一种合金壳体的加工装置的制作方法

1.本实用新型属于合金壳体加工设备技术领域，尤其涉及一种合金壳体的加工装置。


背景技术：

2.金属外观美工线条处做到要想与真机的外观美工效果一样，制作工艺复杂，成本较高等。传统的金属壳体的加工一般是先利用注塑机对五金半成品放到进行注塑成型，然后再进行后续的加工；
3.如专利申请号为cn201610438484.7一种金属壳体加工方法，包括如下步骤：对金属壳体进行去污处理；选择加工位置点，在所述加工位置点进行丝印，并对丝印的加工位置点进行烘烤；将烘烤后的所述金属壳体进行高温烘烤，但是该技术方案的缺点是没有办法实现对金属壳体打磨位置的调节。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种合金壳体的加工装置，以解决没有办法实现对金属壳体打磨位置的调节的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种合金壳体的加工装置的具体技术方案如下：
6.一种合金壳体的加工装置，包括加工组件、固定组件、下端底板和执行电机，所述加工组件与下端底板相连接，下端底板与固定组件相连接，执行电机与加工组件相连接。
7.进一步，所述加工组件包括加工支架、驱动板、上端板、驱动滑块、打磨锥、驱动齿条、驱动直齿、直齿转轴一、锥齿一、锥齿二、手动转动轮、锥齿转轴一、锥齿三、锥齿四、直齿转轴二、中端直齿一、中端直齿二、传动盘一、传动盘二、打磨锥转杆、滑槽一、滑槽二、支架一、支架二、滑槽三和铰接柱，所述加工支架上固定安装有上端板，上端板上开有滑槽二，滑槽二的内端开有滑槽一，驱动滑块上滑动安装在滑槽二的内端，驱动滑块上转动安装有打磨锥转杆，打磨锥转杆的一端固定安装有打磨锥，打磨锥转杆的另一端固定安装有传动盘二，传动盘二与传动盘一滑动配合连接，传动盘一与中端直齿二滑动配合连接，中端直齿二转动安装在支架一上，支架一固定安装在加工支架上，中端直齿一与中端直齿二啮合传动，直齿转轴二转动安装在支架一上。
8.进一步，所述中端直齿一固定安装在直齿转轴二上，锥齿四固定安装在直齿转轴二的另一端，锥齿四与锥齿三啮合传动，锥齿三固定安装在锥齿转轴一的一端，锥齿转轴一的另一端安装在执行电机的输出轴上，执行电机安装在加工支架上，打磨锥转杆滑动配合安装在滑槽二的内端，驱动板转动安装在上端板上，驱动板上开有多个滑槽三，驱动滑块上固定安装有铰接柱，铰接柱滑动安装在滑槽三上，驱动齿条固定安装在驱动板上，加工支架上安装有支架二，支架二上转动安装有直齿转轴一，直齿转轴一的一端固定安装有驱动直齿，直齿转轴一的另一单固定安装有锥齿一，锥齿一与锥齿二啮合传动，锥齿二固定安装在手动转动轮上，手动转动轮转动安装在支架二上，下端底板与加工支架固定连接。
9.进一步，多个所述的滑槽三沿着驱动板的中轴线周向阵列设置。
10.进一步，所述固定组件包括弧形板一、弧形板二、限位螺杆一、滑动杆一、接触辊子一、手动转杆、滑动杆二、限位螺杆二、接触辊子二和铰接板，所述弧形板一铰接安装在铰接板的一端，铰接板的另一端与弧形板二铰接连接，限位螺杆一螺纹安装在弧形板一上，滑动杆一与弧形板一滑动连接，限位螺杆一与滑动杆一相接触，接触辊子一安装在滑动杆一上，手动转杆与弧形板一螺纹配合连接，手动转杆转动安装在弧形板二上，限位螺杆二螺纹安装在弧形板二上，滑动杆二滑动安装在弧形板二上，限位螺杆二与滑动杆二接触配合，接触辊子二安装在滑动杆二上，弧形板二固定安装在下端底板上。
11.本实用新型的优点在于：
12.1.通过执行电机带动着锥齿转轴一转动，进而通过锥齿转轴一带动着锥齿三转动，进而通过锥齿三带动着锥齿四转动，进而通过锥齿四带动着直齿转轴二转动，进而通过直齿转轴二带动着中端直齿一转动，进而通过中端直齿一带动着中端直齿二转动，进而通过中端直齿二带动着传动盘一转动，进而通过传动盘一带动着传动盘二转动，进而通过传动盘二带动着打磨锥转杆转动，进而通过打磨锥转杆带动着打磨锥转动，进而通过打磨锥与合金壳体的接触，进而实现对合金壳体的打磨加工；同时，手动转动手动转动轮，进而通过手动转动轮带动着锥齿二转动，进而通过锥齿二带动着锥齿一转动，进而通过锥齿一带动着直齿转轴一转动，进而通过直齿转轴一带动着驱动直齿转动，进而通过驱动直齿带动着驱动齿条运动，进而通过驱动齿条带动着驱动板转动，进而通过滑槽三与铰接柱的作用，进而使得驱动滑块在滑槽一的内端滑动，进而通过驱动滑块带动着打磨锥转杆运动，进而通过打磨锥转杆带动着打磨锥运动，进而使得打磨锥与合金壳体接触的位置发生变化，进而实现对合金壳体打磨位置的调节；
13.2.将需要加工的合金壳体放置在接触辊子一和接触辊子二之间，手动转动手动转杆，进而使得弧形板一与弧形板二之间的间距发生变化，进而实现对需要加工的合金壳体的固定；同时，相对滑动滑动杆一和弧形板一，同时通过限位螺杆一实现对滑动杆一和弧形板一之间相对滑动位置的锁定，同时，相对滑动滑动杆二和弧形板二，并通过限位螺杆二实现对滑动杆二和弧形板二之间相对滑动位置的锁定，进而实现对不同规格的需要加工的合金壳体的固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1的剖切线位置示意图；
16.图3为图2沿着a-a截面的剖视图；
17.图4为本实用新型的加工组件结构示意图；
18.图5为图4的剖切线位置示意图一；
19.图6为图5沿着b-b截面的剖视图；
20.图7为本实用新型的加工支架结构示意图；
21.图8为本实用新型的驱动板结构示意图；
22.图9为本实用新型的驱动滑块结构示意图；
23.图10为图4的剖切线位置示意图二；
24.图11为图10沿着c-c截面的剖视图；
25.图12为本实用新型的固定组件结构示意图；
26.图13为图12的剖切线位置示意图；
27.图14为图13沿着d-d截面的剖视图；
28.图中标记说明：
29.加工组件1；加工支架1-1；驱动板1-2；上端板1-3；驱动滑块1-4；打磨锥1-5；驱动齿条1-6；驱动直齿1-7；直齿转轴一1-8；锥齿一1-9；锥齿二1-10；手动转动轮1-11；锥齿转轴一1-12；锥齿三1-13；锥齿四1-14；直齿转轴二1-15；中端直齿一1-16；中端直齿二1-17；传动盘一1-18；传动盘二1-19；打磨锥转杆1-20；滑槽一1-21；滑槽二1-22；支架一1-23；支架二1-24；滑槽三1-25；铰接柱1-26；固定组件2；弧形板一2-1；弧形板二2-2；限位螺杆一2-3；滑动杆一2-4；接触辊子一2-5；手动转杆2-6；滑动杆二2-7；限位螺杆二2-8；接触辊子二2-9；铰接板2-10；下端底板3；执行电机4。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.实施例1
33.如图1-3所示，一种合金壳体的加工装置，包括加工组件1、固定组件2、下端底板3和执行电机4，所述加工组件1与下端底板3相连接，下端底板3与固定组件2相连接，执行电机4与加工组件1相连接。
34.实施例2
35.如图4-11所示，所述加工组件1包括加工支架1-1、驱动板1-2、上端板1-3、驱动滑块1-4、打磨锥1-5、驱动齿条1-6、驱动直齿1-7、直齿转轴一1-8、锥齿一1-9、锥齿二1-10、手动转动轮1-11、锥齿转轴一1-12、锥齿三1-13、锥齿四1-14、直齿转轴二1-15、中端直齿一1-16、中端直齿二1-17、传动盘一1-18、传动盘二1-19、打磨锥转杆1-20、滑槽一1-21、滑槽二1-22、支架一1-23、支架二1-24、滑槽三1-25和铰接柱1-26，所述加工支架1-1上固定安装有上端板1-3，上端板1-3上开有滑槽二1-22，滑槽二1-22的内端开有滑槽一1-21，驱动滑块1-4上滑动安装在滑槽二1-22的内端，驱动滑块1-4上转动安装有打磨锥转杆1-20，打磨锥转杆1-20的一端固定安装有打磨锥1-5，打磨锥转杆1-20的另一端固定安装有传动盘二1-19，传动盘二1-19与传动盘一1-18滑动配合连接，传动盘一1-18与中端直齿二1-17滑动配合连接，中端直齿二1-17转动安装在支架一1-23上，支架一1-23固定安装在加工支架1-1上，中端直齿一1-16与中端直齿二1-17啮合传动，直齿转轴二1-15转动安装在支架一1-23上。
36.其中，所述中端直齿一1-16固定安装在直齿转轴二1-15上，锥齿四1-14固定安装在直齿转轴二1-15的另一端，锥齿四1-14与锥齿三1-13啮合传动，锥齿三1-13固定安装在锥齿转轴一1-12的一端，锥齿转轴一1-12的另一端安装在执行电机4的输出轴上，执行电机4安装在加工支架1-1上，打磨锥转杆1-20滑动配合安装在滑槽二1-22的内端，驱动板1-2转动安装在上端板1-3上，驱动板1-2上开有多个滑槽三1-25，驱动滑块1-4上固定安装有铰接柱1-26，铰接柱1-26滑动安装在滑槽三1-25上，驱动齿条1-6固定安装在驱动板1-2上，加工支架1-1上安装有支架二1-24，支架二1-24上转动安装有直齿转轴一1-8，直齿转轴一1-8的一端固定安装有驱动直齿1-7，直齿转轴一1-8的另一单固定安装有锥齿一1-9，锥齿一1-9与锥齿二1-10啮合传动，锥齿二1-10固定安装在手动转动轮1-11上，手动转动轮1-11转动安装在支架二1-24上，下端底板3与加工支架1-1固定连接，如此设置，启动执行电机4，进而通过执行电机4带动着锥齿转轴一1-12转动，进而通过锥齿转轴一1-12带动着锥齿三1-13转动，进而通过锥齿三1-13带动着锥齿四1-14转动，进而通过锥齿四1-14带动着直齿转轴二1-15转动，进而通过直齿转轴二1-15带动着中端直齿一1-16转动，进而通过中端直齿一1-16带动着中端直齿二1-17转动，进而通过中端直齿二1-17带动着传动盘一1-18转动，进而通过传动盘一1-18带动着传动盘二1-19转动，进而通过传动盘二1-19带动着打磨锥转杆1-20转动，进而通过打磨锥转杆1-20带动着打磨锥1-5转动，进而通过打磨锥1-5与合金壳体的接触，进而实现对合金壳体的打磨加工；同时，手动转动手动转动轮1-11，进而通过手动转动轮1-11带动着锥齿二1-10转动，进而通过锥齿二1-10带动着锥齿一1-9转动，进而通过锥齿一1-9带动着直齿转轴一1-8转动，进而通过直齿转轴一1-8带动着驱动直齿1-7转动，进而通过驱动直齿1-7带动着驱动齿条1-6运动，进而通过驱动齿条1-6带动着驱动板1-2转动，进而通过滑槽三1-25与铰接柱1-26的作用，进而使得驱动滑块1-4在滑槽一1-21的内端滑动，进而通过驱动滑块1-4带动着打磨锥转杆1-20运动，进而通过打磨锥转杆1-20带动着打磨锥1-5运动，进而使得打磨锥1-5与合金壳体接触的位置发生变化，进而实现对合金壳体打磨位置的调节。
37.其中，多个所述的滑槽三1-25沿着驱动板1-2的中轴线周向阵列设置。
38.实施例3
39.如图12-14所示，所述固定组件2包括弧形板一2-1、弧形板二2-2、限位螺杆一2-3、滑动杆一2-4、接触辊子一2-5、手动转杆2-6、滑动杆二2-7、限位螺杆二2-8、接触辊子二2-9和铰接板2-10，所述弧形板一2-1铰接安装在铰接板2-10的一端，铰接板2-10的另一端与弧形板二2-2铰接连接，限位螺杆一2-3螺纹安装在弧形板一2-1上，滑动杆一2-4与弧形板一2-1滑动连接，限位螺杆一2-3与滑动杆一2-4相接触，接触辊子一2-5安装在滑动杆一2-4上，手动转杆2-6与弧形板一2-1螺纹配合连接，手动转杆2-6转动安装在弧形板二2-2上，限位螺杆二2-8螺纹安装在弧形板二2-2上，滑动杆二2-7滑动安装在弧形板二2-2上，限位螺杆二2-8与滑动杆二2-7接触配合，接触辊子二2-9安装在滑动杆二2-7上，弧形板二2-2固定安装在下端底板3上，如此设置，将需要加工的合金壳体放置在接触辊子一2-5和接触辊子二2-9之间，手动转动手动转杆2-6，进而使得弧形板一2-1与弧形板二2-2之间的间距发生变化，进而实现对需要加工的合金壳体的固定；同时，相对滑动滑动杆一2-4和弧形板一2-1，同时通过限位螺杆一2-3实现对滑动杆一2-4和弧形板一2-1之间相对滑动位置的锁定，同时，相对滑动滑动杆二2-7和弧形板二2-2，并通过限位螺杆二2-8实现对滑动杆二2-7和
弧形板二2-2之间相对滑动位置的锁定，进而实现对不同规格的需要加工的合金壳体的固定。
40.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。