轴承加工的震动抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承抛光设备技术领域，特别涉及轴承加工的震动抛光装置。


背景技术：

2.震动抛光设备适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度。
3.现有技术中，采用震动抛光时，将轴承直接放置在抛光筒内，通过抛光筒的震动带动其内部的轴承和抛光粒之间相互摩擦，实现抛光，但是当抛光筒内放置两个及以上的轴承时，当抛光筒震动时，轴承零件之间产生的零件表面机械性损伤，影响轴承的使用效果。
4.经检索，如申请号：202022644331.2、201921287978.5和202022821868.1均直接将轴承放置在抛光筒内，故容易出现轴承零件之间产生的零件表面机械性损伤。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，当抛光筒内放置两个及以上的轴承时，当抛光筒震动时，轴承零件之间产生的零件表面机械性损伤，影响轴承的使用效果的技术问题。
6.本实用新型的目的之一在于提供一种轴承加工的震动抛光装置。
7.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
8.一种轴承加工的震动抛光装置，包括：底座，所述底座的上侧设置有抛光筒；
9.所述抛光筒的上端敞开，所述抛光筒的内底壁固定连接有限制轴承移动的限位柱，所述限位柱位于轴承的中部，所述抛光筒的上端设置有盖体，所述盖体的下表面固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有限制限位柱外部轴承外移的限位环。
10.根据所述的轴承加工的震动抛光装置，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架远离底座的一端固定连接有一个固定板。
11.根据所述的轴承加工的震动抛光装置，所述支撑架的数量有多个，且呈圆周分布。增加固定板的固定效果。
12.根据所述的轴承加工的震动抛光装置，所述抛光筒位于固定板的上侧。
13.根据所述的轴承加工的震动抛光装置，所述抛光筒与固定板之间固定连接有弹簧。
14.根据所述的轴承加工的震动抛光装置，所述弹簧的数量有多个，多个所述弹簧围绕固定板的中轴线呈圆周分布。弹簧增加抛光筒的振幅效果。
15.根据所述的轴承加工的震动抛光装置，所述盖体与抛光筒螺纹连接。便于拧动。
16.根据所述的轴承加工的震动抛光装置，所述底座的上表面固定连接有振动电机，所述振动电机的输出端固定连接有振动杆，所述振动杆远离振动电机的一端贯穿固定板，且与抛光筒通过螺纹的方式可拆卸连接。
17.上述方案具有的有益效果：首先将抛光粒慢慢倒入抛光筒内，其次将需要打磨的
轴承的中部慢慢套入限位柱内，实现多个轴承之间相互隔开，在将盖体与抛光筒之间相互螺纹拧紧，限位环慢慢紧靠限位柱的上端，防止因振动而导致限位柱外部的轴承落出，盖体遮挡抛光筒内的抛光粒落出，最终拧出盖体，将轴承将限位柱外部的轴承取出，实现将对多个轴承打磨，同时也防止轴承之间因振动而相互碰撞，避免了损伤。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
20.图1为本实用新型轴承加工的震动抛光装置的结构图；
21.图2为本实用新型轴承加工的震动抛光装置的正视图；
22.图3为本实用新型轴承加工的震动抛光装置的剖视图；
23.图4为本实用新型轴承加工的震动抛光装置中抛光筒的结构图；
24.图5为本实用新型轴承加工的震动抛光装置中盖体的结构图。
25.图例说明：
26.1、底座；2、支撑架；3、振动电机；4、固定板；5、抛光筒；6、弹簧；7、盖体；8、振动杆；9、限位柱；10、固定块；11、限位环。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.参照图1-5，本实用新型实施例轴承加工的震动抛光装置，其包括：底座1，底座1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的数量有多个，且呈圆周分布，多个支撑架2远离底座1的一端固定连接有一个固定板4，支撑架2增加固定板4的固定效果，底座1的上侧设置有抛光筒5，抛光筒5位于固定板4的上侧，抛光筒5与固定板4之间固定连接有弹簧6，弹簧6的数量有多个，多个弹簧6围绕固定板4的中轴线呈圆周分布，弹簧6用于增加抛光筒5的振幅，增加震动的效果。
29.抛光筒5的上端敞开，抛光筒5的内底壁固定连接有限制轴承移动的限位柱9，限位柱9位于轴承的中部，限位柱9的直径至少大于轴承的中部，抛光筒5的上端设置有盖体7，盖体7与抛光筒5螺纹连接，便于对盖体7进行拆卸，盖体7的下表面固定连接有固定块10，固定块10的下表面固定连接有限制限位柱9外部轴承外移的限位环11，限位环11呈环形，且其位于多个限位柱9的正上方，当限位柱9震动时，用于阻挡限位柱9外部套入的轴承移动。
30.底座1的上表面固定连接有振动电机3，振动电机3的输出端固定连接有振动杆8，振动杆8远离振动电机3的一端贯穿固定板4，且与抛光筒5通过螺纹的方式可拆卸连接，振动电机3的电源端与外界电源连接，振动电机3启动，振动电机3带动振动杆8振动，振动杆8带动抛光筒5振动，进而带动抛光筒5内的轴承和抛光粒进行震动，实现通过震动的方式对轴承起到抛光效果。
31.多个限位柱9的外部可外加一层隔板，可添加多个轴承实现相互打磨。
32.工作原理：当使用轴承加工的震动抛光装置时，首先将抛光粒慢慢倒入抛光筒5内，其次将需要打磨的轴承的中部慢慢套入限位柱9内，实现多个轴承之间相互隔开，在将盖体7与抛光筒5之间相互螺纹拧紧，限位环11慢慢紧靠限位柱9的上端，防止因振动而导致限位柱9外部的轴承落出，盖体7遮挡抛光筒5内的抛光粒落出，最终拧出盖体7，将轴承将限位柱9外部的轴承取出，实现将对多个轴承打磨，同时也防止轴承之间因振动而相互碰撞。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.轴承加工的震动抛光装置，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设置有抛光筒(5)；所述抛光筒(5)的上端敞开，所述抛光筒(5)的内底壁固定连接有限制轴承移动的限位柱(9)，所述限位柱(9)位于轴承的中部，所述抛光筒(5)的上端设置有盖体(7)，所述盖体(7)的下表面固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的下表面固定连接有限制限位柱(9)外部轴承外移的限位环(11)。2.根据权利要求1所述的轴承加工的震动抛光装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)远离底座(1)的一端固定连接有一个固定板(4)。3.根据权利要求2所述的轴承加工的震动抛光装置，其特征在于，所述支撑架(2)的数量有多个，且呈圆周分布。4.根据权利要求3所述的轴承加工的震动抛光装置，其特征在于，所述抛光筒(5)位于固定板(4)的上侧。5.根据权利要求4所述的轴承加工的震动抛光装置，其特征在于，所述抛光筒(5)与固定板(4)之间固定连接有弹簧(6)。6.根据权利要求5所述的轴承加工的震动抛光装置，其特征在于，所述弹簧(6)的数量有多个，多个所述弹簧(6)围绕固定板(4)的中轴线呈圆周分布。7.根据权利要求1所述的轴承加工的震动抛光装置，其特征在于，所述盖体(7)与抛光筒(5)螺纹连接。8.根据权利要求2-6中任意一项所述的轴承加工的震动抛光装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有振动电机(3)，所述振动电机(3)的输出端固定连接有振动杆(8)，所述振动杆(8)远离振动电机(3)的一端贯穿固定板(4)，且与抛光筒(5)通过螺纹的方式可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了轴承加工的震动抛光装置，其包括：底座，所述底座的上侧设置有抛光筒；所述抛光筒的上端敞开，所述抛光筒的内底壁固定连接有限制轴承移动的限位柱，所述限位柱位于轴承的中部，所述抛光筒的上端设置有盖体，所述盖体的下表面固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有限制限位柱外部轴承外移的限位环。本实用新型中，将抛光粒慢慢倒入抛光筒内，其次将需要打磨的轴承的中部慢慢套入限位柱内，实现多个轴承之间相互隔开，通过振动电机和振动杆带动抛光筒振动，对多个轴承进行相互隔开抛光，防止碰撞造成损伤。防止碰撞造成损伤。防止碰撞造成损伤。


技术研发人员：王金玉
受保护的技术使用者：福建中润精密轴承有限责任公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2023/2/6