轴承六轴钻孔机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的轴承六轴钻孔机，包括三套并列设置的双轴钻床，三套双轴钻床由伺服电机提供动力，每套双轴钻床包括动力头，动力头下方设置有两个平行的钻头，动力头内设置有马达，六个钻头下方对应位置设置有工件定位装置。其中的工件定位装置包括12个气缸和6个油压缸，两个气缸与一个油压缸为一组，其中之一气缸对轴承进行下定位，另一气缸控制轴承移动顺序，油压缸对轴承夹紧定位。其中的个油压缸上设置有C形夹紧块。其中的C形夹紧块内表面焊有10mm厚的硬质合金。本实用新型采用六轴结构，可同时加工6个轴承零件，效率高，省时省力。且在钻头下方设置定位装置，通过气缸控制工件移动，自动化程度高。
【专利说明】
轴承六轴钻孔机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种轴承六轴钻孔机。
【背景技术】
[0002]空调是极为普遍的家电用品，随着人们生活水平的日益提高，空调的需求将日益增大;而压缩机作为空调制冷系统的心脏，相应也存在巨大的市场需求。轴承是空调压缩机的四大部品之一，市场需求量巨大。就目前的生产流程而言，劳动强度大，用工需求多，部分工序生产安全系数较低。
[0003]根据行业现行的轴承加工工艺，第一序“钻底孔”以及“粗钻内径底孔”由双轴钻床完成。此种结构只能同时进行双轴加工，加工速率慢，费时费力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种轴承六轴钻孔机，解决了现有技术中存在的加工速率慢，费时费力的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是，轴承六轴钻孔机，包括三套并列设置的双轴钻床，三套双轴钻床由伺服电机提供动力，每套双轴钻床包括动力头，动力头下方设置有两个平行的钻头，动力头内设置有马达，六个钻头下方对应位置设置有工件定位装置。
[0006]本实用新型的特点还在于，
[0007]其中的工件定位装置包括12个气缸和6个油压缸，两个气缸与一个油压缸为一组，其中之一气缸对轴承进行下定位，另一气缸控制轴承移动顺序，油压缸对轴承夹紧定位。
[0008]其中的每个油压缸上设置有C形夹紧块。
[0009 ]其中的C形夹紧块内表面焊有I Omm厚的硬质合金。
[0010]本实用新型的有益效果是，采用六轴结构，可同时加工6个轴承零件，效率高，省时省力。且在钻头下方设置定位装置，通过气缸控制工件移动，自动化程度高。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型轴承六轴钻孔机的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型轴承六轴钻孔机中工件定位装置的结构示意图。
[0013]图中，1.伺服电机，2.动力头，3.马达，4.钻头，5.C形夹紧块，6.工件轴承，7.气缸，8.油压缸。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0015]本实用新型轴承六轴钻孔机的结构，如图1所示，包括三套并列设置的双轴钻床，三套双轴钻床由伺服电机I提供动力，每套双轴钻床包括动力头2，动力头2下方设置有两个平行的钻头4，动力头2内设置有马达3，六个钻头4下方对应位置设置有工件定位装置。
[0016]如图2所示，工件定位装置包括12个气缸7和6个油压缸8，两个气缸7与一个油压缸8为一组，其中之一气缸7对轴承进行下定位，另一气缸7控制轴承移动顺序，油压缸8对轴承夹紧定位。
[0017]工作时，工件轴承由底部气缸支撑定位，中间油缸端部用C形夹紧块5将工件夹紧并定位，C形夹紧块5内表面焊有1mm厚的硬质合金，同时上部气缸控制工件轴承原位不动，钻头在伺服控制驱动下，对工件轴承加工，加工完后，松动夹紧块，工件轴承掉入料箱，底部气缸动作，上部气缸缩回，工件轴承自动下降，由底部气缸支撑定位，这样依次循环，每次加工6件轴承，实现自动化生产。
【主权项】
1.轴承六轴钻孔机，其特征在于，包括三套并列设置的双轴钻床，三套双轴钻床由伺服电机(I)提供动力，每套双轴钻床包括动力头(2)，动力头(2)下方设置有两个平行的钻头(4)，动力头(2)内设置有马达(3)，六个钻头(4)下方对应位置设置有工件定位装置。2.根据权利要求1所述的轴承六轴钻孔机，其特征在于，所述的工件定位装置包括12个气缸(7)和6个油压缸(8)，两个气缸(7)与一个油压缸(8)为一组，其中之一气缸(7)对轴承进行下定位，另一气缸(7)控制轴承移动顺序，油压缸(8)对轴承夹紧定位。3.根据权利要求2所述的轴承六轴钻孔机，其特征在于，所述的每个油压缸(8)上设置有C形夹紧块(5)。4.根据权利要求3所述的轴承六轴钻孔机，其特征在于，所述的C形夹紧块(5)内表面焊有I Omm厚的硬质合金。
【文档编号】B23B39/16GK205437215SQ201521082638
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】陈永昌
【申请人】广州市番禺永昌机械有限公司