一种偏心轴打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及偏心轴打磨技术领域，具体涉及一种偏心轴打磨装置。


背景技术：

2.外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴，偏心轴一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动，此广泛应用于汽车、发动机、泵等。
3.在对偏心轴的生产加工过程中，需要对加工后的偏心轴进行抛光打磨，而现有的打磨用夹持结构一般只针对同心轴工件进行夹持，而对于偏心轴的夹持效果较差，固定效果不明显，不利于偏心轴的快速打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种偏心轴打磨装置，解决上述背景中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.本实用新型提供了一种偏心轴打磨装置，包括加工支撑台，所述加工支撑台的顶端设置有转动支撑板，所述转动支撑板上设置有三爪卡盘，所述转动支撑板的侧边设置有驱动电机，所述驱动电机用于对所述三爪卡盘进行驱动，所述三爪卡盘上夹持有偏心轴主体，所述偏心轴主体的侧边设置有偏心夹持组件，所述偏心夹持组件用于对所述偏心轴主体的端部进行夹持固定；
7.所述偏心夹持组件包括设置在所述偏心轴主体端部的夹持抵触板，所述夹持抵触板的底端与所述加工支撑台的顶端相固定，所述夹持抵触板的中部设置有转动凹槽，所述转动凹槽的内壁上设置有环形卡槽，所述转动凹槽的中部转动设置有中部转动底座，所述中部转动底座上设置有抵触连接板，所述抵触连接板的侧边设置有夹持抵触块，所述抵触连接板的中部螺纹插设有夹持螺杆，所述夹持抵触块内开设有推动凹槽，所述推动凹槽内设置有第一夹持板，所述夹持螺杆的端部插入所述推动凹槽内并与所述第一夹持板的侧边转动相连，所述偏心轴主体的端部插入所述转动凹槽内，所述偏心轴主体的侧边设置有抵触卡板，所述抵触卡板滑动卡设在所述环形卡槽内，所述抵触卡板的端部设置有回缩凹槽，所述回缩凹槽的侧边设置有第二夹持板，所述第二夹持板的侧边设置有夹持连接块，所述夹持连接块的端部滑动插设至所述回缩凹槽内，所述回缩凹槽内设置有抵触弹簧，所述抵触弹簧的一端与所述回缩凹槽内壁相连，所述抵触弹簧的另一端与所述夹持连接块相连。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一夹持板的侧壁呈与所述偏心轴主体相配合的弯曲弧形。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持螺杆的端部设置有便于转动的连接块。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述中部转动底座位于所述转动凹槽的中心部。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述抵触卡板的端部呈与所述环形卡槽内壁相
配合的半圆形。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二夹持板的侧壁呈与所述偏心轴主体相配合的圆弧形。
13.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
14.本实用新型通过在加工支撑台上设置有三爪卡盘和偏心夹持组件，其中三爪卡盘能够对偏心轴主体的中心轴进行夹持固定，而偏心夹持组件则能够对偏心轴主体的偏心轴进行夹持固定，在用户通过转动夹持螺杆的作用下，推动第一夹持板对偏心轴主体的侧边进行抵触，而第二夹持板则在抵触弹簧的回弹力抵触下对偏心轴主体的另一侧壁进行抵触，从而在不影响偏心轴主体转动的同时，通过第二夹持板和第一夹持板的共同配合下将偏心轴主体的端部夹持固定，保持偏心轴主体在被打磨的过程中保持稳定的状态，固定效果好，更加有利于工人的快速打磨。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.图1为本实用新型实施方式的结构立体示意图。
17.图2为本实用新型实施方式的结构主视示意图。
18.图3为本实用新型实施方式中图2中偏心夹持组件的结构侧视剖面示意图。
19.图4为本实用新型实施方式中图3中抵触连接板的结构放大示意图。
20.图中的标号分别表示如下：
21.1、加工支撑台；2、转动支撑板；3、三爪卡盘；4、驱动电机；5、偏心轴主体；6、偏心夹持组件；
22.601、夹持抵触板；602、转动凹槽；603、环形卡槽；604、中部转动底座；605、抵触连接板；606、夹持抵触块；607、夹持螺杆；608、推动凹槽；609、第一夹持板；610、抵触卡板；611、回缩凹槽；612、第二夹持板；613、夹持连接块；614、抵触弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种偏心轴打磨装置，包括加工支撑台1，加工支撑台1的顶端设置有转动支撑板2，转动支撑板2上设置有三爪卡盘3，转动支撑板2的侧边设置有驱动电机4，驱动电机4用于对三爪卡盘3进行驱动，三爪卡盘3上夹持有偏心轴主体5，偏心轴主体5的侧边设置有偏心夹持组件6，偏心夹持组件6用于对偏心轴主体5的端部进行夹持固定。
25.在本实施方式中，由于在对偏心轴的生产加工过程中，需要对加工后的偏心轴进
行抛光打磨，而现有的打磨用夹持结构一般只针对同心轴工件进行夹持，而对于偏心轴的夹持效果较差，固定效果不明显，不利于偏心轴的快速打磨。
26.在本实施方式中，通过在转动支撑板2上设置有三爪卡盘3，在转动支撑板2的侧边设置有偏心夹持组件6,三爪卡盘3能够对偏心轴主体5的一端进行夹持固定，而偏心夹持组件6则能够对偏心轴主体5的另一偏心端进行夹持固定，从而使得偏心轴主体5在三爪卡盘3和偏心夹持组件6的共同夹持下保持相对稳定的状态，进而使得驱动电机4驱动三爪卡盘3上夹持的偏心轴主体5转动时更加稳定，保持偏心轴主体5在被打磨过程中保持稳定状态，固定效果好，从而大大方便工人对偏心轴主体5的快速打磨。
27.如图1至图4所示，在本实施方式中，偏心夹持组件6包括设置在偏心轴主体5端部的夹持抵触板601，夹持抵触板601的底端与加工支撑台1的顶端相固定，夹持抵触板601的中部设置有转动凹槽602，转动凹槽602的内壁上设置有环形卡槽603，转动凹槽602的中部转动设置有中部转动底座604，中部转动底座604上设置有抵触连接板605，抵触连接板605的侧边设置有夹持抵触块606。
28.抵触连接板605的中部螺纹插设有夹持螺杆607，夹持抵触块606内开设有推动凹槽608，推动凹槽608内设置有第一夹持板609，夹持螺杆607的端部插入推动凹槽608内并与第一夹持板609的侧边转动相连，偏心轴主体5的端部插入转动凹槽602内，偏心轴主体5的侧边设置有抵触卡板610，抵触卡板610滑动卡设在环形卡槽603内。
29.抵触卡板610的端部设置有回缩凹槽611，回缩凹槽611的侧边设置有第二夹持板612，第二夹持板612的侧边设置有夹持连接块613，夹持连接块613的端部滑动插设至回缩凹槽611内，回缩凹槽611内设置有抵触弹簧614，抵触弹簧614的一端与回缩凹槽611内壁相连，抵触弹簧614的另一端与夹持连接块613相连。
30.第一夹持板609的侧壁呈与偏心轴主体5相配合的弯曲弧形。
31.夹持螺杆607的端部设置有便于转动的连接块。
32.中部转动底座604位于转动凹槽602的中心部。
33.抵触卡板610的端部呈与环形卡槽603内壁相配合的半圆形。
34.第二夹持板612的侧壁呈与偏心轴主体5相配合的圆弧形。
35.通过将第二夹持板612和第一夹持板609的内壁设置成圆弧形，能够更好的对偏心轴主体5的端部进行夹持固定。
36.工作原理：
37.在具体操作时，用户首先取一段待打磨的偏心轴主体5，将偏心轴主体5的端部插设在三爪卡盘3中，在将偏心轴主体5的另一偏心端插入到夹持抵触板601中部开设的转动凹槽602中，使得第二夹持板612在抵触弹簧614的回弹力抵触下，第二夹持板612的侧面与偏心轴主体5的端部侧壁相抵触，而抵触卡板610通过滑动嵌设在环形卡槽603中，进而能够保持偏心轴主体5在进行偏心转动时能够随着偏心轴主体5的转动而在环形卡槽603中转动，从而使得第二夹持板612始终对偏心轴主体5的端部抵触固定。
38.接着，在通过对夹持螺杆607进行转动，使得夹持螺杆607能够推动第一夹持板609与偏心轴主体5端部的侧壁相抵触，进而在第一夹持板609和第二夹持板612的共同抵触下，使得偏心轴主体5的端部保持稳定，而偏心轴主体5在进行偏心转动的同时，抵触连接板605侧面固定的中部转动底座604也能够在转动凹槽602内转动，能够随着偏心轴主体5的转动
而转动，保持偏心轴主体5的端部在偏心夹持组件6中的稳定夹持。
39.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。