一种环保竹工艺品快速磨边设备的制作方法

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1.本实用新型涉及一种环保竹工艺品快速磨边设备。


背景技术：

2.环保竹工艺品指以竹子为加工原料制造的产品。因其具有坚韧、美观、耐用、健康、舒适等众多优点而广受消费者喜爱。但从新鲜的竹子加工成产品这需要一个过程，这个过程中需要对生产的竹工艺品的边缘进行打磨加工。本实用新型主要针对矩形状竹板的侧边进行打磨加工。目前的这类设备对竹板的边缘进行打磨时，通常是采用人工手持竹板朝向打磨轮移动，且一次只能对竹板一面的一端边缘进行打磨，不仅加工效率较低，而且打磨过程中会产生大量粉尘或竹屑，这使得加工环境恶劣，影响现场操作工人的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环保竹工艺品快速磨边设备，设计合理，不仅提高磨边效率，而且有效改善现场工作环境。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种环保竹工艺品快速磨边设备，包括上料台和设于上料台右侧前端的磨边组件，所述磨边组件包括上、下对称分布的上打磨轮和下打磨轮，所述上打磨轮和下打磨轮均为水平设置的圆锥台体，上打磨轮的外侧设有上吸尘机构，下打磨轮的外侧设有下吸尘机构；所述上料台的上方设有用于夹持在竹板左右侧面的竹板夹持组件，所述竹板夹持组件由横向移动机构驱动沿横向从上打磨轮和下打磨轮之间穿过。
5.进一步的，所述上打磨轮的中部连接有竖向设置的上转轴，所述上转轴由位于其上方的上打磨电机驱动旋转；所述下打磨轮的中部连接有竖向设置的下转轴，所述下转轴由位于其下方的下打磨电机驱动旋转。
6.进一步的，还包括一对上下对称分布的上吸尘罩和下吸尘罩，所述上吸尘罩的底部为敞口且罩设在上打磨轮的外侧，所述上打磨电机通过上安装座固定在上吸尘罩的顶部；所述下吸尘罩的顶部为敞口且罩设在下打磨轮的外侧，所述下打磨电机通过下安装座固定在下吸尘罩的底部。
7.进一步的，所述上吸尘机构包括与上吸尘罩的右端侧壁下端相连接的上吸尘管，所述上吸尘管与上过滤机构相连接；所述下吸尘机构包括与下吸尘罩的右侧壁上端相连接的下吸尘管，所述下吸尘管与下过滤机构相连接。
8.进一步的，所述上过滤机构和下过滤机构均包括中部固定有过滤芯的长方体状壳体，所述壳体的左侧壁下端设有吸尘管连接口；所述壳体的右侧壁上端设有出气口，所述出气口的外侧连接有吸尘风机。
9.进一步的，所述壳体的内部底面设有积尘槽，所述积尘槽位于吸尘管连接口的下方，且与过滤芯的位置相正对。
10.进一步的，所述竹板夹持组件包括一对左右分布的夹板，所述夹板纵向设置，一对夹板的后端之间横向设置有双向气缸，所述双向气缸左右两端的气缸杆分别与一对夹板的后端相连接，双向气缸驱动一对夹板相向移动，以夹持住竹板的左右侧面。
11.进一步的，所述横向移动机构包括横向移动座、横向丝杆、横向滑轨以及移动电机，所述横向丝杆与横向移动座相螺接，横向丝杆的左端与移动电机相连接；所述横向滑轨平行设于横向丝杆的后侧，所述横向移动座的后端与横向滑轨滑动配合；所述双向气缸安装在横向移动座的前端。
12.进一步的，所述磨边组件的右侧设有用于放置竹板的下料台。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过可横向移动的夹持组件带动竹板横向移动，且移动过程中竹板的前端从上打磨轮和下打磨轮之间穿过，上打磨轮对竹板前侧面上端边缘进行打磨，而下打磨轮对竹板前侧面下端边缘进行打磨，一次性完成竹板两条侧边的打磨处理，操作方便，有效提高竹板的磨边效率；同时在上、下打磨轮的外侧设置吸尘机构，方便对打磨时产生的竹屑或粉尘进行吸收，减少对加工环境的污染，有效改善加工环境。
附图说明：
14.图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；
15.图2是本实用新型实施例的俯视构造示意图(省略上吸尘罩)；
16.图3是图1中的工作状态示意图；
17.图4是本实用新型实施例中上、下过滤机构的剖面构造示意图。
具体实施方式:
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1～4所示，本实用新型一种环保竹工艺品快速磨边设备，包括上料台1和设于上料台1右侧前端的磨边组件，竹板2水平放置在上料台1顶面，所述磨边组件包括上、下对称分布的上打磨轮3和下打磨轮4，所述上打磨轮3和下打磨轮4均为水平设置的圆锥台体，圆锥台体的周侧面即为磨边部，上打磨轮3的外侧设有上吸尘机构，下打磨轮4的外侧设有下吸尘机构，上下吸尘机构对打磨时产生的竹屑或粉尘进行吸收；所述上料台1的上方设有用于夹持在竹板左右侧面的竹板夹持组件，所述竹板夹持组件由横向移动机构驱动沿横向从上打磨轮3和下打磨轮4之间穿过。工作时，将竹板2水平放置在上料台1上，夹持组件夹持在竹板2左右侧面，之后横向移动机构驱动竹板沿横向向右移动，且移动过程中竹板2的前端从上打磨轮3和下打磨轮4之间穿过，上打磨轮3对竹板前侧面上端边缘进行打磨，而下打磨轮4对竹板前侧面下端边缘进行打磨，一次性完成竹板两条侧边的打磨处理。
21.另一实施例中，所述上打磨轮3的中部连接有竖向设置的上转轴5，所述上转轴5由
位于其上方的上打磨电机6驱动旋转，上打磨电机通过上转轴驱动上打磨轮旋转；所述下打磨轮4的中部连接有竖向设置的下转轴7，所述下转轴7由位于其下方的下打磨电机8驱动旋转，下打磨电机通过下转轴驱动下打磨轮旋转。
22.另一实施例中，还包括一对上下对称分布的上吸尘罩9和下吸尘罩10，所述上吸尘罩8的底部为敞口且罩设在上打磨轮3的外侧，所述上打磨电机6通过上安装座11固定在上吸尘罩9的顶部；所述下吸尘罩10的顶部为敞口且罩设在下打磨轮4的外侧，所述下打磨电机8通过下安装座12固定在下吸尘罩10的底部。
23.另一实施例中，所述上吸尘机构包括与上吸尘罩9的右端侧壁下端相连接的上吸尘管13，所述上吸尘管13与上过滤机构相连接；所述下吸尘机构包括与下吸尘罩10的右侧壁上端相连接的下吸尘管14，所述下吸尘管14与下过滤机构相连接。所述上过滤机构和下过滤机构均包括中部固定有过滤芯15的长方体状壳体16，所述壳体16的左侧壁下端设有吸尘管连接口17，吸尘管连接口17用于与上吸尘管或下吸尘管相连接，实现进气；所述壳体16的右侧壁上端设有出气口18，所述出气口18的外侧连接有吸尘风机19，所述壳体16的内部底面设有积尘槽20，所述积尘槽20位于吸尘管连接口17的下方，且与过滤芯的位置相正对。工作时，吸尘风机启动，吸尘罩将打磨加工产生的竹屑或粉尘进行抽吸，竹屑或粉尘经过吸尘管后从吸尘管连接口进入，之后向上流动，由于过滤芯的过滤作用，可把带有气体中的竹屑或粉尘过滤下来，而过滤后的气体通过出气口后从吸尘风机的输出端排出，很大程度上改善了工作环境，避免磨边加工产生的竹屑或粉尘对周围环境产生污染，进而对人体造成伤害。待吸尘风机停止工作后，过滤芯过滤后的碎屑或粉尘落入集尘槽内，再将集尘槽取出进行清洗。
24.另一实施例中，所述竹板夹持组件包括一对左右分布的夹板21，所述夹板21纵向设置，一对夹板21的后端之间横向设置有双向气缸22，所述双向气缸22左右两端的气缸杆分别与一对夹板21的后端相连接，利用双向气缸左右两端的气缸杆同时伸出或收缩，即可驱动一对夹板相向或背向移动，当一对夹板相向移动时，可夹持住竹板的左右侧面。
25.另一实施例中，所述横向移动机构包括横向移动座23、横向丝杆24、横向滑轨25以及移动电机26，所述横向丝杆24与横向移动座23相螺接，横向丝杆24的左端与移动电机26相连接；所述横向滑轨25平行设于横向丝杆24的后侧，所述横向移动座23的后端与横向滑轨25滑动配合；所述双向气缸22安装在横向移动座23的前端。工作时，移动电机驱动横向丝杆旋转，横向丝杆驱动横向移动座沿着横向滑轨左右移动，横向移动座带动双向气缸同步移动。
26.另一实施例中，所述上料台1的顶面前端固定有挡板28，当竹板水平放置在上料台时，使竹板的前端面与挡板相抵靠，竹板位于一对夹板之间。
27.另一实施例中，所述磨边组件的右侧设有用于放置竹板的下料台27。当夹持组件带动竹板穿过磨边后，此时磨边后的竹板位于下料台上方，夹持组件松开竹板，竹板落在下料台上，人工从下料台取下竹板。
28.具体实施过程：将竹板水平放置在上料台1，使竹板2的前端面与挡板26相抵靠，竹板2位于一对夹板21之间，之后双向气缸22驱动一对夹板21相向移动，一对夹板21夹持住竹板2的左右侧面，之后横向移动机构驱动竹板21沿横向向右移动，且移动过程中竹板的前端从上打磨轮3和下打磨轮4之间穿过，上打磨轮3对竹板前侧面上端边缘进行打磨，而下打磨
轮4对竹板前侧面下端边缘进行打磨，一次性完成竹板前端面上下两条侧边的磨边处理。吸尘罩将打磨加工产生的竹屑或粉尘进行抽吸，竹屑或粉尘经过吸尘管后从吸尘管连接口进入，之后向上流动，由于过滤芯的过滤作用，可把带有气体中的竹屑或粉尘过滤下来，而过滤后的气体通过出气口后从吸尘风机的输出端排出，很大程度上改善了工作环境，避免磨边加工产生的竹屑或粉尘对周围环境产生污染，进而对人体造成伤害。待吸尘风机停止工作后，过滤芯过滤后的碎屑或粉尘落入集尘槽内，再将集尘槽取出进行清洗。当夹持组件带动竹板穿过磨边后，此时磨边后的竹板位于下料台27上方，夹持组件松开竹板，竹板落在下料台27上，人工从下料台取下竹板。
29.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
30.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
31.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
32.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。