一种镍钛合金晶粒子钛丝自动恒温加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及新材料的加工和制备技术技术领域，具体为一种镍钛合金晶粒子钛丝自动恒温加热设备。


背景技术：

2.镍钛合金是一种形状记忆合金，形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金，具有良好的可塑性，镍钛合金晶粒子钛丝是一种记忆钢丝，常被用来制作耳机传输导线，镍钛合金晶粒子钛丝的加工的过程中，需要进行加热处理，因此需要使用到相应的加热设备。
3.现今市场上的此类加热设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类加热设备在对镍钛合金晶粒子钛丝进行加热时，加热的温度难以保持在恒温状态，而且加热的效率不高，加热不够均匀，影响了后续的加工质量，因此亟需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镍钛合金晶粒子钛丝自动恒温加热设备，以解决上述背景技术中提出加热设备难以保持在恒温加热状态，加热效率不高，加热不够均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍钛合金晶粒子钛丝自动恒温加热设备，包括设备主体、导台、转盘、加热罩和温度传感器，所述导台固定在设备主体的底部，且所述导台的一端延伸至设备主体的外部，所述导台的上方设置有圆形底座，所述转盘转动安装在圆形底座的顶端，所述圆形底座的内部安装有第一旋转驱动件，且所述第一旋转驱动件的输出端与转盘固定连接，所述加热罩设置在圆形底座的外侧，且所述加热罩的内壁上皆安装有等间距的电热棒，所述加热罩顶端的一侧安装有电源控制器，所述温度传感器安装在加热罩顶端的另一侧，且所述温度传感器的检测端延伸至加热罩的内部，所述设备主体一侧的外壁上通过合页安装有密封门，所述设备主体的侧壁上安装有控制面板。
6.优选的，所述设备主体顶端的中心位置处安装有伸缩驱动件，且所述伸缩驱动件的输出端延伸至设备主体的内部并与加热罩固定连接，便于驱动加热罩使其上下移动。
7.优选的，所述导台内部的中心位置处转动安装有丝杆，且所述丝杆的外壁上套装有螺纹滑块，螺纹滑块与丝杆螺纹连接，螺纹滑块与圆形底座固定连接，便于驱动圆形底座使其移动。
8.优选的，所述圆形底座的顶端设置有环形槽，且所述环形槽位置处的转盘底端皆安装有滚轮，并且所述滚轮与环形槽相互配合，使得转盘的转动更加平稳。
9.优选的，所述丝杆两侧导台内部皆固定有导杆，且所述导杆的外壁上套装有限位滑块，限位滑块与导杆滑动连接，限位滑块与圆形底座固定连接，对圆形底座的移动起到了
限位的作用。
10.优选的，所述丝杆一端的导台内部安装有第二旋转驱动件，且所述第二旋转驱动件的输出端与丝杆固定连接，便于驱动丝杆使其转动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镍钛合金晶粒子钛丝自动恒温加热设备不仅实现了自动恒温加热的功能，提高了设备的加热效率和加热的均匀性，而且提高了钛丝取放的便捷性；
12.(1)通过设置有加热罩、电热棒、电源控制器、温度传感器，电热棒通电升温对钛丝进行加热，温度传感器对加热罩内部的温度进行实时监测，当温度达到预设值后，电源控制器控制电热棒停止加热，当温度下降后，电源控制器控制电热棒继续加热，从而实现了自动恒温加热的功能；
13.(2)通过设置有转盘、第一旋转驱动件、环形槽、滚轮、伸缩驱动件，启动伸缩驱动件使其驱动加热罩下移，加热罩将圆形底座完全罩住，由于加热罩的内部为密封空间，升温快，加热效率高，由于电热棒均匀分布在加热罩的内壁上，使得热量分布更加均匀，第一旋转驱动件驱动转盘使其缓慢转动，转盘底端的滚轮在环形槽的内部滚动，采用旋转加热的方式，进一步提高了钛丝受热的均匀性，从而提高了设备的加热效率和加热的均匀性；
14.(3)通过设置有导台、丝杆、螺纹滑块、第二旋转驱动件、导杆、限位滑块，将钛丝摆放在转盘表面，第二旋转驱动件驱动丝杆旋转，使得螺纹滑块带动圆形底座在导台的表面移动，限位滑块在导杆的表面滑动，使得圆形底座移动至设备主体的内部，加热完毕后，第二旋转驱动件驱动丝杆反向转动，使得圆形底座从设备主体的内部移出，从而提高了钛丝取放的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视外观结构示意图；
17.图3为本实用新型的圆形底座放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的导台俯视放大结构示意图。
19.图中：1、设备主体；2、导台；3、圆形底座；4、转盘；5、加热罩；6、电源控制器；7、伸缩驱动件；8、控制面板；9、温度传感器；10、电热棒；11、密封门；12、第一旋转驱动件；13、环形槽；14、滚轮；15、丝杆；16、螺纹滑块；17、第二旋转驱动件；18、导杆；19、限位滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种镍钛合金晶粒子钛丝自动恒温加热设备，包括设备主体1、导台2、转盘4、加热罩5和温度传感器9，导台2固定在设备主体1的底部，且导台2的一端延伸至设备主体1的外部；
22.导台2的上方设置有圆形底座3；
23.转盘4转动安装在圆形底座3的顶端；
24.圆形底座3的内部安装有第一旋转驱动件12，且第一旋转驱动件12的输出端与转盘4固定连接；
25.圆形底座3的顶端设置有环形槽13，且环形槽13位置处的转盘4底端皆安装有滚轮14，并且滚轮14与环形槽13相互配合，使得转盘4的转动更加平稳；
26.导台2内部的中心位置处转动安装有丝杆15，且丝杆15的外壁上套装有螺纹滑块16，螺纹滑块16与丝杆15螺纹连接，螺纹滑块16与圆形底座3固定连接，便于驱动圆形底座3使其移动；
27.丝杆15两侧导台2内部皆固定有导杆18，且导杆18的外壁上套装有限位滑块19，限位滑块19与导杆18滑动连接，限位滑块19与圆形底座3固定连接，对圆形底座3的移动起到了限位的作用；
28.丝杆15一端的导台2内部安装有第二旋转驱动件17，且第二旋转驱动件17的输出端与丝杆15固定连接，便于驱动丝杆15使其转动；
29.加热罩5设置在圆形底座3的外侧，且加热罩5的内壁上皆安装有等间距的电热棒10；
30.加热罩5顶端的一侧安装有电源控制器6；
31.温度传感器9安装在加热罩5顶端的另一侧，且温度传感器9的检测端延伸至加热罩5的内部；
32.设备主体1顶端的中心位置处安装有伸缩驱动件7，且伸缩驱动件7的输出端延伸至设备主体1的内部并与加热罩5固定连接，便于驱动加热罩5使其上下移动；
33.设备主体1一侧的外壁上通过合页安装有密封门11，设备主体1的侧壁上安装有控制面板8。
34.本技术实施例在使用时：首先，将镍钛合金晶粒子钛丝摆放在转盘4表面，其次，通过操作控制面板8使其控制第二旋转驱动件17工作，第二旋转驱动件17驱动丝杆15旋转，使得螺纹滑块16带动圆形底座3在导台2的表面移动，同时，限位滑块19在导杆18的表面滑动，使得圆形底座3移动至设备主体1的内部，接着，将密封门11关闭，启动伸缩驱动件7使其驱动加热罩5下移，加热罩5将圆形底座3完全罩住，电源控制器6控制电热棒10通电，电热棒10对镍钛合金晶粒子钛丝进行加热，由于加热罩5的内部为密封空间，升温快，加热效率高，由于电热棒10均匀分布在加热罩5的内壁上，使得热量分布更加均匀，同时，第一旋转驱动件12驱动转盘4使其缓慢转动，转盘4底端的滚轮14在环形槽13的内部滚动，使得转盘4的转动更加平稳，采用旋转加热的方式，进一步提高了镍钛合金晶粒子钛丝受热的均匀性，然后，温度传感器9对加热罩5内部的温度进行实时监测，当温度达到预设值后，电源控制器6控制电热棒10停止加热，当温度下降后，电源控制器6控制电热棒10继续加热，保证设备处于恒温加热状态，最后，加热完毕后，伸缩驱动件7驱动加热罩5上移，将密封门11打开，第二旋转驱动件17驱动丝杆15反向转动，使得圆形底座3从设备主体1的内部移出，从而提高了镍钛合金晶粒子钛丝取放的便捷性，完成镍钛合金晶粒子钛丝自动恒温加热设备的工作。