一种新型叠抛抛光轮组件的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种新型叠抛抛光轮组件。


背景技术：

2.手机中框是手机的一种重要配件，手机中框在加工时需要进行表面处理，使其达到3d的镜面效果，而在现有技术中一般是采用风轮或者布轮加抛光液体蜡或者固体蜡配合做出被加工产品的镜面效果，该过程中主要有以下缺陷：
3.首先，抛光轮和产品1比1的加工方式，导致加工效率不高；其次，风轮和布轮的厚度需要大于产品厚度才能完成加工，长时间的作业过程中导致风轮和布轮因损耗而造成其中间部位消耗过快，尽而使轮子出现了凹槽，而凹槽两个侧边因为高出产品本身，使产品具有了包裹的情况，尽而一定程度上影响了产品的加工良品率；再次，由于风轮和布轮均属于棉麻类材质，设计和应用上存在先天性消耗过快的弊端，所以在加工产品时，每10-15pcs产品加工后，就需要设备程序启动一次修轮动作，将轮子的表面修复平整后再加工，导致轮子的使用寿命大幅下降，损耗过快成本增加，因此需要一种新型的叠抛抛光轮组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型叠抛抛光轮组件，以解决上述背景技术中提出加工效率不高，影响了良品率，增加成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型叠抛抛光轮组件，包括abs固件，所述abs固件的外侧套设有第一高弹eva，且第一高弹eva与abs固件之间粘黏有第一层双面胶层，该第一层双面胶层能够确保将第一高弹eva粘接在abs固件的侧壁上；所述第一高弹eva的外壁上粘黏有第二层双面胶层，且第二层双面胶层的表面粘连有第二高弹eva；所述第二高弹eva的外侧套设有白色精抛光皮，且白色精抛光皮与第二高弹eva之间粘连有用于串联作用的第三层双面胶层，且该第三层双面胶层将第二高弹eva与白色精抛光皮进行串联粘合。
6.优选的，所述abs固件内壁的一侧开设有三组安装孔，且相邻安装孔之间的夹角为一百二十度，并且该安装孔用于增加abs固件安装的牢固程度。
7.优选的，所述abs固件远离安装孔的一侧开设有两组键槽，且键槽关于abs固件的中轴线对称，并且该键槽用于对abs固件的安装限位工作。
8.优选的，所述第一高弹eva的厚度为10mm，且第一高弹eva的硬度为10度。
9.优选的，所述第二高弹eva的厚度为5mm，且第二高弹eva的硬度为15度。
10.优选的，所述白色精抛光皮的外侧壁上还开设有等间距的仿形凹槽，且该仿形凹槽的深度为3-4mm，并且相邻仿形凹槽之间的间距为1-2mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该新型叠抛抛光轮的独特设计，使产品加工原有的1：1，提升至了1：5，这样很大程度上提升了效率；
13.2、该新型叠抛抛光轮在加工过程中，无需反复修整抛光轮表面，取消了修轮动作，使效率提升，品质得到保障；
14.3、该新型叠抛轮最后一层抛光为精抛白皮，它是一种特殊材质，韧性非常强，拥有高寿命和高密度，从而性价比也更好。
15.4、该新型叠抛轮设计结构中采用到了两种不同程度的高弹eva，里面部分柔软，确保了加工过程中轮子的延展柔软性，外部一层eva稍硬，这样确保了产品在加工时的力度和压力问题，可以使产品表面抛光加工的效果均匀一致。
附图说明
16.图1为本实用新型的三维正放状态结构示意图；
17.图2为本实用新型的三维倒放状态结构示意图；
18.图3为本实用新型的正放状态爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型的倒放状态爆炸结构示意图。
20.图中：1、abs固件；11、安装孔；12、键槽；2、第一层双面胶层；3、第一高弹eva；4、第二层双面胶层；5、第二高弹eva；6、第三层双面胶层；7、白色精抛光皮；71、仿形凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供的一种新型叠抛抛光轮组件的结构如图1以及图3所示，包括abs固件1，abs固件1内壁的一侧开设有三组安装孔11，且相邻安装孔11之间的夹角为一百二十度，并且该安装孔11用于增加abs固件1安装的牢固程度，abs固件1远离安装孔11的一侧开设有两组键槽12，且键槽12关于abs固件1的中轴线对称，并且该键槽12用于对abs固件1的安装限位工作。
23.实施时，通过在abs固件1的表面设计安装孔11与键槽12，该设计方式的主要目的是配合传统设备的结构进行设置，可以确保安装紧固正常使用。
24.进一步地，如图2以及图4所示，abs固件1的外侧套设有第一高弹eva 3，第一高弹eva3的厚度为10mm，且第一高弹eva3的硬度为10度，且第一高弹eva 3与abs固件1之间粘黏有第一层双面胶层2，该第一层双面胶层2能够确保将第一高弹eva 3粘接在abs固件1的侧壁上；第一高弹eva 3的外壁上粘黏有第二层双面胶层4，且第二层双面胶层4的表面粘连有第二高弹eva 5，第二高弹eva5的厚度为5mm，且第二高弹eva5的硬度为15度；第二高弹eva5的外侧套设有白色精抛光皮7，白色精抛光皮7的外侧壁上还开设有等间距的仿形凹槽71，且该仿形凹槽71的深度为3-4mm，并且相邻仿形凹槽71之间的间距为1-2mm，白色精抛光皮7
与第二高弹eva5之间粘连有用于串联作用的第三层双面胶层6，且该第三层双面胶层6将第二高弹eva5与白色精抛光皮7进行串联粘合。
25.实施时，通过第一层双面胶层2将第一高弹eva 3与abs固件1粘接，紧接着第二层双面胶层4起到串联作用，让两种不同厚度和硬度的第一高弹eva 3与第二高弹eva 5进行粘连，最后串联作用的第三层双面胶层6让第二高弹eva 5和白色精抛光皮7进行组合。
26.本实用新型的独特设计，使产品加工原有的1：1，提升至了1：5，这样很大程度上提升了效率；而且在加工过程中，无需反复修整抛光轮表面，取消了修轮动作，使效率提升，品质得到保障；同时本叠抛轮最后一层抛光为精抛白皮，它是一种特殊材质，韧性非常强，拥有高寿命和高密度，从而性价比也更好；最后本叠抛轮设计结构中采用到了两种不同程度的高弹eva，里面部分柔软，确保了加工过程中轮子的延展柔软性，外部一层eva稍硬，这样确保了产品在加工时的力度和压力问题，可以使产品表面抛光加工的效果均匀一致。
27.工作原理：使用时，通过在abs固件1的表面设计安装孔11与键槽12，该设计方式的主要目的是配合传统设备的结构进行设置，可以确保安装紧固正常使用，通过第一层双面胶层2将第一高弹eva3与abs固件1粘接，紧接着第二层双面胶层4起到串联作用，让两种不同厚度和硬度的第一高弹eva 3与第二高弹eva 5进行粘连，最后串联作用的第三层双面胶层6让第二高弹eva 5和白色精抛光皮7进行组合，最终形成一个成品的叠抛抛光轮。
28.叠抛抛光轮组合完成后，将其安装在五轴设备上配合抛光液加工产品，叠抛轮安装后会随机台主轴的转动而具备相应的转速，此时产品需加工的侧边和叠抛轮上面的仿形凹槽71进行接触，在设备程序指令的控制下产生抛光动作，依次对每5片产品的3d侧面进行镜面加工。
29.本实用新型的独特设计，使产品加工原有的1：1，提升至了1：5，这样很大程度上提升了效率；而且在加工过程中，无需反复修整抛光轮表面，取消了修轮动作，使效率提升，品质得到保障；同时本叠抛轮最后一层抛光为精抛白皮，它是一种特殊材质，韧性非常强，拥有高寿命和高密度，从而性价比也更好；最后本叠抛轮设计结构中采用到了两种不同程度的高弹eva，里面部分柔软，确保了加工过程中轮子的延展柔软性，外部一层eva稍硬，这样确保了产品在加工时的力度和压力问题，可以使产品表面抛光加工的效果均匀一致。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。