高炉渣装运渣罐的制作方法

1.本实用新型涉及渣罐技术领域，具体涉及高炉渣装运渣罐。


背景技术：

2.高炉渣是高炉炼铁的主要副产物，排出温度在1400℃以上，一般情况下，1t高炉熔渣含有显热1675mj，约相当于57kg标准煤燃烧时放出的热量，在对高炉渣进行装运时，需要对渣罐进行防护促进高炉渣降温，避免渣罐在使用时由于长时间高温导致罐体损坏。
3.现有技术存在以下不足：现有的装运高炉渣的渣罐大多采用水淬法处理，需消耗大量的水，而水淬时又产生h2s、so2等有害气体污染环境，同时在面对高炉渣高温作用下，传统的渣罐隔热效果差，容易对操作人员造成烫伤的可能，操作时具有一定的危险性。
4.因此，发明高炉渣装运渣罐很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供高炉渣装运渣罐，通过在内壳体和外壳体之间的空腔内加注冷却液具有方便隔热的作用，加注管具有方便加注冷却液的作用，从而方便通过冷却液持续对高炉渣进行热交换，从而降低高炉渣的温度，从而方便提高罐体使用的安全性，避免人体接触到罐体时被高温烫伤，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高炉渣装运渣罐，包括底座，所述底座左端顶部转动连接合页，所述底座顶部通过合页转动连接罐体，所述罐体包括外壳体，所述外壳体内壁固定安装内壳体，所述外壳体与内壳体之间设有空腔，所述外壳体与内壳体之间固定连接连杆，所述外壳体右端顶部外壁固定安装加注管，所述加注管端部螺纹连接堵头一，所述外壳体与内壳体之间的空腔内盛放有冷却液，所述冷却液用于对内壳体内壁进行换热，所述外壳体内部固定安装散热组件，所述散热组件用于对冷却液进行换热。
7.优选的，所述底座底部四角处均转动连接万向轮，所述万向轮用于方便移动底座，所述底座右端顶固定安装推杆，所述推杆顶部固定连接扶手，所述扶手外壁固定安装防滑垫，所述扶手用于推动底座控制罐体移动。
8.优选的，所述外壳体左端顶部外壁固定安装导流沿，所述导流沿用于倾倒高炉渣进行导流，所述外壳体右端顶部外壁转动连接转动杆，所述转动杆顶部转动连接顶盖。
9.优选的，所述顶盖用于对罐体顶部进行开合，所述顶盖左端顶部开设螺纹孔，所述螺纹孔延伸至外壳体内壁，所述螺纹孔内壁螺纹连接羊角螺栓，所述羊角螺栓用于锁定顶盖和罐体。
10.优选的，所述外壳体右端底部外壁固定安装排放管，所述排放管内壁螺纹连接堵头二，所述排放管用于排出冷却液。
11.优选的，所述散热组件包括换热板，所述换热板浸泡在冷却液内部，所述换热板右端外壁固定安装导热片，所述导热片与内壳体外壁固定连接。
12.优选的，所述换热板外壁固定安装翅片，所述翅片设置为折形，所述翅片穿过外壳体延伸至外部，所述翅片与外壳体连接处通过焊接固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.通过在内壳体和外壳体之间的空腔内加注冷却液具有方便隔热的作用，加注管具有方便加注冷却液的作用，从而方便通过冷却液持续对高炉渣进行热交换，从而降低高炉渣的温度，从而方便提高罐体使用的安全性，避免人体接触到罐体时被高温烫伤；
15.2.通过设置散热组件具有方便将冷却液温度导出到外部，从而方便外部空气吹到翅片外壁进行风冷散热，从而方便对冷却液进行换热，从而促进对内壳体内部的高炉渣，导热片具有对内壳体内壁进行散热的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的罐体倾倒结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的散热组件结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的图1中a处放大图；
20.图5为本实用新型提供的图1中b处放大图。
21.图中：底座100、万向轮110、推杆120、扶手121、防滑垫122、合页123、罐体200、外壳体210、导流沿211、内壳体220、连杆230、顶盖240、转动杆241、螺纹孔242、羊角螺栓243、加注管250、堵头一251、排放管260、堵头二261、冷却液270、散热组件300、换热板310、导热片320、翅片330。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照附图1-5，本实用新型提供的高炉渣装运渣罐，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高炉渣装运渣罐，包括底座100，底座100左端顶部转动连接合页123，底座100顶部通过合页123转动连接罐体200，罐体200包括外壳体210，外壳体210内壁固定安装内壳体220，外壳体210与内壳体220之间设有空腔，外壳体210与内壳体220之间固定连接连杆230，外壳体210右端顶部外壁固定安装加注管250，加注管250端部螺纹连接堵头一251，外壳体210与内壳体220之间的空腔内盛放有冷却液270，冷却液270用于对内壳体220内壁进行换热，外壳体210内部固定安装散热组件300，散热组件300用于对冷却液270进行换热，外壳体210右端底部外壁固定安装排放管260，排放管260内壁螺纹连接堵头二261，排放管260用于排出冷却液270，具体的，底座100具有方便转运罐体200的作用，通过设置罐体200具有方便装运高炉渣的作用，通过设置合页123具有方便将罐体200与底座100之间进行转动连接，从而方便翻转罐体200进行倾倒高炉渣，内壳体220和外壳体210配合使用，具有方便隔热的作用，通过在内壳体220和外壳体210之间的空腔内加注冷却液270具有方便隔热的作用，加注管250具有方便加注冷却液270的作用，堵头一251具有对加注管250进行封闭的作用，冷却液270设置为酒精，由于酒精的沸点为78.3℃左右，在对内壳体220内部加注酒精作为冷却液270时，当高炉渣对内壳体220导热时，酒精温度达到沸点后则不会继续升
温，从而方便通过冷却液270持续对高炉渣进行热交换，从而降低高炉渣的温度，从而方便提高罐体200使用的安全性，避免人体接触到罐体200时被高温烫伤，通过设置排放管260，具有方便通过排放管260将冷却液270排出，通过设置堵头二261具有方便控制排放管260的通断。
24.底座100底部四角处均转动连接万向轮110，万向轮110用于方便移动底座100，底座100右端顶固定安装推杆120，推杆120顶部固定连接扶手121，扶手121外壁固定安装防滑垫122，扶手121用于推动底座100控制罐体200移动，外壳体210左端顶部外壁固定安装导流沿211，导流沿211用于倾倒高炉渣进行导流，外壳体210右端顶部外壁转动连接转动杆241，转动杆241顶部转动连接顶盖240，顶盖240用于对罐体200顶部进行开合，顶盖240左端顶部开设螺纹孔242，螺纹孔242延伸至外壳体210内壁，螺纹孔242内壁螺纹连接羊角螺栓243，羊角螺栓243用于锁定顶盖240和罐体200，具体的，万向轮110具有方便移动底座100的作用，推杆120具有安装扶手121的作用，通过设置扶手121具有方便手持的作用，防滑垫122具有防滑的作用，导流沿211具有方便导出内壳体220内的高炉渣的作用，对高炉渣具有导流的作用，转动杆241具有方便转动连接外壳体210和顶盖240的作用，螺纹孔242具有安装羊角螺栓243的作用，羊角螺栓243具有方便锁定顶盖240的作用。
25.散热组件300包括换热板310，换热板310浸泡在冷却液270内部，换热板310右端外壁固定安装导热片320，导热片320与内壳体220外壁固定连接，换热板310外壁固定安装翅片330，翅片330设置为折形，翅片330穿过外壳体210延伸至外部，翅片330与外壳体210连接处通过焊接固定连接，具体的，散热组件300具有方便将冷却液270温度导出到外部，从而方便外部空气吹到翅片330外壁进行风冷散热，从而方便对冷却液270进行换热，从而促进对内壳体220内部的高炉渣，导热片320具有对内壳体220内壁进行散热的作用。
26.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员，通过打开堵头一251，对排放管260内部加注冷却液270，随后将堵头一251螺纹连接在加注管250外壁上，随后打开顶盖240，将高炉渣导入到内壳体220内部，通过冷却液270和导热片320进行散热，冷却液270受热达到沸点后发生沸腾，同时持续对高炉渣进行吸热，通过换热板310、导热片320和翅片330将温度传递到外部，通过风冷对翅片330进行散热，从而降低冷却液270、内壳体220的温度，从而方便降低高炉渣的温度，通过羊角螺栓243将顶盖240锁定在外壳体210顶部，通过手持扶手121，推动底座100进行移动，方便进行推动罐体200进行移动。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。