一种增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置的制作方法

本技术涉及高真空压力铸造，具体为一种增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置。

背景技术：

1、高真空压铸技术指的是液态金属在高压作用下，以极高的速度充填模具型腔，并在一定压力作用下冷却凝固而得到铸件的成型工艺，该工艺能够提高铸件的内部质量和力学性能。

2、在中国专利cn 114226678 a公开了一种增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置及压铸方法，该增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置包括：压室，压射冲头，压射活塞杆，分流锥和压射装置控制器；压室设置有与升液管连通浇注口和与抽真空装置连通的抽真空口；压射冲头设置在压室内部，与压室外部的压射活塞杆连接；压射冲头外表面与压室内壁缝隙设置有四级密封；冲头压射端面进行了预制处理；压射活塞杆和冲头内部设置油性惰性气体通道；分流锥设置在压射冲头的另一侧以开启关闭压室；压射装置控制器分别与压射活塞杆、分流锥电相联。本发明可以实现压射装置的良好的密封性，灵活的通过性；在满足高真空压力铸造工艺需求的同时，实现金属液增压凝固，降低金属液凝固时缩松缩孔形成的概率，生产出组织细密无缺陷的铸件。但是该装置缺乏对铸件的冷却降温组件，因此铸件只能进行自然降温，导致铸件所需降温时间过长，不利于提高铸件生产效率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置，该增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置，通过设置冷却机构，能够实现对铸件的冷却降温，以此减少铸件降温所需时间，进而提高铸件生产效率，同时可以实现对冷却液的循环利用，进而达到节约资源的效果。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置，包括模具，所述模具的右侧固定连接有与模具内部型腔连通的抽真空装置，所述抽真空装置的下侧设置有与模具内部型腔连通的压射管，所述压射管的上侧设置有带有封盖的进料斗，所述压射管的右侧设置有驱动组件，所述模具的左侧设置有冷却机构。

3、优选的，所述驱动组件包括气缸以及延伸至压射管内部用于压射金属液的密封活塞。

4、优选的，所述冷却机构包括分别固定连接在模具左侧的冷却室和循环室，所述冷却室的内部分别设置有固定连接在模具左侧的金属换热杆，所述冷却室和循环室之间连通有导液管，所述循环室的内部滑动连接有活塞板，所述循环室的底部固定连接有驱动电机，所述循环室的内部设置有与驱动电机输出轴固定连接的主动轮，所述主动轮的两侧分别啮合有从动轮，所述从动轮的相背侧分别固定连接有螺纹方向相反且与循环室内壁转动连接的第一螺纹轴和第二螺纹轴，所述第一螺纹轴和第二螺纹轴的外侧均螺纹连接有与循环室底部内壁滑动连接的活动块，所述活动块的上表面均转动连接有转动连接在活塞板下表面的活动杆。

5、优选的，所述循环室的内部设置有设置在活塞板上表面的冷却液。

6、优选的，所述导液管迂回设置。

7、本实用新型的有益效果为：

8、1、当活塞板上移时，会将循环室内部的冷却液通过导液管导入冷却室的内部，并喷淋在金属换热杆上，由于铸件散发的热量会被金属换热杆吸收，因此通过对金属换热杆进行喷淋降温的方式可间接起到对铸件的冷却降温效果，以此减少铸件降温所需时间，达到提高铸件生产效率的效果；

9、2、当活塞板下移时，冷却室内部的冷却液会通过导液管重新流入循环室的内部，以此实现对冷却液的循环利用，进而达到节约资源的效果，并且冷却液通过导液管在冷却室和循环室之间循环流动的过程中，导液管内部的冷却液会与外界环境完成热量交换，实现对冷却液的冷却降温。

技术特征：

1.一种增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的右侧固定连接有与模具(1)内部型腔连通的抽真空装置(2)，所述抽真空装置(2)的下侧设置有与模具(1)内部型腔连通的压射管(3)，所述压射管(3)的上侧设置有带有封盖的进料斗(4)，所述压射管(3)的右侧设置有驱动组件(5)，所述模具(1)的左侧设置有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括气缸以及延伸至压射管(3)内部用于压射金属液的密封活塞。

3.根据权利要求1所述的一种增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置，其特征在于：所述冷却机构包括分别固定连接在模具(1)左侧的冷却室(6)和循环室(7)，所述冷却室(6)的内部分别设置有固定连接在模具(1)左侧的金属换热杆(8)，所述冷却室(6)和循环室(7)之间连通有导液管(9)，所述循环室(7)的内部滑动连接有活塞板(10)，所述循环室(7)的底部固定连接有驱动电机(11)，所述循环室(7)的内部设置有与驱动电机(11)输出轴固定连接的主动轮(12)，所述主动轮(12)的两侧分别啮合有从动轮(13)，所述从动轮(13)的相背侧分别固定连接有螺纹方向相反且与循环室(7)内壁转动连接的第一螺纹轴(14)和第二螺纹轴(15)，所述第一螺纹轴(14)和第二螺纹轴(15)的外侧均螺纹连接有与循环室(7)底部内壁滑动连接的活动块(16)，所述活动块(16)的上表面均转动连接有转动连接在活塞板(10)下表面的活动杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置，其特征在于：所述循环室(7)的内部设置有设置在活塞板(10)上表面的冷却液。

5.根据权利要求3所述的一种增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置，其特征在于：所述导液管(9)迂回设置。

技术总结
本技术公开了一种增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置，包括模具，所述模具的右侧固定连接有与模具内部型腔连通的抽真空装置，所述抽真空装置的下侧设置有与模具内部型腔连通的压射管，所述压射管的上侧设置有带有封盖的进料斗，所述压射管的右侧设置有驱动组件，所述模具的左侧设置有冷却机构。该增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置，通过设置冷却机构，能够实现对铸件的冷却降温，以此减少铸件降温所需时间，进而提高铸件生产效率，同时可以实现对冷却液的循环利用，进而达到节约资源的效果。

技术研发人员：王磊,李然平
受保护的技术使用者：无锡安田精密机械有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12