一种夹条钢带的表面抛光清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹条钢带生产加工装置技术领域，具体为一种夹条钢带的表面抛光清理装置。


背景技术：

2.夹条钢带在生产加工的过程中，需要使用夹持件对其夹持固定，并通过抛光机对其表面进行抛光清理。在使用夹持件对夹条钢带夹持的过程中，夹持件易造成其表面产生压痕，且夹条钢带被夹持的部分，会出现抛光死角，需要对夹条钢带位置调整之后，再进行死角位置的抛光处理，操作麻烦。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种夹条钢带的表面抛光清理装置，具有对夹条钢带磁吸固定，防止产生压痕及打磨死角，提高使用效果的特点。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种夹条钢带的表面抛光清理装置，包括支撑座，所述支撑座表面插接有防护组件，所述防护组件包括挡料框、导料斗和排料管，所述导料斗顶端和底端分别与挡料框和排料管固定连接，所述导料斗焊接在支撑座表面；
7.所述导料斗内部设置有定位组件，所述定位组件包括金属板、金属凸台、电磁铁和支撑板，所述金属板上表面等距焊接金属凸台，相邻所述金属凸台之间的装配槽位置安装有电磁铁；
8.所述支撑座上方设置有导向组件，所述导向组件包括导向架、导向板、装配板、牵引架和牵引座，所述导向板套接在导向架外部且为滑动设置，所述导向板的条型导向孔内部滑动插接有牵引架，所述牵引架底部固定连接有装配板，所述牵引座焊接在牵引架表面。
9.优选的，所述金属板外壁通过支撑板和挡料框内壁固定连接，所述金属板水平设置在挡料框内部。
10.优选的，所述金属板表面设置有排线槽，所述排线槽位于电磁铁下方位置。
11.优选的，所述牵引座表面设置有防滑纹，且牵引座上表面固定连接线夹。
12.优选的，所述导向架架设在挡料框上方，且导向架与支撑座相焊接。
13.优选的，所述支撑座的支腿内壁焊接载台，所述载台表面滑动插接废屑框，所述废屑框位于排料管的开口端下方位置。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型安装在挡料框内部的定位组件包括金属板、金属凸台、电磁铁和支撑板，把待加工的夹条钢带放置在金属凸台表面，并对其位置进行微调处理，通过外接电源向电磁铁通电，在电磁铁的磁吸作用下，金属板和金属凸台均具有磁性，对夹条钢带下表面位置磁吸固定，不需要使用额外的装夹件对夹条钢带辅助夹持，不仅方便对夹条钢带安装
固定，方便后期的抛光处理，还能防止装夹件对夹条钢带表面产生磨损和压痕。
16.2、本实用新型装配板下方用于安装固定抛光机，根据夹条钢带的需要，由本领域的技术人员选取、安装并对抛光机进行调试，保持其能对夹条钢带表面做抛光处理；在打磨作业的过程中，可以通过牵引座带动牵引架沿着导向板前后运动，还能相对导向架左右推拉导向板，对抛光机的位置灵活调节，提高抛光效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的支撑座和防护组件连接结构示意图；
19.图3为本实用新型的导向组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的定位组件结构示意图。
21.附图标记：
22.1、支撑座；2、载台；3、废屑框；4、防护组件；401、挡料框；402、导料斗；403、排料管；5、定位组件；501、金属板；502、金属凸台；503、电磁铁；504、排线槽；505、支撑板；6、导向组件；601、导向架；602、导向板；603、装配板；604、牵引架；605、牵引座。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.实施例1
26.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种夹条钢带的表面抛光清理装置，包括支撑座1，所述支撑座1表面插接有防护组件4，所述防护组件4包括挡料框401、导料斗402和排料管403，所述导料斗402顶端和底端分别与挡料框401和排料管403固定连接，所述导料斗402焊接在支撑座1表面；
27.所述导料斗402内部设置有定位组件5，所述定位组件5包括金属板501、金属凸台502、电磁铁503和支撑板505，所述金属板501上表面等距焊接金属凸台502，相邻所述金属凸台502之间的装配槽位置安装有电磁铁503；
28.所述支撑座1上方设置有导向组件6，所述导向组件6包括导向架601、导向板602、装配板603、牵引架604和牵引座605，所述导向板602套接在导向架601外部且为滑动设置，所述导向板602的条型导向孔内部滑动插接有牵引架604，所述牵引架604底部固定连接有装配板603，所述牵引座605焊接在牵引架604表面。
29.需要说明的是，安装在挡料框401内部的定位组件5包括金属板501、金属凸台502、电磁铁503和支撑板505，把待加工的夹条钢带放置在金属凸台502表面，并对其位置进行微调处理，通过外接电源向电磁铁503通电，在电磁铁503的磁吸作用下，金属板501和金属凸台502均具有磁性，对夹条钢带下表面位置磁吸固定，不需要使用额外的装夹件对夹条钢带辅助夹持，不仅方便对夹条钢带安装固定，方便后期的抛光处理，还能防止装夹件对夹条钢
带表面产生磨损和压痕。
30.实施例2
31.在本实施例中，如图2和图4所示，所述金属板501外壁通过支撑板505和挡料框401内壁固定连接，所述金属板501水平设置在挡料框401内部，所述金属板501表面设置有排线槽504，所述排线槽504位于电磁铁503下方位置。
32.需要说明的是，支撑板505选用非金属材料制成，其作用是在向电磁铁503通电之后，防护组件4表面不具有磁性，则打磨产生的料渣，被挡料框401遮挡限位之后，沿着导料斗402底部的排料管403排向废屑框3内部，方便集中收集废屑；排线槽504的设置，用于对电磁铁503安装电源线。
33.实施例3
34.在本实施例中，如图1和图3所示，所述牵引座605表面设置有防滑纹，且牵引座605上表面固定连接线夹，所述导向架601架设在挡料框401上方，且导向架601与支撑座1相焊接。
35.需要说明的是，装配板603下方用于安装固定抛光机，根据夹条钢带的需要，由本领域的技术人员选取、安装并对抛光机进行调试，保持其能对夹条钢带表面做抛光处理；在打磨作业的过程中，可以通过牵引座605带动牵引架604沿着导向板602前后运动，还能相对导向架601左右推拉导向板602，对抛光机的位置灵活调节，提高抛光效果。
36.实施例4
37.在本实施例中，如图1所示，所述支撑座1的支腿内壁焊接载台2，所述载台2表面滑动插接废屑框3，所述废屑框3位于排料管403的开口端下方位置。
38.需要说明的是，废屑框3滑动设置在载台2表面，对排料管403内部的废屑集中收集。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。