右侧连接有活动板，所述丝杆的输入端安装有第一电机。
6.优选的，所述研磨机构包括穿过活动板的转轴，所述转轴的输入端连接有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的输入端安装有第二电机，所述转轴的下方连接有圆盘，所述圆盘的外壁安装有三个第一液压油缸，所述第一液压油缸的延伸端连接有第一夹持板，所述圆盘与第一夹持板活动销接，所述圆盘的下方安装有研磨盘，所述研磨盘的底部呈栅格状，所述第一夹持板的底部固定有凸起，所述研磨盘的外壁开设有与凸起对应且相适配的凹槽。
7.优选的，所述放置槽的内部安装有环形板，所述环形板的上方安装有研磨槽，所述研磨槽的内部设置有滤板，所述滤板的上方安装有固定环架，所述固定环架的内部设置有对称分布的第二液压油缸，所述第二液压油缸的延伸端连接有第二夹持板，所述二液压油缸外壁的两侧均连接有滑块，所述研磨槽内部的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑槽的内部嵌入有顶柱，所述内部的顶部连接有环形螺纹环。
8.优选的，所述供液机构包括罐体，所述罐体的内部安装有输送管，所述输送管的上方安装有水泵，所述水泵的上方连接有连接管，所述连接管的左侧连接有环形水管，所述环形水管的内侧开设有若干喷头，所述罐体的内部安装有隔板，所述隔板的内部开设有通孔，所述隔板的右侧安装有浮杆。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型经第一电机的作用，使丝杆推动杆套沿丝杆进行移动，并可同步带动
活动板上下移动，用于实现研磨盘的高度调节；
11.本实用新型经第一液压油缸的作用，可推动第一夹持板转动，第一夹持板与圆盘活动销接，可将第一夹持板的底部顺时针转动，使得第一夹持板底部的凸起嵌入夹持研磨盘的凹槽内部，用于限制研磨盘与圆盘的位置，或对第一夹持板施加牵引力，可将第一液压油缸的底部与研磨盘分离，可实现对研磨盘的拆卸，经第二电机的作用，通过主动齿轮推动从动齿轮转动，并带动转轴转动，用于驱动研磨盘同步转动，以及研磨盘底部的栅格状，可增大产品与研磨盘之间的摩擦力，提高研磨盘对产品的研磨效果；
12.本实用新型可将固定环架外壁的滑块沿滑槽推入研磨槽的内部，并将顶柱压入滑槽的内部，再拧紧螺纹环，使顶柱压紧滑块，可用于限制固定环架的位置，并经第二液压油缸的作用，第二夹持板可对待研磨产品进行限位；
13.本实用新型经水泵的作用，可将研磨液从罐体中沿输送管导入连接管的内部，并通过连接管输送至环形水管，经喷头喷射至待研磨产品上，以及喷头呈环状等距分布，可用于增大研磨液的覆盖面积，隔板可将罐体的内部分隔处两个容纳空间，两个容纳空间通过通孔连通，可将液体容量相同，以及右侧的容纳空间内设置相适配的浮杆，浮杆随研磨液的容量进行上下浮动，便于观察研磨液的余量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型研磨盘底部、研磨槽表面结构示意图。
17.图中：1、机座；2、支撑板；3、升降机构；4、研磨机构；5、放置槽；6、供液机构；7、集液仓；301、丝杆；302、杆套；303、活动板；304、第一电机；401、转轴；402、从动齿轮；403、主动齿轮；404、第二电机；405、圆盘；406、第一液压油缸；407、第一夹持板；408、研磨盘；409、环形板；410、滤板；411、研磨槽；412、滑块；413、顶柱；414、第二液压油缸；415、第二夹持板；416、螺纹环；601、罐体；602、输送管；603、水泵；604、连接管；605、环形水管；606、喷头；607、隔板；608、浮杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换研磨组件的研磨机，包括机座1，机座1的左侧上方安装有支撑板2，支撑板2的右侧安装有升降机构3，升降机构3的右侧安装有研磨机构4，机座1内部的顶部开设有放置槽5，机座1的内部右侧安装有供液机构6，放置槽5的下方设置有集液仓7，供液机构6将研磨液输送至放置槽5中以实现更好的研磨效果，研磨之后的废液可顺研磨槽411底部流下，经滤板410流至集液仓7，便于废液的收集。
21.实施例二：
22.在实施例一的基础上，如图1所示，升降机构3包括杆套302，杆套302的内部穿设有丝杆301，杆套302的右侧连接有活动板303，丝杆301的输入端安装有第一电机304，经第一电机304的作用，使丝杆301推动杆套302沿丝杆301进行移动，并可同步带动活动板303上下移动，用于实现研磨盘408的高度调节。
23.在实施例一的基础上，如图1、图2和图3所示，研磨机构4包括穿过活动板303的转轴401，转轴401的输入端连接有从动齿轮402，从动齿轮402的左侧啮合有主动齿轮403，主动齿轮403的输入端安装有第二电机404，转轴401的下方连接有圆盘405，圆盘405的外壁安装有三个第一液压油缸406，第一液压油缸406的延伸端连接有第一夹持板407，圆盘405与第一夹持板407活动销接，圆盘405的下方安装有研磨盘408，研磨盘408的底部呈栅格状，第一夹持板407的底部固定有凸起，研磨盘408的外壁开设有与凸起对应且相适配的凹槽，经第一液压油缸406的作用，可推动第一夹持板407转动，第一夹持板407与圆盘405活动销接，可将第一夹持板407的底部顺时针转动，使得第一夹持板407底部的凸起嵌入夹持研磨盘408的凹槽内部，用于限制研磨盘408与圆盘405的位置，或对第一夹持板407施加牵引力，可将第一液压油缸406的底部与研磨盘408分离，可实现对研磨盘408的拆卸，经第二电机404的作用，通过主动齿轮403推动从动齿轮402转动，并带动转轴401转动，用于驱动研磨盘408同步转动，以及研磨盘408底部的栅格状，可增大产品与研磨盘408之间的摩擦力，提高研磨盘408对产品的研磨效果。
24.在实施例一的基础上，如图1、图2和图3所示，放置槽5的内部安装有环形板409，环形板409的上方安装有研磨槽411，研磨槽411的内部设置有滤板410，滤板410的上方安装有固定环架，固定环架的内部设置有对称分布的第二液压油缸414，第二液压油缸414的延伸端连接有第二夹持板415，二液压油缸414外壁的两侧均连接有滑块412，研磨槽411内部的两侧均开设有与滑块412相适配的滑槽，滑槽的内部嵌入有顶柱413，研磨槽411内部的顶部连接有环形螺纹环416，可将固定环架外壁的滑块412沿滑槽推入研磨槽411的内部，并将顶柱413压入滑槽的内部，再拧紧螺纹环416，使顶柱413压紧滑块412，可用于限制固定环架的位置，并经第二液压油缸414的作用，第二夹持板415可对待研磨产品进行限位。
25.在实施例一的基础上，如图1和图2所示，供液机构6包括罐体601，罐体601的内部安装有输送管602，输送管602的上方安装有水泵603，水泵603的上方连接有连接管604，连接管604的左侧连接有环形水管605，环形水管605的内侧开设有若干喷头606，罐体601的内部安装有隔板607，隔板607的内部开设有通孔，隔板607的右侧安装有浮杆608，经水泵603的作用，可将研磨液从罐体601中沿输送管602导入连接管604的内部，并通过连接管604输送至环形水管605，经喷头606喷射至待研磨产品上，以及喷头606呈环状等距分布，可用于增大研磨液的覆盖面积，隔板607可将罐体601的内部分隔处两个容纳空间，两个容纳空间通过通孔连通，可将液体容量相同，以及右侧的容纳空间内设置相适配的浮杆608，浮杆608随研磨液的容量进行上下浮动，便于观察研磨液的余量。
26.工作原理：首先，第一液压油缸406可推动第一夹持板407转动，第一夹持板407与圆盘405活动销接，可将第一夹持板407的底部顺时针转动，使得第一夹持板407底部的凸起嵌入夹持研磨盘408的凹槽内部，用于限制研磨盘408与圆盘405的位置，接着，可将固定环架外壁的滑块412沿滑槽推入研磨槽411的内部，并将顶柱413压入滑槽的内部，再拧紧螺纹
环416，使顶柱413压紧滑块412，可用于限制固定环架的位置，随之，可将待研磨产品放置入研磨槽411的内部，接着，通过第二液压油缸414推动第二夹持板415移动，可使得第二夹持板415可对待研磨产品进行限位；
27.然后，经第一电机304的作用，使丝杆301推动杆套302沿丝杆301进行移动，并可同步带动活动板303上下移动，直至将研磨盘408与待研磨产品接触，接着，经第二电机404的作用，通过主动齿轮403推动从动齿轮402转动，并带动转轴401转动，用于驱动研磨盘408同步转动，用于研磨产品，并随之，经水泵603的作用，可将研磨液从罐体601中沿输送管602导入连接管604的内部，并通过连接管604输送至环形水管605，经喷头606喷射至待研磨产品上。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。