一种硅钢片纵剪滚压去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于硅钢片纵剪加工去毛刺技术领域，尤其涉及一种硅钢片纵剪滚压去毛刺装置。


背景技术：

2.硅钢带板带纵剪形成硅钢带料，纵剪以后需要对硅钢带料的纵剪边侧进行去毛刺，现有技术采用砂纸垫在硅钢带料下或用砂纸包住硅钢带料的纵剪边侧，在硅钢带料移动送料过程中实现打磨，这种打磨方式存在的缺陷为：硅钢带料纵剪边侧朝向带面的毛刺会对砂纸产生刮拉，从而割破砂纸，降低砂纸的使用寿命，导致打磨去毛刺作业受影响。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种硅钢片纵剪滚压去毛刺装置，通过剪缝滚磨件在硅钢带料送料过程中滚磨去除纵剪边侧朝向带面的毛刺，实现对该位置处毛刺的预去除，避免在后续的主要去毛刺工序中砂纸被刮拉割破影响打磨去毛刺作业。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种硅钢片纵剪滚压去毛刺装置，包括剪缝滚磨件；多个所述剪缝滚磨件沿硅钢带料的送料输送方向上、下交替间距分布，且剪缝滚磨件的滚磨面与相邻硅钢带料之间形成的剪缝结构相贴合；所述硅钢带料绕剪缝滚磨件呈折线状轨迹送料的同时，所述剪缝滚磨件旋转滚磨所述剪缝结构的外露面。
5.进一步地，所述剪缝滚磨件的滚磨旋转方向与硅钢带料送料方向相反；且所述缝滚磨件的滚磨旋转动作为缓慢旋转。
6.进一步地，所述剪缝滚磨件由沿硅钢带料的并排排列方向同轴旋转连接在架体上的多个柱形打磨件构成，柱形打磨件的轴体驱动连接对应的旋转驱动部；所述柱形打磨件的柱体侧面为密布磨料的打磨面，且柱形打磨件与所述剪缝结构一一对应。
7.进一步地，包括设置于架体上并与剪缝滚磨件对应的弹顶件；所述弹顶件与剪缝滚磨件分别位于硅钢带料的两带面侧，且两者配合夹持所述硅钢带料，使剪缝滚磨件的滚磨面与所述硅钢带料的剪缝结构的外露面紧密贴合。
8.进一步地，所述弹顶件包括弹顶部和滚动部，所述滚动部通过弹顶部提供弹力而抵在硅钢带料上。
9.进一步地，所述滚动部为槽轮；该槽轮横跨所述剪缝结构，并与该剪缝结构两侧的两条硅钢带料相对应。
10.有益效果：本实用新型的一种硅钢片纵剪滚压去毛刺装置，有益效果为：本实用新型通过剪缝滚磨件在硅钢带料送料过程中滚磨去除纵剪边侧朝向带面的毛刺，实现对该位置处毛刺的预去除，避免在后续的主要去毛刺工序中砂纸被刮拉割破影响打磨去毛刺作业；在硅钢带料绕剪缝滚磨件呈折线状轨迹送料过程中，实现对硅钢带料的纵剪侧边的双面去毛刺作业，去毛刺不仅彻底，而且效率也比较高。
附图说明
11.附图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.附图2为硅钢带料绕剪缝滚磨件呈折线状轨迹送料的一个具体实施例。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
14.如附图1和附图2所示，一种硅钢片纵剪滚压去毛刺装置，包括剪缝滚磨件1；多个所述剪缝滚磨件1沿硅钢带料3的送料输送方向上、下交替间距分布，且剪缝滚磨件1的滚磨面与相邻硅钢带料3之间形成的剪缝结构相贴合；所述硅钢带料3绕剪缝滚磨件1呈折线状轨迹送料的同时，所述剪缝滚磨件1旋转滚磨所述剪缝结构的外露面。本实用新型通过剪缝滚磨件在硅钢带料送料过程中滚磨去除纵剪边侧朝向带面的毛刺，实现对该位置处毛刺的预去除，避免在后续的主要去毛刺工序中砂纸被刮拉割破影响打磨去毛刺作业。硅钢带料3的纵剪侧边的毛刺在硅钢带料3的两个带面均有延伸分布，本实用新型在去毛刺作业过程中，硅钢带料3绕剪缝滚磨件1呈折线状轨迹送料过程中，实现对硅钢带料3的纵剪侧边朝向硅钢带两个带面延伸的毛刺的去除，也就是双面去毛刺，去毛刺不仅彻底，而且效率也比较高。
15.为了避免硅钢带料3的送料输送对剪缝滚磨件1的旋转滚磨去毛刺产生运动影响，所述剪缝滚磨件1的滚磨旋转方向与硅钢带料3送料方向相反；为了避免对剪缝结构区域造成过度滚磨而损坏硅钢带料3，且所述缝滚磨件1的滚磨旋转动作为缓慢旋转。
16.所述剪缝滚磨件1由沿硅钢带料3的并排排列方向同轴旋转连接在架体6上的多个柱形打磨件10构成，柱形打磨件10的轴体驱动连接对应的旋转驱动部5；所述柱形打磨件10的柱体侧面为密布磨料的打磨面，且柱形打磨件10与所述剪缝结构一一对应。本实用新型通过在一个轴上根据剪缝结构的分布情况而对应轴向间距排列一一对应的柱形打磨件10，在滚磨去毛刺过程中，只会对毛刺分布的剪缝结构附近区域的硅钢带料3的带面进行滚磨，而不会对硅钢带料3的整个带面或不涉及的区域进行打磨，从而避免对硅钢带料3造成损坏。
17.在硅钢带料3的纵剪加工流水线上，硅钢带料3受牵引力实现送料输送，因此，在本实用新型中，硅钢带料3绕剪缝滚磨件1呈折线状轨迹送料才能够实现，但是，还是存在剪缝结构与剪缝滚磨件1贴合不够紧密的情况，会影响去毛刺作业，导致毛刺去除不彻底，为了解决上述问题，包括设置于架体6上并与剪缝滚磨件1对应的弹顶件4；所述弹顶件4与剪缝滚磨件1分别位于硅钢带料3的两带面侧，且两者配合夹持所述硅钢带料3，使剪缝滚磨件1的滚磨面与所述硅钢带料3的剪缝结构的外露面紧密贴合，从而实现彻底性的去毛刺效果，不漏毛刺。
18.所述弹顶件4包括弹顶部41和滚动部42，所述滚动部42通过弹顶部41提供弹力而抵在硅钢带料3上。弹顶部41由轴向相连的弹簧和杆体构成，弹簧连接在架体6上，架体6上具有限位板60，杆体滑移贯穿限位板60设置。作为一种优选，所述滚动部42为槽轮；该槽轮横跨所述剪缝结构，从而不会对外露于剪缝结构之外的毛刺造成压弯，便于通过后面的剪缝滚磨件1进行预去除毛刺的作业，并与该剪缝结构两侧的两条硅钢带料3相对应，且槽轮同时实现对两条硅钢带料3的同步相抵，硅钢带料3被抵住的区域靠近剪缝结构，抵靠稳定
性更好。
19.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种硅钢片纵剪滚压去毛刺装置，其特征在于：包括剪缝滚磨件(1)；多个所述剪缝滚磨件(1)沿硅钢带料(3)的送料输送方向上、下交替间距分布，且剪缝滚磨件(1)的滚磨面与相邻硅钢带料(3)之间形成的剪缝结构相贴合；所述硅钢带料(3)绕剪缝滚磨件(1)呈折线状轨迹送料的同时，所述剪缝滚磨件(1)旋转滚磨所述剪缝结构的外露面。2.根据权利要求1所述的一种硅钢片纵剪滚压去毛刺装置，其特征在于：所述剪缝滚磨件(1)的滚磨旋转方向与硅钢带料(3)送料方向相反；且所述缝滚磨件(1)的滚磨旋转动作为缓慢旋转。3.根据权利要求1所述的一种硅钢片纵剪滚压去毛刺装置，其特征在于：所述剪缝滚磨件(1)由沿硅钢带料(3)的并排排列方向同轴旋转连接在架体(6)上的多个柱形打磨件(10)构成，柱形打磨件(10)的轴体驱动连接对应的旋转驱动部(5)；所述柱形打磨件(10)的柱体侧面为密布磨料的打磨面，且柱形打磨件(10)与所述剪缝结构一一对应。4.根据权利要求3所述的一种硅钢片纵剪滚压去毛刺装置，其特征在于：包括设置于架体(6)上并与剪缝滚磨件(1)对应的弹顶件(4)；所述弹顶件(4)与剪缝滚磨件(1)分别位于硅钢带料(3)的两带面侧，且两者配合夹持所述硅钢带料(3)，使剪缝滚磨件(1)的滚磨面与所述硅钢带料(3)的剪缝结构的外露面紧密贴合。5.根据权利要求4所述的一种硅钢片纵剪滚压去毛刺装置，其特征在于：所述弹顶件(4)包括弹顶部(41)和滚动部(42)，所述滚动部(42)通过弹顶部(41)提供弹力而抵在硅钢带料(3)上。6.根据权利要求5所述的一种硅钢片纵剪滚压去毛刺装置，其特征在于：所述滚动部(42)为槽轮；该槽轮横跨所述剪缝结构，并与该剪缝结构两侧的两条硅钢带料(3)相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种硅钢片纵剪滚压去毛刺装置，包括剪缝滚磨件；多个剪缝滚磨件沿硅钢带料的送料输送方向上、下交替间距分布，且剪缝滚磨件的滚磨面与相邻硅钢带料之间形成的剪缝结构相贴合；硅钢带料绕剪缝滚磨件呈折线状轨迹送料的同时，剪缝滚磨件旋转滚磨剪缝结构的外露面。本实用新型提供的一种硅钢片纵剪滚压去毛刺装置，通过剪缝滚磨件在硅钢带料送料过程中滚磨去除纵剪边侧朝向带面的毛刺，实现对该位置处毛刺的预去除，避免在后续的主要去毛刺工序中砂纸被刮拉割破影响打磨去毛刺作业。去毛刺作业。去毛刺作业。


技术研发人员：浦燕桔 姚胜其 孙费华 黄涛涛
受保护的技术使用者：无锡浦顺电力科技有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/2/16