一种铜合金管材加工用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型属于铜合金加工技术领域，尤其涉及一种铜合金管材加工用废料回收装置。


背景技术：

2.铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，纯铜呈紫红色，又称紫铜，常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类，按合金系划分，可分为非合金铜和合金铜.非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等，习惯上，人们将非合金铜称为紫铜或纯铜，也叫红铜，而其他铜合金则属于合金铜。
3.现有的铜合金加工废料大多数是通过人工手动回收，回收效率不高，不能够自动回收，费时费力；此外，在铜合金加工时，运输铜合金和对铜合金的固定分别有专门的机构，在运输上浪费时间，拉低了效率。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种铜合金管材加工用废料回收装置。
5.本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种铜合金管材加工用废料回收装置，包括工作台，所述工作台内开设有工作空腔，所述工作空腔内左右两侧均设有隔板，所述隔板上下两端分别固定设置于工作空腔内部上壁与下壁表面，所述工作台中心表面固定设有外罩，所述外罩内部上壁固定设有用于打磨铜合金管材的加工部且所述外罩内部设有用于清理废料的清理部，所述清理部包括若干清理丝杠，若干所述清理丝杠两端分别与外罩两侧内壁转动配合且若干所述清理丝杠一端穿过外罩一侧外壁且固定设有清理同步轮，两侧所述清理同步轮之间通过清理同步带连接，两侧所述清理丝杠两端外套清理滑板，两端所述清理滑板均与两侧清理丝杠螺纹配合，所述外罩远离清理同步轮的一侧外壁上固定设有清理电机，所述清理电机的输出轴一端穿过外罩外壁且与外罩外壁转动配合，所述清理电机的输出轴与一侧清理丝杠一端固定连接，所述工作空腔上壁中心开设有废料口，所述工作台两侧对称设有用于运输和固定铜合金管材的固定运输部，所述外罩靠近固定运输部的两侧外壁均开设有送料口。
6.可选的，所述固定运输部包括夹持部和若干运输支撑板，若干所述运输支撑板分别固定设置于工作空腔内部底壁上，所述运输支撑板之间设有运输丝杠，所述运输丝杠两端分别与两侧运输丝杠转动配合，所述运输丝杠外套有运输滑板，所述运输滑板与运输丝杠螺纹配合，所述工作台两侧表面均开设有运输开口，所述运输滑板滑动设置于运输开口内，一侧所述运输支撑板外壁固定设有运输电机，所述运输电机的输出轴一端穿过运输支撑板且与运输支撑板转动配合，所述运输电机的输出轴一端与运输丝杠固定连接。
7.可选的，所述夹持部包括夹持圆柱，所述运输滑板与夹持圆柱固定连接，所述夹持圆柱内开设有夹持空腔，所述夹持空腔内壁之间转动设有夹持蜗杆，所述夹持蜗杆上方设
有夹持斜口蜗轮，所述夹持斜口蜗轮与夹持蜗杆啮合，所述夹持圆柱外壁固定设有夹持电机，所述夹持电机的输出轴一端穿过夹持圆柱外壁且与夹持圆柱外壁转动配合，所述夹持电机的输出轴与夹持蜗杆固定连接。
8.可选的，所述夹持斜口蜗轮远离夹持蜗杆的一面固定设有夹持板，所述夹持板与夹持空腔内壁贴合且与夹持空腔内壁转动配合，所述夹持板远离夹持斜口蜗轮的一面开设有若干夹持滑槽，若干所述夹持滑槽内均滑动设有夹持滑轴，所述夹持滑轴上端固定设有夹持滑板，所述夹持滑板两侧外壁固定设有夹持限位滑条，所述夹持滑板前端上表面固定设有夹持头。
9.可选的，所述夹持圆柱靠近外罩的一端固定设有夹持盖，所述夹持盖外壁开设有若干夹持限位槽，所述夹持滑板滑动设置于夹持限位槽内，所述夹持限位槽两侧壁开设有卡槽，两侧所述夹持限位滑条分别滑动设置于两侧卡槽内。
10.可选的，所述清理丝杠两端开设有旋向相反的螺纹，两根所述清理丝杠旋向一致。
11.可选的，所述夹持圆柱、夹持斜口蜗轮、夹持板和夹持盖中心均开设有相通的运输口。
12.综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过固定运输部实现对铜合金的运输、固定一体化，简化了设备机构且提高了效率；通过清理部将铜合金加工过程中的废料全部推入工作空腔内，便于对废料的收集和回收。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种外部整体示意图。
14.图2为本实用新型的一种外罩内部示意图。
15.图3为本实用新型的一种固定运输部外部示意图。
16.图4为本实用新型的一种i处放大图。
17.图5为本实用新型的一种夹持圆柱内部示意图一。
18.图6为本实用新型的一种夹持圆柱内部示意图二。
19.图7为本实用新型的一种夹持斜口蜗轮和夹持蜗杆放大图。
20.图中，1、工作台；2、固定运输部；201、夹持部；202、运输电机；203、运输支撑板；204、运输丝杠；205、运输滑板；206、运输开口；207、夹持圆柱；208、夹持盖；209、夹持限位槽；210、夹持滑板；211、夹持头；212、夹持限位滑条；213、夹持滑轴；214、夹持板；215、夹持滑槽；216、夹持空腔；217、夹持斜口蜗轮；218、夹持蜗杆；219、夹持电机；3、外罩；4、送料口；5、废料口；6、加工部；7、清理部；701、清理丝杠；702、清理滑板；703、清理同步轮；704、清理同步带；705、清理电机；8、隔板；9、工作空腔；10、运输口
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
22.参考图1-7，一种铜合金管材加工用废料回收装置，包括工作台1，工作台1内开设有工作空腔9，工作空腔9用于放置铜合金加工过程中产生废料。
23.如图2所示，工作空腔9内左右两侧均设有隔板8，隔板8上下两端分别固定设置于
工作空腔9内部上壁与下壁表面，两侧隔板8将工作空腔9划分为3个区域，中间的区域用于放置废料，两侧区域用于放置其他部件，一室多用，减少了设备的零件数量，降低了成本。
24.如图2所示，工作台1中心表面固定设有外罩3，外罩3内部上壁固定设有用于打磨铜合金管材的加工部6。
25.如图2所示，工作空腔9上壁中心开设有废料口5，便于废料送上面落到工作空腔9内。
26.如图2所示，外罩3靠近固定运输部2的两侧外壁均开设有送料口4，便于将铜合金送入外罩3内，加工部6对其进行加工。
27.如图1所示，工作台1两侧对称设有用于运输和固定铜合金管材的固定运输部2，固定和运输同步实现，减少了零件，降低了成本。
28.如图3、图4所示，固定运输部2包括夹持部201和若干运输支撑板203，若干运输支撑板203分别固定设置于工作空腔9内部底壁上，运输支撑板203之间设有运输丝杠204，运输丝杠204两端分别与两侧运输丝杠204转动配合，运输丝杠204外套有运输滑板205，运输滑板205与运输丝杠204螺纹配合，工作台1两侧表面均开设有运输开口206，运输滑板205滑动设置于运输开口206内，一侧运输支撑板203外壁固定设有运输电机202，运输电机202的输出轴一端穿过运输支撑板203且与运输支撑板203转动配合，运输电机202的输出轴一端与运输丝杠204固定连接。
29.如图5、图6、图7所示，夹持部201包括夹持圆柱207，运输滑板205与夹持圆柱207固定连接，夹持圆柱207内开设有夹持空腔216，夹持空腔216内壁之间转动设有夹持蜗杆218，夹持蜗杆218上方设有夹持斜口蜗轮217，夹持斜口蜗轮217与夹持蜗杆218啮合，夹持圆柱207外壁固定设有夹持电机219，夹持电机219的输出轴一端穿过夹持圆柱207外壁且与夹持圆柱207外壁转动配合，夹持电机219的输出轴与夹持蜗杆218固定连接。
30.如图5所示，夹持斜口蜗轮217远离夹持蜗杆218的一面固定设有夹持板214，夹持板214与夹持空腔216内壁贴合且与夹持空腔216内壁转动配合，夹持板214远离夹持斜口蜗轮217的一面开设有若干夹持滑槽215，夹持滑槽215为倾斜的，适应夹持斜口蜗轮217的旋转，避免滑动设置于夹持滑槽215内的部件运动轨迹出现弧形，导致其他部件出现问题。
31.如图5所示，若干夹持滑槽215内均滑动设有夹持滑轴213，夹持滑轴213上端固定设有夹持滑板210，夹持滑板210两侧外壁固定设有夹持限位滑条212，夹持滑板210前端上表面固定设有夹持头211。
32.如图6所示，夹持圆柱207靠近外罩3的一端固定设有夹持盖208，夹持盖208外壁开设有若干夹持限位槽209，夹持滑板210滑动设置于夹持限位槽209内，夹持限位槽209两侧壁开设有卡槽，两侧夹持限位滑条212分别滑动设置于两侧卡槽内，对夹持滑板210的运动进行限位。
33.夹持圆柱207、夹持斜口蜗轮217、夹持板214和夹持盖208中心均开设有相通的运输口10，便于铜合金被插入。
34.外罩3内部设有用于清理废料的清理部7。
35.清理部7包括若干清理丝杠701，若干清理丝杠701两端分别与外罩3两侧内壁转动配合且若干清理丝杠701一端穿过外罩3一侧外壁且固定设有清理同步轮703，两侧清理同步轮703之间通过清理同步带704连接，清理同步轮703和清理同步带704配合实现两侧清理
丝杠701同步转动。
36.两侧清理丝杠701两端外套清理滑板702，两端清理滑板702均与两侧清理丝杠701螺纹配合，外罩3远离清理同步轮703的一侧外壁上固定设有清理电机705，清理电机705的输出轴一端穿过外罩3外壁且与外罩3外壁转动配合，清理电机705的输出轴与一侧清理丝杠701一端固定连接。
37.清理丝杠701两端开设有旋向相反的螺纹，两根清理丝杠701旋向一致，便于带动两侧清理滑板702同步一致向相对的方向运动，将散落在工作台1上的废料从废料口5送到工作空腔9内。
38.使用时，工作人员将需要加工的铜合金管材一端送入运输口10，此时夹持部201处于原始状态，夹持滑轴213处于夹持滑槽215中后段，夹持滑板和夹持头211分散在夹持盖208表面，当铜合金一端被插入后，夹持电机219工作驱动夹持蜗杆218转动，夹持蜗杆218带动夹持斜口蜗轮217转动，夹持斜口蜗轮217的转动带动夹持板214转动，由于夹持斜口蜗轮217的齿数并非布满整个夹持斜口蜗轮217边沿，因此夹持板214的旋转并非旋转360
°
，夹持板214的旋转使得夹持滑轴213沿着夹持滑槽215移动，当夹持滑轴213移动到夹持滑槽215最前端时，夹持斜口蜗轮217旋转到没有齿的地方，夹持滑轴213的移动带动夹持滑板沿着夹持限位槽209向运输口10的方向移动，将需要加工的铜合金管材夹住，实现固定。
39.当夹持部201对铜合金管材实现固定后，运输电机202工作，带动运输丝杠204转动，与运输丝杠204螺纹配合的运输滑板205带动夹持圆柱207向外罩3的方向移动，当铜合金管材一端从送料口4送入口，夹持电机219反转，带动夹持头211向后移动，松开铜合金管材，此时运输电机202反转，使得运输滑板205带动夹持圆柱207向后移动。
40.移动完成后，夹持电机219再次正转，驱动夹持头211将铜合金管材固定住，加工部6对铜合金表面进行加工，一部分产生的废料直接落入废料口5，残留在工作台1面上的，由清理部7进行清理。
41.清理电机705工作，驱动一侧清理丝杠701转动，一侧清理丝杠701带动同侧清理同步轮703转动，通过清理同步带704另一侧清理同步轮703与之同步转动，则两侧清理丝杠701同步转动，带动清理滑板702移动，将工作台1面上的废料推到废料口5，使之落入工作空腔9。
42.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
43.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
44.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术
并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。