提高退火炉冷却速度的管路结构的制作方法

本技术具体涉及一种提高退火炉冷却速度的管路结构。

背景技术：

1、目前在大部分铝板带加工企业，通常都需要配置一些铝卷退火炉，用于对轧机轧制后的铝卷材进行退火，以改善铝材内部晶粒组织，并按照客户要求的合金状态进行交货。

2、铝卷退火炉生产过程一般都包含三个阶段：1.升温阶段；2.保温阶段；3.冷却降温阶段；为保证退火后的铝卷表面不被空气中的氧气氧化，通常要求铝卷的温度要降低到较低温度情况下才能开启退火炉炉门出炉，所以一般一个退火炉都配置有一个冷却室，在冷却降温段打开冷却室的阀门（第一开关阀、第二开关阀等），通过冷却水换热器对退火炉内的高温炉气进行降温，从而加快炉内铝卷的冷却速度，如图1所示。

3、上述退火炉设计存在的不足是：1.每台退火炉只能对应一台冷却室，因受到冷却室冷却能力限制，一炉铝卷从进入降温阶段到达到出炉温度出炉，通常需要十几到二十个小时，当生产任务繁忙时，铝卷冷却时间慢就成为制约退火炉产量增加的主要瓶颈；2.如要加大冷却室冷却能力，缩短铝卷冷却时间，就要进行改造，更换更大冷却能力的冷却室，这就会大大增加生产成本，而且会导致长时间停机，对正常生产造成较大影响。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种提高退火炉冷却速度的管路结构，该提高退火炉冷却速度的管路结构能够以较小的成本，实现提高退火炉冷却能力的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提高退火炉冷却速度的管路结构，包括1号冷却室、2号冷却室、1号退火炉和2号退火炉，1号冷却室与1号退火炉之间连接有第一管路和第二管路，2号冷却室与2号退火炉之间连接有第三管路和第四管路，第一管路、第二管路、第三管路和第四管路上分别串联有第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀和第四开关阀；其特征在于：所述第二管路与第三管路之间连接一串联有第五开关阀的第五管路，第五管路与第二管路、第三管路的连接点靠近1号冷却室、2号冷却室；第五管路与第四管路之间连接一串联有第六开关阀的第六管路，第六管路与第五管路的连接点靠近第二管路，第六管路与第四管路的连接点靠近2号退火炉；第一管路与第四管路之间连接一串联有第七开关阀的第七管路，第七管路与第一管路的连接点靠近1号冷却室，第七管路与第四管路的连接点靠近2号冷却室；第二管路与第四管路之间连接一串联有第八开关阀的第八管路，第八管路与第二管路的连接点靠近1号退火炉，第八管路与第四管路的连接点靠近2号冷却室。

4、进一步的，上述1号冷却室和2号冷却室上均连接有冷却水进端管路和冷却水出端管路。

5、进一步的，上述第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀、第四开关阀、第五开关阀、第六开关阀、第七开关阀、第八开关阀均为手动阀或电磁阀。

6、本实用新型工作原理：

7、1. 当1号退火炉处于冷却降温阶段，2号退火炉处于升温或保温阶段时，打开第一开关阀、第五开关阀和第八开关阀，同时关闭其余阀门；此时1号退火炉的高温炉气在冷却室引风机的作用下，通过第一开关阀进入1号冷却室，再通过第五开关阀进入2号冷却室，最后冷却后的炉气经过第八开关阀回到1号退火炉冷却铝卷（见点画线），这样，既不影响2号退火炉的生产，又加快了1号退火炉铝卷的冷却速度。

8、2. 相反，当2号退火炉处于冷却降温阶段，1号退火炉处于升温或保温阶段时，打开第三开关阀、第六开关阀、第七开关阀，同时关闭其余阀门；此时2号退火炉的高温炉气在冷却室引风机的作用下，通过第三开关阀先进入2号冷却室，再通过第七开关阀进入1号冷却室，最后冷却后的炉气经过第六开关阀回到2号退火炉冷却铝卷，同样，在不影响1号退火炉生产的情况下，加快了2号退火炉铝卷的冷却速度。

9、3. 如果1号和2号退火炉同时处于冷却降温阶段，可以关闭第五开关阀、第六开关阀、第七开关阀和第八开关阀，打开原有的第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀和第四开关阀，则两台退火炉恢复为独立的模式生产。

10、因此，本实用新型的优点：1.整套装置结构简单，设计合理；2.改动成本低，投入费用少；3.装置安装简单，停机改造时间短。

技术特征：

1.一种提高退火炉冷却速度的管路结构，包括1号冷却室、2号冷却室、1号退火炉和2号退火炉，1号冷却室与1号退火炉之间连接有第一管路和第二管路，2号冷却室与2号退火炉之间连接有第三管路和第四管路，第一管路、第二管路、第三管路和第四管路上分别串联有第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀和第四开关阀；其特征在于：所述第二管路与第三管路之间连接一串联有第五开关阀的第五管路，第五管路与第二管路、第三管路的连接点靠近1号冷却室、2号冷却室；第五管路与第四管路之间连接一串联有第六开关阀的第六管路，第六管路与第五管路的连接点靠近第二管路，第六管路与第四管路的连接点靠近2号退火炉；第一管路与第四管路之间连接一串联有第七开关阀的第七管路，第七管路与第一管路的连接点靠近1号冷却室，第七管路与第四管路的连接点靠近2号冷却室；第二管路与第四管路之间连接一串联有第八开关阀的第八管路，第八管路与第二管路的连接点靠近1号退火炉，第八管路与第四管路的连接点靠近2号冷却室。

2.根据权利要求1所述的提高退火炉冷却速度的管路结构，其特征在于：所述1号冷却室和2号冷却室上均连接有冷却水进端管路和冷却水出端管路。

3.根据权利要求1所述的提高退火炉冷却速度的管路结构，其特征在于：所述第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀、第四开关阀、第五开关阀、第六开关阀、第七开关阀、第八开关阀均为手动阀或电磁阀。

技术总结
本技术涉及一种提高退火炉冷却速度的管路结构，包括1号冷却室、2号冷却室、1号退火炉和2号退火炉，1号冷却室与1号退火炉之间连接有第一管路和第二管路，2号冷却室与2号退火炉之间连接有第三管路和第四管路，第一管路、第二管路、第三管路和第四管路上分别串联有第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀和第四开关阀；其特征在于：所述第二管路与第三管路之间连接一串联有第五开关阀的第五管路，第五管路与第二管路、本技术的优点：1.整套装置结构简单，设计合理；2.改动成本低，投入费用少；3.装置安装简单，停机改造时间短。

技术研发人员：万钟
受保护的技术使用者：中铝瑞闽股份有限公司
技术研发日：20221012
技术公布日：2024/1/13