一种石英玻璃管用的端口打磨器的制作方法

1.本实用新型涉及石英玻璃管加工技术领域，具体为一种石英玻璃管用的端口打磨器。


背景技术：

2.石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，其具有一系列优良的物理、化学性能，除氢氟酸外，石英玻璃几乎不与其他酸类物质发生化学反应，其耐酸能力是陶瓷的30倍，不锈钢的150倍，尤其是在高温下的化学稳定性，是其他任何工程材料都无法比拟的，石英玻璃的热膨胀系数极小，能承受剧烈的温度变化，将石英玻璃加热至1100℃左右，放入常温水中也不会炸裂，石英玻璃在紫外线到红外线的整个光谱波段都有较好的透光性能，可见光透过率在95％以上，特别是在紫外光谱区，透过率可达80％以上，石英玻璃管在生产加工时，需要通过打磨器对其两端口进行打磨处理；
3.现有的石英玻璃管用的端口打磨器不便于对石英玻璃管进行支撑固定，且不便于带动玻璃管转动，需要人工手动辅助对玻璃管进行转动，导致转动角度以及速度不均匀，影响打磨精度，影响最终成品率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石英玻璃管用的端口打磨器，具有可以对石英玻璃管端口外壁周缘进行均匀打磨，且转速均匀，相比人工手动转动精度更高，提高成品率的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英玻璃管用的端口打磨器，包括工作台，所述工作台的上端面设置有支撑座，所述工作台的上端面右侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过轴承转动连接有第一夹板，所述工作台的上端面左侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第二夹板；
6.所述工作台的上端面左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间固定连接有顶板，所述顶板的下端面左侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有打磨轮。
7.为了便于石英玻璃管可以在支撑槽内部转动，作为本实用新型的一种石英玻璃管用的端口打磨器优选的，所述支撑座的上端面开设有半圆形的支撑槽，所述支撑槽的内侧设置有第一半月轴承。
8.为了便于从上端对石英玻璃管进行夹持，作为本实用新型的一种石英玻璃管用的端口打磨器优选的，所述顶板的下端面安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有压块，所述压块的下端面安装有位于第一半月轴承正上方的第二半月轴承。
9.为了便于拆装支撑座，作为本实用新型的一种石英玻璃管用的端口打磨器优选的，支撑座的一侧固定连接有固定板，所述固定板通过螺栓可拆卸连接于工作台的上端面。
10.为了提高对玻璃管的固定效果，作为本实用新型的一种石英玻璃管用的端口打磨器优选的，所述第一夹板和第二夹板的结构大小均相同且相对的一侧均设置有橡胶垫。
11.为了便于将石英玻璃管水平支撑，作为本实用新型的一种石英玻璃管用的端口打磨器优选的，所述第一夹板和第二夹板的中心轴线重合。
12.为了驱动打磨轮转动，作为本实用新型的一种石英玻璃管用的端口打磨器优选的，所述打磨轮通过电机驱动。
13.为了便于操作控制设备，作为本实用新型的一种石英玻璃管用的端口打磨器优选的，位于右侧侧板的外壁安装有控制板，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、电机均与控制板电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.石英玻璃管在进行打磨时，首先将其放置于支撑座的支撑槽内部，初步对石英玻璃管进行支撑，随后启动第一气缸带动第一夹板向左移动，从而使第一夹板与石英玻璃管的右端抵接且向左推动石英玻璃管，直至石英玻璃管的左端与第二夹板的外壁抵接，此时石英玻璃管被固定夹持与第一夹板和第二夹板之间，石英玻璃管与第一夹板和第二夹板之间相对固定，此时启动第二气缸带动打磨轮向下移动，打磨轮位于石英玻璃管左端端口上方，便于对端口处进行打磨，同时启动电机，电机带动第二夹板转动，第二夹板转动时带动石英玻璃管以及第一夹板进行转动，从而可以对石英玻璃管端口外壁周缘进行均匀打磨，且转速均匀，相比人工手动转动精度更高，提高成品率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑座立体结构示意图；
18.图3为本实用新型压块立体结构示意图；
19.图4为本实用新型第一夹板侧视结构图；
20.图中：1、工作台；2、支撑座；3、第一气缸；4、轴承；5、第一夹板；6、电机；7、第二夹板；8、第二气缸；9、打磨轮；10、第三气缸；11、压块；12、侧板；13、顶板；14、固定板；15、支撑槽；16、第一半月轴承；17、第二半月轴承；18、橡胶垫；19、控制板。
具体实施方式
21.请参阅图1至图4，一种石英玻璃管用的端口打磨器，包括工作台1，工作台1的上端面设置有支撑座2，工作台1的上端面右侧设置有第一气缸3，第一气缸3的输出端通过轴承4转动连接有第一夹板5，工作台1的上端面左侧设置有电机6，电机6的输出端固定连接有第二夹板7；
22.工作台1的上端面左右两侧均固定连接有侧板12，两个侧板12之间固定连接有顶板13，顶板13的下端面左侧安装有第二气缸8，第二气缸8的输出端安装有打磨轮9。
23.本实施例中：石英玻璃管在进行打磨时，首先将其放置于支撑座2的支撑槽15内部，初步对石英玻璃管进行支撑，随后启动第一气缸3带动第一夹板5向左移动，从而使第一夹板5与石英玻璃管的右端抵接且向左推动石英玻璃管，直至石英玻璃管的左端与第二夹板7的外壁抵接，此时石英玻璃管被固定夹持与第一夹板5和第二夹板7之间，石英玻璃管与第一夹板5和第二夹板7之间相对固定，此时启动第二气缸8带动打磨轮9向下移动，打磨轮9位于石英玻璃管左端端口上方，便于对端口处进行打磨，同时启动电机6，电机6带动第二夹
板7转动，第二夹板7转动时带动石英玻璃管以及第一夹板5进行转动，从而可以对石英玻璃管端口外壁周缘进行均匀打磨，且转速均匀，相比人工手动转动精度更高，提高成品率。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑座2的上端面开设有半圆形的支撑槽15，支撑槽15的内侧设置有第一半月轴承16。
25.本实施例中：支撑槽15的内侧设置有第一半月轴承16，从而可以使石英玻璃管在支撑槽15的内侧灵活转动。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，顶板13的下端面安装有第三气缸10，第三气缸10的输出端固定连接有压块11，压块11的下端面安装有位于第一半月轴承16正上方的第二半月轴承17。
27.本实施例中：石英玻璃管底部通过支撑座2支撑，启动第三气缸10，第三气缸10带动压块11从上方对石英玻璃管进行压制固定，而压块11的下端面安装有第二半月轴承17，从而可以使石英玻璃管在第一半月轴承16和第二半月轴承17之间灵活转动，便于进行打磨工作。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑座2的一侧固定连接有固定板14，固定板14通过螺栓可拆卸连接于工作台1的上端面。
29.本实施例中：支撑座2的一侧固定连接有固定板14，固定板14通过螺栓可拆卸连接于工作台1的上端面，从而使支撑座2拆装更加方便。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一夹板5和第二夹板7的结构大小均相同且相对的一侧均设置有橡胶垫18。
31.本实施例中：第一夹板5和第二夹板7外壁均设置橡胶垫18，从而提高石英玻璃管与两个夹板之间的摩擦力，使夹持更加牢固，同时可以避免损坏石英玻璃管。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一夹板5和第二夹板7的中心轴线重合。
33.本实施例中：第一夹板5和第二夹板7的中心轴线重合，从而将石英玻璃管固定在水平放置。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，打磨轮9通过电机驱动。
35.本实施例中：打磨轮9通过电机驱动，便于通过打磨轮9的转动对玻璃管进行打磨。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于右侧侧板12的外壁安装有控制板19，第一气缸3、第二气缸8、第三气缸10、电机6均与控制板19电性连接。
37.本实施例中：通过控制板19便于操作控制各个元件，操作控制更加方便，提高自动化程度。
38.工作原理：石英玻璃管在进行打磨时，首先将其放置于支撑座2的支撑槽15内部，初步对石英玻璃管进行支撑，随后启动第一气缸3带动第一夹板5向左移动，从而使第一夹板5与石英玻璃管的右端抵接且向左推动石英玻璃管，直至石英玻璃管的左端与第二夹板7的外壁抵接，此时石英玻璃管被固定夹持与第一夹板5和第二夹板7之间，石英玻璃管与第一夹板5和第二夹板7之间相对固定，此时启动第二气缸8带动打磨轮9向下移动，打磨轮9位于石英玻璃管左端端口上方，便于对端口处进行打磨，同时启动电机6，电机6带动第二夹板7转动，第二夹板7转动时带动石英玻璃管以及第一夹板5进行转动，从而可以对石英玻璃管端口外壁周缘进行均匀打磨，且转速均匀，相比人工手动转动精度更高，提高成品率。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。