一种钢材焊接支架的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材焊接支架。


背景技术：

2.支架用于现场多种钢材加工，包括钢管、各类型钢、钢筋加工的操作平台，因此，我们提出一种集合性钢材加工支架，以便于解决现场施工中各类钢结构的加工问题，但是现有的钢材焊接支架不能对于不同宽度的钢材进行固定，钢材在加工时容易自己移动，给工作人员工作造成不便影响工作效率；钢材在储存时容易产生锈迹，但是现有的钢材焊接支架不能对钢材表面的锈迹与污渍清除，需要人工对钢材表面的锈迹进行打磨，工作效率低，并且现有的钢材焊接支架不能调节高度，支架高度较低工作不便，高度较高在使用时下料直接从支撑板掉落容易给工作人员造成损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢材焊接支架，以解决上述背景技术中提出的不能对于钢材进行固定，钢材在加工时容易自己移动，给工作人员工作造成不便影响工作效率；钢材在储存时容易产生锈迹，但是现有的钢材焊接支架不能对钢材表面的锈迹与污渍清除，现有的钢材焊接支架不能调节高度，支架高度较低工作不便，高度较高在使用时下料直接从支撑板掉落容易给工作人员造成损伤问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材焊接支架，包括支撑板和基座一，所述支撑板的下表面对称设置有2组基座一与基座二，且基座一与基座二的底部固定设置在地面，所述支撑板的两端外侧套设安装有立柱，所述立柱上方内部安装有设置有横杆，且横杆的外表面设置有除锈筒，两个所述立柱的另一端设置在支撑板的底部设置有凸块，且凸块的内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆的另一端外表面套设安装有套筒，且2个丝杆放置套筒的内部，所述基座一的一侧安装有电机，且电机输出轴连接有齿轮，所述支撑板的内部竖向安装有滚轴，且滚轴的一端设置有齿块，并且齿块设置在支撑板的内部。
5.优选的，所述基座一分为上下两个部分，且基座一的两个部分之间设置有气缸。
6.采用上述技术方案，气缸向上移动带动基座一向上移动。
7.优选的，所述基座二设置为2个l型结构，且基座二的2个l型结构对应放置，并且基座二的2个l型结构为滑动连接。
8.采用上述技术方案，基座一上下移动，可以带动基座二的2个l型结构上下移动，调节支撑板的高度。
9.优选的，所述除锈筒与横杆为固定连接，所述立柱与支撑板为滑动连接。
10.采用上述技术方案，立柱在支撑板的表面滑动，固定钢材的位置，除锈筒可以清除钢材表面的锈迹。
11.优选的，所述丝杆与套筒为螺纹连接，且套筒与支撑板为固定连接，两个所述丝杆表面的螺纹相对应设置，所述丝杆与凸块为固定连接。
12.采用上述技术方案，转动套筒，套筒带动丝杆移动，丝杆带动上方。
13.优选的，所述滚轴均匀设置在支撑板的内部，相邻的所述齿块为啮合连接，所述齿轮与齿块为啮合连接。
14.采用上述技术方案，滚轴可以带动钢材旋转，清洁钢材表面的锈迹。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材焊接支架：
16.1.设置了齿轮与基座一，齿轮带动基座一上升，调节支撑板的高度，增加在使用时工作人员的工作安全，更加方便下料与上料，同时设置了滚轴与除锈筒，滚轴旋转带动钢材旋转，除锈筒把钢材表面的锈迹清除，减少工作人员的工作量，减少锈迹对钢材的腐蚀，增加焊接钢材的工作效率；
17.2.设置了立柱、丝杆与套筒，旋转套筒，丝杆顺着螺纹移动，丝杆带动立柱移动，调节立柱的位置固定钢材不会使钢材自己移动，减少工作人员对钢材的调节，从而方便根据工作需要对支架上的钢材进行移动至准确位置加工。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型滚轴安装俯视结构示意图。
22.图中：1、支撑板；2、基座一；3、基座二；4、气缸；5、立柱；6、横杆；7、除锈筒；8、凸块；9、丝杆；10、套筒；11、电机；12、齿轮；13、滚轴；14、齿块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材焊接支架，包括支撑板1、基座一2、基座二3、气缸4、立柱5、横杆6、除锈筒7、凸块8、丝杆9、套筒10、电机11、齿轮12、滚轴13和齿块14。
25.该钢材焊接支架可以对不同直径钢材的进行固定，具体实施方式为：
26.支撑板1的两端外侧套设安装有立柱5，两个立柱5的另一端设置在支撑板1的底部设置有凸块8，且凸块8的内部贯穿设置有丝杆9，丝杆9的另一端外表面套设安装有套筒10，且2个丝杆9放置套筒10的内部，丝杆9与套筒10为螺纹连接，且套筒10与支撑板1为固定连接，两个丝杆9表面的螺纹相对应设置，丝杆9与凸块8为固定连接。
27.将需要加工的钢材放置在支撑板1的上表面，旋转套筒10，内部的两根丝杆9顺着螺纹向内移动，带动上方的凸块8与立柱5向内移动，立柱5在支撑板1的外表面进行移动，直到两侧的立柱5的侧壁都触碰到钢材的表面，停止旋转套筒10，立柱5停止移动，将钢材夹紧，当加工完成后，反向旋转套筒10，丝杆9顺着螺纹向外移动，带动上方的立柱5在支撑板1的表面向两侧移动，钢材失去卡和钢材脱离立柱5之间。
28.该钢材焊接支架可以调节支撑板1高度并且清洁钢材表面的锈迹，具体实施方式为：
29.支撑板1的下表面对称设置有2组基座一2与基座二3，且基座一2与基座二3的底部固定设置在地面，支撑板1的两端外侧套设安装有立柱5，立柱5上方内部安装有设置有横杆6，且横杆6的外表面设置有除锈筒7，基座一2的一侧安装有电机11，且电机11输出轴连接有齿轮12，支撑板1的内部竖向安装有滚轴13，且滚轴13的一端设置有齿块14，并且齿块14设置在支撑板1的内部，基座一2分为上下两个部分，且基座一2的两个部分之间设置有气缸4，基座二3设置为2个l型结构，且基座二3的2个l型结构对应放置，并且基座二3的2个l型结构为滑动连接，除锈筒7与横杆6为固定连接，立柱5与支撑板1为滑动连接，滚轴13均匀设置在支撑板1的内部，相邻的齿块14为啮合连接，齿轮12与齿块14为啮合连接。
30.启动气缸4，气缸4向上推动基座一2向上移动，同时带动基座二3的l型结构相对应滑动，带动上方的支撑板1向上移动，当支撑板1的高度调节到合适的高度时关闭气缸4，当钢材被夹紧放置在立柱5的内部时，反向旋转套筒10，丝杆9带动立柱5向两侧移动一段距离，立柱5失去夹紧，停止转动套筒10，丝杆9带动立柱5停止移动，此时启动电机11，电机11带动齿轮12转动；同时齿轮12与上方齿块14啮合，齿轮12带动的齿块14旋转，齿块14带动后方的滚轴13旋转，由于啮合连接，支撑板1内部的齿块14旋转带动滚轴13旋转，滚轴13表面与钢材的表面贴合，带动钢材旋转，钢材表面与除锈筒7的表面相贴合，除锈筒7清理钢材表面的锈迹，当钢材表面的锈迹清理结束后，关闭电机11，将钢材表面的锈迹在处理结束后，正向旋转套筒10，丝杆9向内移动带动上方的立柱5向内移动，夹紧钢材，在对钢材进行处理加工，启动气缸4向内回缩，带动基座一2的高度降低，带动基座二3的l型结构想下滑动，带动支撑板1向下滑动，反向旋转套筒10，套筒10带动丝杆9向外侧移动，丝杆9带动上方的立柱5向外侧移动，立柱5的内侧与钢材失去贴合，钢材失去夹紧，将钢材从支撑板1的表面取下。
31.工作原理：在使用该钢材焊接支架时，设置了立柱5与丝杆9，可以对不同直径钢材的进行固定；设置了齿轮12与除锈筒7，可以调节支撑板1高度并且清洁钢材表面的锈迹增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。